【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于含萘气体的管道阻火器装置，属于化工设备领域。
技术介绍
1、输送有可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的管道(应考虑可能的事故工况)，在接受设备的入口处应设置管道阻火器；与燃烧器连接的可燃气体输送管道，具有爆炸性气体的储罐或容器气相空间的开放式通气管及其它规范要求设阻火器的地方应设置阻火器。
2、阻火器阻火元件的结构形式为波纹板式、平行板式、多孔板式、金属丝网式和填料式，一般为金属材质。
3、当输送气体中含有萘成分，阻火器装置的温度比输送气体温度低时，萘发生凝华，在设备内部发生结晶，容易堵塞设备。解决方法:一是采用拆除阻火器进行清理，此方法影响管道输送功能，严重时可造成装置停产。二是配置备用设备，至少一用一备，此方法增大投资，效果又不明显。清理阻火器时，环境恶劣，劳动强度大。
技术实现思路
1、本技术要解决的问题是解决传统阻火器在发生萘结晶时不方便清理的缺点，采用新型结构，实现一种方便清理结晶萘的阻火器。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术公开了一种新型的管道阻火器装置，由壳体一，阻火元件，壳体二，蒸汽分布器，隔板，紧固件及垫片，放空接口部件组成。
4、壳体一，壳体二将阻火元件夹在中间，用紧固件及垫片将这三个部件连接起来。
5、壳体一上开2～30个孔，每个孔设置一个蒸汽分布器，将蒸汽送入壳体一的内部，并将蒸汽分布均匀。
6、隔板被固定在阻火元件上，并布置在
7、输送气体依次通过壳体一，蒸汽分布器，隔板，阻火元件，壳体二。
8、蒸汽分布器作用是把外界来的蒸汽分布均匀，分布管上开有2～100个小孔，用于把蒸汽均匀布置在每个加热区域。蒸汽分布器到阻火元件之间距离是0.1～2倍的壳体内径，该距离用来掺混蒸汽和输送气体。所述的蒸汽为压力0.1～0.8mpa的低压蒸汽，或0.8～2.0mpa的中压蒸汽，所述的蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽。
9、隔板，以2块隔板为例，将气体分成3份，即3个加热区域，配套设置3个蒸汽分布器，每个加热区域配一个蒸汽分布器，单个加热区域内的蒸汽和输送气体混合，不影响其它加热区域，混合后的气体温度范围40℃～150℃，防止萘结晶或熔化萘。
10、所设置的隔板数量为1～30块，优选的为2～8块。
11、蒸汽分布器内通入小流量蒸汽，提高气体温度至40℃～80℃，可以防止萘结晶现象发生，防止阻火器堵塞。
12、蒸汽分布器内通入大流量蒸汽，提高气体温度至80℃以上，熔化阻火器内部的萘，处理萘堵塞事故，高温气体可能会影响阻火元件的性能，但此时蒸汽可以用作灭火蒸汽保证阻火器设备安全。
13、熔化后的液体萘，靠重力自流，在立式安装的阻火器上，与壳体二相连的管道的最低点上设置一个放空接口。卧式安装的阻火器，在壳体二的底部设置一个放空接口。
14、本技术的有益效果是在阻火器在发生萘结晶时，可以在线通入蒸汽，使萘熔化成液体排出设备，防止堵塞，避免把设备拆下来清理的繁重工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.用于含萘气体的管道阻火器装置，其特征在于，包括：由壳体一，阻火元件，壳体二，蒸汽分布器，隔板，紧固件及垫片，放空接口组成；壳体一，壳体二将阻火元件夹在中间，用紧固件及垫片将这三个部件连接起来；壳体一上开2～30个孔，每个孔设置一个蒸汽分布器，将蒸汽送入壳体一的内部，并将蒸汽分布均匀；隔板被固定在阻火元件上，并布置在气体流动方向的上风向，将进入阻火器的输送气体分隔成2～30份；输送气体依次通过壳体一，蒸汽分布器，隔板，阻火元件，壳体二。
2.如权利要求1所述的管道阻火器装置，其特征在于，安装形式为立式安装的管道阻火器装置，壳体二连接后续管道，放空接口设置在管道的最底点。
3.如权利要求1所述的管道阻火器装置，其特征在于，安装形式为卧式安装的管道阻火器装置，壳体二的底部安装有放空接口。
【技术特征摘要】
1.用于含萘气体的管道阻火器装置，其特征在于，包括：由壳体一，阻火元件，壳体二，蒸汽分布器，隔板，紧固件及垫片，放空接口组成；壳体一，壳体二将阻火元件夹在中间，用紧固件及垫片将这三个部件连接起来；壳体一上开2～30个孔，每个孔设置一个蒸汽分布器，将蒸汽送入壳体一的内部，并将蒸汽分布均匀；隔板被固定在阻火元件上，并布置在气体流动方向的上风向，将进入阻火器的输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海宁，赵振悦，李鑫罡，仇国强，彭立春，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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