【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污物处理，尤其涉及一种污物分离粉碎处理设备。
技术介绍
1、在现有的铁路行业中，卸污系统是至关重要的设施之一，用于从列车的集便器中抽取污物，并将其安全有效地转移至化粪池中进行处理，其主要由凸轮主机和真空管路、卸污单元相连通组成，将卸污单元和列车集便器连接，凸轮主机产生负压，将列车集便器中污物通过卸污单元抽吸经过排污管路由凸轮主机排放至化粪池。这些系统通常依赖于凸轮泵机组的负压生成来吸引污物通过管路进行转移。然而，现有的卸污系统面临着一个显著的问题：在卸污过程中，污物中常含有各种异物，如毛巾、卫生巾、硬币等，这些异物可能导致凸轮泵卡死或损坏其配件。
2、异物的存在不仅影响设备的正常运行，还会增加维护成本，并降低系统的整体可靠性和安全性。在目前的铁路站段使用的卸污系统中，尽管有一定的基本过滤措施，但这些措施并不足以完全阻止异物的干扰，特别是在处理大型或密度较高的异物时。此外，现有系统的维护通常需要人工干预，这不仅效率低下，而且可能暴露维护人员于污染物中，存在健康风险。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种污物分离粉碎处理设备，旨在改善现有技术中在卸污过程中，污物中常含有各种异物，如毛巾、卫生巾、硬币等，这些异物可能导致凸轮泵卡死或损坏其配件的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种污物分离粉碎处理设备，包括分离罐和粉碎箱，所述分离罐的中部贯设有进污口和导污管，所述分离罐的内壁位于进污口下方处连接有斜板，所述分离罐的内
3、进一步地，所述二次分离组件包括分离箱，所述分离箱的外壁固定连接在排渣管道的底端，所述分离箱的上表面贯设有导料箱，所述分离箱和导料箱之间设置有输送组件，所述分离箱的外壁固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有多个挑起杆，所述旋转杆的外壁转动连接在分离箱的内部，所述分离箱的内壁固定连接有多个阻碍杆，多个所述挑起杆和阻碍杆之间交错排列。
4、进一步地，所述导料箱的外壁固定连接有排料口，所述排料口的外壁固定连接有导料管，所述导料管的另一端固定连接有粉碎罐，所述粉碎罐的内部设置有二次粉碎组件，所述粉碎罐的底部固定连接有排污管。
5、进一步地，所述输送组件包括电机二，所述电机二的外壁固定连接在分离箱和导料箱外壁连接处，所述电机二的驱动端固定连接有主传动辊，所述分离箱和导料箱连接处转动连接有多个次传送辊，所述主传动辊和多个所述次传送辊的外壁均固定连接有皮带轮，两两所述皮带轮的外壁套设有皮带，多个所述次传送辊的外壁均固定连接有齿轮二，相邻两个所述齿轮二的外壁啮合连接。
6、进一步地，所述二次粉碎组件包括电机四，所述电机四的外壁固定连接在粉碎罐的上表面，所述电机四的驱动端固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有多组切割刀片，所述粉碎罐的内壁固定连接有t型过滤斗，所述活动杆的底部转动连接在t型过滤斗的中部。
7、进一步地，所述一次粉碎组件包括两个转轴，两个所述转轴的外壁均转动连接在粉碎箱的内部，所述粉碎箱的上表面固定连接有入口法兰，所述粉碎箱的下表面固定连接有出口法兰，所述入口法兰的另一端固定连接在导污管的另一端，两个所述转轴的外壁均固定连接有多个粉碎刀片，两组所述粉碎刀片之间交错排列在粉碎箱的内部，两个所述转轴的外壁均固定连接有齿轮一，两个所述齿轮一的外壁啮合连接，其中一个所述转轴的端部固定连接有电机一的外壁固定连接有多个刮板，多个所述刮板的倾斜部贴合在t型过滤斗的外壁。
8、本技术具有如下有益效果：
9、1、本技术中，通过集成粉碎装置和分离装置，有效防止凸轮泵卡死，对凸轮泵内关键配件起到保护作用，增加了设备的使用寿命，稳定性、安全性、降低设备的维护成本。
10、2、本技术中，通过设计两个粉碎部件，可分别对分离所产生的较轻杂物和较重杂物分别进行粉碎处理，提高较重杂物在化粪池中的分解速率，较轻杂物则达到凸轮泵的通过条件，顺利排至化粪池。
11、3、本技术中，通过设计了对较重杂物中的柔软物进行分离的部件，使得柔软的杂物，如毛巾等杂物不用被排污化粪池中，而被另外收集处理，有效保持卸污系统的流畅运行，从而提高了系统的整体效率和可靠性。
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1.一种污物分离粉碎处理设备，包括分离罐(1)和粉碎箱(2)，其特征在于，所述分离罐(1)的中部贯设有进污口(4)和导污管(3)，所述分离罐(1)的内壁位于进污口(4)下方处连接有斜板(6)，所述分离罐(1)的内壁位于导污管(3)和进污口(4)之间固定连接有阻挡板(7)，所述阻挡板(7)左右两侧腔室连通，所述粉碎箱(2)的内部设置有一次粉碎组件，所述分离罐(1)的底部固定连接有排渣管道(5)，所述排渣管道(5)的另一端固定连接有二次分离组件。
2.根据权利要求1所述的一种污物分离粉碎处理设备，其特征在于，所述二次分离组件包括分离箱(14)，所述分离箱(14)的外壁固定连接在排渣管道(5)的底端，所述分离箱(14)的上表面贯设有导料箱(15)，所述分离箱(14)和导料箱(15)之间设置有输送组件，所述分离箱(14)的外壁固定连接有电机三(22)，所述电机三(22)的驱动端固定连接有旋转杆(23)，所述旋转杆(23)的外壁固定连接有多个挑起杆(24)，所述旋转杆(23)的外壁转动连接在分离箱(14)的内部，所述分离箱(14)的内壁固定连接有多个阻碍杆(25)，多个所述挑起
3.根据权利要求2所述的一种污物分离粉碎处理设备，其特征在于，所述导料箱(15)的外壁固定连接有排料口(26)，所述排料口(26)的外壁固定连接有导料管(27)，所述导料管(27)的另一端固定连接有粉碎罐(28)，所述粉碎罐(28)的内部设置有二次粉碎组件，所述粉碎罐(28)的底部固定连接有排污管(34)。
4.根据权利要求2所述的一种污物分离粉碎处理设备，其特征在于，所述输送组件包括电机二(20)，所述电机二(20)的外壁固定连接在分离箱(14)和导料箱(15)外壁连接处，所述电机二(20)的驱动端固定连接有主传动辊(21)，所述分离箱(14)和导料箱(15)连接处转动连接有多个次传送辊(16)，所述主传动辊(21)和多个所述次传送辊(16)的外壁均固定连接有皮带轮(18)，两两所述皮带轮(18)的外壁套设有皮带(19)，多个所述次传送辊(16)的外壁均固定连接有齿轮二(17)，相邻两个所述齿轮二(17)的外壁啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种污物分离粉碎处理设备，其特征在于，所述二次粉碎组件包括电机四(29)，所述电机四(29)的外壁固定连接在粉碎罐(28)的上表面，所述电机四(29)的驱动端固定连接有活动杆(30)，所述活动杆(30)的外壁固定连接有多组切割刀片(31)，所述粉碎罐(28)的内壁固定连接有T型过滤斗(33)，所述活动杆(30)的底部转动连接在T型过滤斗(33)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种污物分离粉碎处理设备，其特征在于，所述一次粉碎组件包括两个转轴(10)，两个所述转轴(10)的外壁均转动连接在粉碎箱(2)的内部，所述粉碎箱(2)的上表面固定连接有入口法兰(8)，所述粉碎箱(2)的下表面固定连接有出口法兰(9)，所述入口法兰(8)的另一端固定连接在导污管(3)的另一端，两个所述转轴(10)的外壁均固定连接有多个粉碎刀片(13)，两组所述粉碎刀片(13)之间交错排列在粉碎箱(2)的内部，两个所述转轴(10)的外壁均固定连接有齿轮一(11)，两个所述齿轮一(11)的外壁啮合连接，其中一个所述转轴(10)的端部固定连接有电机一(12)。
7.根据权利要求5所述的一种污物分离粉碎处理设备，其特征在于，所述活动杆(30)的外壁固定连接有多个刮板(32)，多个所述刮板(32)的倾斜部贴合在T型过滤斗(33)的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种污物分离粉碎处理设备，包括分离罐(1)和粉碎箱(2)，其特征在于，所述分离罐(1)的中部贯设有进污口(4)和导污管(3)，所述分离罐(1)的内壁位于进污口(4)下方处连接有斜板(6)，所述分离罐(1)的内壁位于导污管(3)和进污口(4)之间固定连接有阻挡板(7)，所述阻挡板(7)左右两侧腔室连通，所述粉碎箱(2)的内部设置有一次粉碎组件，所述分离罐(1)的底部固定连接有排渣管道(5)，所述排渣管道(5)的另一端固定连接有二次分离组件。
2.根据权利要求1所述的一种污物分离粉碎处理设备，其特征在于，所述二次分离组件包括分离箱(14)，所述分离箱(14)的外壁固定连接在排渣管道(5)的底端，所述分离箱(14)的上表面贯设有导料箱(15)，所述分离箱(14)和导料箱(15)之间设置有输送组件，所述分离箱(14)的外壁固定连接有电机三(22)，所述电机三(22)的驱动端固定连接有旋转杆(23)，所述旋转杆(23)的外壁固定连接有多个挑起杆(24)，所述旋转杆(23)的外壁转动连接在分离箱(14)的内部，所述分离箱(14)的内壁固定连接有多个阻碍杆(25)，多个所述挑起杆(24)和阻碍杆(25)之间交错排列。
3.根据权利要求2所述的一种污物分离粉碎处理设备，其特征在于，所述导料箱(15)的外壁固定连接有排料口(26)，所述排料口(26)的外壁固定连接有导料管(27)，所述导料管(27)的另一端固定连接有粉碎罐(28)，所述粉碎罐(28)的内部设置有二次粉碎组件，所述粉碎罐(28)的底部固定连接有排污管(34)。
4.根据权利要求2所述的一种污物分离粉碎处理设备，其特征在于，所述输送组件包括电机二(20)，所述电机二(20)的外壁固定连接在分离箱(14)和导料箱(15)外壁连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴为楠，
申请(专利权)人：南安易宸工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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