【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机台架性能测试装置领域，具体涉及一种电机快速装夹测试装置。
技术介绍
1、电机台架性能测试装置是用于对电机进行全面性能评估和测试的设备，可以为电机的研发、生产和应用提供重要的数据支持和参考。现有的电机台架性能测试装置存在以下不足：进行测试时，需要将测试装置的电机轴与转换轴连接，将定子和转子合装后吊装在空中，待定子和转子位移至安装面时，将转子与转换轴用螺栓拧紧连接。由于转子与定子间的吸力较大，为了确保转子与定子之间的间隙和对中度符合要求，该操作装夹较为困难，耗费时间较长。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种电机快速装夹测试装置，解决了现有技术中的电机台架性能测试装置装夹较为困难的问题。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
3、提供一种电机快速装夹测试装置，其包括外部电机和连接导轨，连接导轨上固定连接有与测试轴转动连接的固定架和与连接导轨滑动连接的定子架；定子架上开设有尺寸与定子匹配的定子槽；
4、外部电机的输出轴和三爪卡盘分别与测试轴的两端固定连接，三爪卡盘与转换轴可拆卸连接；使用时转子与转换轴远离三爪卡盘的一端固定连接，定子与定子槽固定连接；测试轴、三爪卡盘、定子槽和转换轴均同轴。
5、本技术的有益效果为：本技术可以将待测电机的转子与转换轴在线下连接固定，不影响测试节拍。安装时仅需将转换轴的另一端插入三爪卡盘内即可，不仅装配快速，且能够保证转子的对中度、保证转子与测试轴的同轴度，进而保证
6、本方案采用将待测电机的定子与转子分体式安装的方式，将定子固定于定子架、转子固定于固定架上，再推动定子架将定子与转子合装。装配过程没有转子与定子之间吸力的干扰，不仅能够更好的保证定子和转子的同轴度，还能节约装配时间。
7、进一步地，固定架上固定连接有安装台，安装台的内部开设有供测试轴伸入的安装腔，安装腔的两端设置有轴承和轴承压盖，测试轴通过轴承与安装腔转动连接。通过设置安装台可以增加测试轴的支撑面积，保证测试轴在转动过程中的稳定性，设置双轴承定位可以进一步保证测试轴的稳定性从而保证与定子槽的同轴度。
8、进一步地，电机快速装夹测试装置还包括套设于测试轴外表面的环状卡圈；安装台的安装腔中开设有与卡圈匹配的卡圈槽，卡圈放置于卡圈槽中。卡圈与测试轴固定连接，卡圈槽可以限制卡圈轴向窜动，从而限制测试轴窜动。
9、进一步地，固定架上固定连接有导向套，定子架上固定连接有导向轴；导向轴包括伸入部和止入部，导向套开设有与伸入部尺寸配合的导向腔；导向套与导向轴同轴；止入部的轴径大于导向腔的直径。导向轴和导向套用于导向，可以进一步保证转子与定子合装时的同轴度。止入部可以避免定子过度位移。
10、进一步地，定子架通过滑块与连接导轨滑动连接，滑块与第一动力机构连接；第一动力机构包括气缸和活塞杆，活塞杆的末端与滑块固定连接。气缸驱动活塞杆伸缩从而带动滑块沿着连接导轨做直线运动，然后带动定子架沿着连接导轨做直线运动。
11、进一步地，定子架的后端固定连接有内部中空的外固定块，外固定块的内部设置有第二动力机构和与第二动力机构连接的止退销；第二动力机构与第一动力机构的结构相同，所述止退销与第二动力机构的活塞杆固定连接。外固定块的下端开设有供止退销伸出的开口。止退销可以避免定子架后退，防止在测试时定子与转子分离。
12、进一步地，安装台的外表面固定连接有三角状的支撑板。增加安装台的强度和稳定性。
13、进一步地，定子槽的一个侧面为固定面板，固定面板的中心开设有大于转子外径的通孔；定子通过固定件与固定面板固定连接。
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1.一种电机快速装夹测试装置，其特征在于：包括外部电机和连接导轨(19)，所述连接导轨(19)上固定连接有与测试轴(4)转动连接的固定架(1)和与连接导轨(19)滑动连接的定子架(14)；所述定子架(14)上开设有尺寸与定子(13)匹配的定子槽；
2.根据权利要求1所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：所述固定架(1)上固定连接有安装台(3)，安装台(3)的内部开设有供测试轴(4)伸入的安装腔，安装腔的两端设置有轴承(6)和轴承压盖(5)，所述测试轴(4)通过轴承(6)与安装腔转动连接。
3.根据权利要求2所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：还包括套设于所述测试轴(4)外表面的环状卡圈(7)；所述安装台(3)的安装腔中开设有与卡圈(7)匹配的卡圈槽，所述卡圈(7)放置于卡圈槽中。
4.根据权利要求1所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：所述固定架(1)上固定连接有导向套(11)，所述定子架(14)上固定连接有导向轴(12)；所述导向轴(12)包括伸入部(22)和止入部(23)，所述导向套(11)开设有与伸入部(22)尺寸配合的导向腔；导
5.根据权利要求1所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：所述定子架(14)通过滑块(18)与所述连接导轨(19)滑动连接，滑块(18)与第一动力机构连接；所述第一动力机构包括相互连接的气缸(15)和活塞杆(20)，活塞杆(20)的末端与滑块(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：所述定子架(14)的后端固定连接有内部中空的外固定块(16)，外固定块(16)的内部设置有第二动力机构和与第二动力机构连接的止退销(17)；第二动力机构与第一动力机构的结构相同，所述止退销(17)与第二动力机构的活塞杆(20)固定连接；所述外固定块(16)的下端开设有供止退销(17)伸出的开口。
7.根据权利要求2所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：所述安装台(3)的外表面固定连接有三角状的支撑板(2)。
8.根据权利要求1所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：所述定子槽的一个侧面为固定面板(24)，固定面板(24)的中心开设有大于转子(10)外径的通孔；定子(13)通过固定件(21)与固定面板(24)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机快速装夹测试装置，其特征在于：包括外部电机和连接导轨(19)，所述连接导轨(19)上固定连接有与测试轴(4)转动连接的固定架(1)和与连接导轨(19)滑动连接的定子架(14)；所述定子架(14)上开设有尺寸与定子(13)匹配的定子槽；
2.根据权利要求1所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：所述固定架(1)上固定连接有安装台(3)，安装台(3)的内部开设有供测试轴(4)伸入的安装腔，安装腔的两端设置有轴承(6)和轴承压盖(5)，所述测试轴(4)通过轴承(6)与安装腔转动连接。
3.根据权利要求2所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：还包括套设于所述测试轴(4)外表面的环状卡圈(7)；所述安装台(3)的安装腔中开设有与卡圈(7)匹配的卡圈槽，所述卡圈(7)放置于卡圈槽中。
4.根据权利要求1所述的电机快速装夹测试装置，其特征在于：所述固定架(1)上固定连接有导向套(11)，所述定子架(14)上固定连接有导向轴(12)；所述导向轴(12)包括伸入部(22)和止入部(23)，所述导向套(11)开设有与伸入部(22)尺寸配合的导向腔；导向套(11)与导向轴(12)同轴；所述止...
【专利技术属性】
技术研发人员：文灵勇，袁枭，黄琪琪，李伟，刘洋，
申请(专利权)人：成都华川电装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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