灯体结构及LED灯具制造技术

技术编号:44854115 阅读:8 留言:0更新日期:2025-04-01 19:47
本技术公开了一种灯体结构,包括第一支架和第二支架,第一支架包括第一板体和设置于第一板体两侧的第二板体,第一板体和第二板体围绕形成容置腔室;第二板体朝容置腔室延伸出支撑件;第二支架嵌入安装于容置腔室中,第二支架包括基座、设置于基座两侧的侧板和反射板,反射板倾斜设置于基座和侧板之间,基座、反射板和侧板共同围绕形成出光腔室,出光腔室设有出光口,侧板朝远离出光口的方向延伸形成凸块,凸块抵接于支撑件。第一支架采用支撑件对第二支架延伸出的凸块进行抵接式承托,确保灯体结构的整体连接牢固;同时,第一支架对嵌入安装至容置腔室的第二支架进行水平方向和竖直方向上的限位;第二支架单独采用反射板对光线进行反射,提升出光均匀性。本技术还提供了包括该灯体结构的LED灯具。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于led照明领域,具体涉及一种灯体结构及led灯具。


技术介绍

1、采用支架安装至外部安装基础的led灯具,如线条灯、户外灯或洗墙灯,其灯体/壳体同时设置为长条状。由于可以根据需求勾勒出大型建筑的轮廓,因此该类led灯具多用于建筑装饰照明或户外照明。

2、如图1所示,长条状的灯体,一般采用冷轧板冲压+折弯成型制作得到灯体底盒,之后在灯体底盒中焊接支架体,灯体的端盖采用螺钉锁紧在支架体的翻边孔上。由于灯体底盒与支架体在焊接时难以保证密封性,容易出现漏光、漏水现象。而且,焊接的支架需要增设反射纸,对光源件发出的光线进行反射,这需要额外增加粘合工艺,从而导致装配效率低、成本较高的问题;而且,由于粘接的反射纸厚度或平面出现褶皱,也会带来暗区的问题,从而影响出光效果。

3、现有技术公开了一种支架灯组装结构,它包括支架组件和光源组件,支架组件端部设有第一卡接部,光源组件端部设有第二卡接部,通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合将光源组件装配至支架组件。第一卡接部设置于支架组件端部的内侧,第二卡接部设置于光源组件端部的外侧,光源组件端部还设有能通向第二卡接部的让位槽,该让位槽延伸至光源组件端部的端面。该支架灯组装结构采用卡接的方式将第一卡接部与第二卡接部组装在一起,但其端盖与支架本体采用碰焊连接,即依然需要进行焊接方式进行固定。


技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足,本技术提供了一种灯体结构,第一支架采用支撑件对第二支架延伸出的凸块进行抵接式承托,确保灯体结构的整体连接牢固;同时,第一支架还对嵌入安装至容置腔室的第二支架进行水平方向和竖直方向上的限位;第二支架采用反射板对光线进行反射,提升出光均匀性。

2、本技术还提供了包括该灯体结构的led灯具。

3、本技术所要达到的技术效果通过以下技术方面来实现:

4、第一方面,本技术提供一种灯体结构,包括第一支架和第二支架,

5、所述第一支架包括第一板体和设置于所述第一板体两侧的第二板体,所述第一板体和所述第二板体围绕形成容置腔室;所述第二板体朝所述容置腔室延伸出支撑件;

6、所述第二支架嵌入安装于所述容置腔室中,所述第二支架包括基座、设置于所述基座两侧的侧板和反射板,所述反射板倾斜设置于所述基座和所述侧板之间,所述基座、所述反射板和所述侧板共同围绕形成出光腔室,所述出光腔室设有出光口,所述侧板朝远离所述出光口的方向延伸形成凸块,所述凸块抵接于所述支撑件。

7、在一些实施方式中,所述支撑件由所述第二板体本体朝所述容置腔室开槽后,并向所述出光口折弯形成,所述支撑件设有限位槽,所述凸块插接于所述限位槽中。

8、在一些实施方式中,所述第一支架为金属件,所述第一板体和所述第二板体为一体冲压成型;所述第二支架为塑胶件,所述基座、所述侧板和所述反射板为一体注塑成型。

9、在一些实施方式中,所述基座开设有用于安装光源组件的第一安装槽,以及用于安装紧固件的第二安装槽,所述第二安装槽分设于所述第一安装槽两侧。

10、在一些实施方式中,所述反射板设有反射层,所述反射层具有一反射面,所述反射面与出光面形成一夹角,且所述反射面朝向所述出光口设置,进而将进入所述反射面的光线全部反射至出光口出射。

11、在一些实施方式中,所述第二板体和所述侧板分别朝所述出光口折弯形成第一限位件和第二限位件,所述第一限位件与所述第二限位件之间形成用于安装光学件的第三安装槽。

12、在一些实施方式中,所述侧板的外侧壁与所述第二板体的内侧壁紧密配合连接。

13、在一些实施方式中,还包括端盖和紧固件,所述端盖安装于所述第一支架和所述第二支架的两端;所述端盖为开设有通孔的塑胶件,所述紧固件穿过所述通孔,固定连接于所述第二支架开设的第二安装槽中;所述端盖覆盖于所述容置腔室和所述出光腔室。

14、在第二方面,本技术提供了一种led灯具,包括光源组件、光学件、电源组件和紧固件,以及上述的灯体结构;

15、所述光源组件包括基板和贴设于所述基板的led发光元件,所述基座设有第一安装槽和第二安装槽,所述基板插接于所述第一安装槽中;

16、所述电源组件设置于所述容置腔室中;

17、设置于所述第一之间和所述第二支架两端的端盖开设有通孔,所述紧固件穿过所述通孔,固定连接于所述第二安装槽中。

18、在一些实施方式中,所述第二板体和所述侧板分别朝所述出光口折弯形成第一限位件和第二限位件,所述第一限位件与所述第二限位件之间形成第三安装槽,所述光学件设置于所述第三安装槽中。

19、综上所述,本技术至少具有以下有益之处:

20、1、本技术提供的灯体结构,第二支架嵌入安装于第一支架的容置腔室中,且第一支架通过朝向容置腔室延伸的支撑件对第二支架的凸块进行抵接式承托;并且,在无需焊接工艺的情况下,第一支架还对第二支架进行水平方向和竖直方向上的限位,确保灯体结构的整体结构强度,提升装配效率;第二支架采用无需反射纸的反射板,在有效提升出光效能的同时,节省生产成本。

21、2、本技术提供的led灯具,安装在第一安装槽的光源组件发出的光线,部分经由出光件直接出射,部分经过倾斜设置在出光腔体中的反射板反射处理后从出光件出射,可使出光均匀,避免出现暗区。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.灯体结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述支撑件由所述第二板体本体朝所述容置腔室开槽后,并向所述出光口折弯形成,所述支撑件设有限位槽,所述凸块插接于所述限位槽中。

3.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述第一支架为金属件,所述第一板体和所述第二板体为一体冲压成型;所述第二支架为塑胶件,所述基座、所述侧板和所述反射板为一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述基座开设有用于安装光源组件的第一安装槽,以及用于安装紧固件的第二安装槽,所述第二安装槽分设于所述第一安装槽两侧。

5.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述反射板设有反射层,所述反射层具有一反射面,所述反射面与出光面形成一夹角,且所述反射面朝向所述出光口设置,进而将进入所述反射面的光线全部反射至出光口出射。

6.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述第二板体和所述侧板分别朝所述出光口折弯形成第一限位件和第二限位件,所述第一限位件与所述第二限位件之间形成用于安装光学件的第三安装槽

7.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述侧板的外侧壁与所述第二板体的内侧壁紧密配合连接。

8.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,还包括端盖和紧固件,所述端盖安装于所述第一支架和所述第二支架的两端;所述端盖为开设有通孔的塑胶件,所述紧固件穿过所述通孔,固定连接于所述第二支架开设的第二安装槽中;所述端盖覆盖于所述容置腔室和所述出光腔室。

9.LED灯具,其特征在于,包括光源组件、光学件和电源组件,以及权利要求1-8任一所述的灯体结构;

10.根据权利要求9所述的LED灯具,其特征在于,所述第二板体和所述侧板分别朝所述出光口折弯形成第一限位件和第二限位件,所述第一限位件与所述第二限位件之间形成第三安装槽,所述光学件设置于所述第三安装槽中。

...

【技术特征摘要】

1.灯体结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述支撑件由所述第二板体本体朝所述容置腔室开槽后,并向所述出光口折弯形成,所述支撑件设有限位槽,所述凸块插接于所述限位槽中。

3.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述第一支架为金属件,所述第一板体和所述第二板体为一体冲压成型;所述第二支架为塑胶件,所述基座、所述侧板和所述反射板为一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述基座开设有用于安装光源组件的第一安装槽,以及用于安装紧固件的第二安装槽,所述第二安装槽分设于所述第一安装槽两侧。

5.根据权利要求1所述的灯体结构,其特征在于,所述反射板设有反射层,所述反射层具有一反射面,所述反射面与出光面形成一夹角,且所述反射面朝向所述出光口设置,进而将进入所述反射面的光线全部反射至出光口出射。

6.根据权利要求1所述的灯体结构,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:幸奠国蒋建红
申请(专利权)人:惠州雷士光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1