一种脱硫脱硝系统自动清洁装置制造方法及图纸

技术编号:44853988 阅读:5 留言:0更新日期:2025-04-01 19:47
本技术涉及净化喷淋塔技术领域,具体涉及一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,包括洁剂桶、至少一个分液管以及至少一组清洁单元,每个分液管与每组清洁单元一一对应,净化塔内设置至少一组喷淋组件,喷淋组件下方设置一组清洁单元,清洁单元包括清扫组件和移动组件,移动组件两侧分别安装在净化塔内壁两侧,清扫组件通过螺母机构沿移动组件上丝杠机构上下移动;清洁剂桶固定设置在净化塔内部下端,清洁剂桶与分液管下端连通,分液管上端与清扫组件内部连通,清扫组件包括喷头,喷头与清扫组件内部连通;本技术减少人工参与,清洁净化塔,可以提高净化塔工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净化喷淋塔,具体涉及一种脱硫脱硝系统自动清洁装置


技术介绍

1、烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成的一项锅炉烟气净化技术,因此在锅炉烟气排出处连接脱硫脱硝系统,一般脱硫脱硝系统包括净化塔,在净化塔内部设置喷淋装置,喷出特定液体与烟气反应进行氮氧化物、硫氧化物的去除,使烟气达到可排放的标准;然而净化塔长期使用后,净化塔内壁容易积累灰尘和污垢,容易影响烟气上升,例如产生硫化物黏附或者气体带液等情况,降低烟气处理效率与质量,因此,需要定期清理保证设备正常运行。

2、现有技术需要根据实际运行情况定期停机,进行人工清理,具有很大的安全隐患,并且检修频繁,设备维护工作繁重,严重影响了净化塔的工作效率。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,可以有效解决上述问题。

2、本技术提供如下技术方案,

3、一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,安装在净化塔内部并清洁净化塔内壁附着的粉尘,包括清洁剂桶、至少一个分液管以及至少一组清洁单元,每个分液管与每组清洁单元一一对应,所述净化塔内设置至少一组喷淋组件,喷淋组件下方设置一组清洁单元,每组清洁单元包括清扫组件和移动组件,移动组件两侧分别安装在净化塔内壁两侧;清扫组件包括环形升降架和喷头,环形升降架两端分别与移动组件两侧配合连接,环形升降架通过螺母机构沿移动组件丝杠机构上下移动,喷头安装在环形升降架上,且喷头与环形升降架内部连通;所述清洁剂桶固定设置在净化塔内部下端,清洁剂桶与分液管下端连通,分液管上端与环形升降架内部连通。

4、在一种可选的实施例中,所述清扫组件还包括毛刷和连接管;所述环形升降架内部设置容纳腔,容纳腔下端固定设置连接管,连接管与分液管上端连通;环形升降架的外壁上固定间隔设置多个毛刷,毛刷另一端与净化塔内壁接触。

5、在一种可选的实施例中,所述喷头设置多个,多个喷头沿环形升降架周向间隔均布设置,喷头与环形升降架内容纳腔连通,喷头与环形升降架之间成夹角设置,夹角大小在0°-90°之间。

6、在一种可选的实施例中,所述移动组件包括丝杆和导柱,所述丝杆设置在净化塔内部其中一侧,导柱设置在净化塔内部另一侧,丝杆外设置保护筒,连接套筒三上开设移动槽。

7、在一种可选的实施例中,所述环形升降架其中一侧外壁上固定设置连接套筒一,另一侧外壁上设置连接套筒二,连接套筒二内设置连接套筒三,连接套筒二与保护筒插接并滑动连接,连接套筒三穿过移动槽后通过螺母块与丝杆螺纹连接,连接套筒一与导柱滑动连接。

8、在一种可选的实施例中,所述清洁剂桶上表面设置至少一个出液口,出液口与分液管一一对应连通。

9、在一种可选的实施例中,所述喷淋组件包括储液箱和分液架,所述储液箱通过分液架固定设置在净化塔内部,储液箱包括只是至少一组环形箱,环形箱上表面上固定连接分液架,分液架与环形箱内部连通,分液架中部通过进液管与外界输液设备连通,分液架端部与净化塔内壁连接。

10、在一种可选的实施例中,所述喷淋组件还包括喷淋头,储液箱下表面固定设置多个喷淋头,多个喷淋头均与储液箱内部连通。

11、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

12、本技术提供的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,通过可升降的环形升降架带动喷头移动,将环形升降架内的清洁剂通过喷头喷射后,与净化塔内壁的粉尘接触作用,将大部分粉尘冲刷掉,同时可带动毛刷沿净化塔内壁移动清洁顽固的粉尘残余;该装置可根据净化塔内喷淋组件的结构以及组数设置相应组数的清洁单元,多组清洁单元均通过分液管与设置于净化塔下端的清洁剂桶连接,无需人工参与,减少安全隐患,可以清洁净化塔内壁的灰尘污垢,还可以有效减少停机次数,可以提高净化塔工作效率。

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【技术保护点】

1.一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,安装在净化塔(1)内部并清洁净化塔(1)内壁附着的粉尘,其特征在于:包括清洁剂桶(5)、至少一个分液管(6)以及至少一组清洁单元,每个分液管(6)与每组清洁单元一一对应,所述净化塔(1)内设置至少一组喷淋组件(2),喷淋组件(2)下方设置一组清洁单元,每组清洁单元包括清扫组件(3)和移动组件(4),移动组件(4)两侧分别安装在净化塔(1)内壁两侧;清扫组件(3)包括环形升降架(31)和喷头(32),环形升降架(31)两端分别与移动组件(4)两侧配合连接,环形升降架(31)通过螺母机构沿移动组件(4)丝杠机构上下移动,喷头(32)安装在环形升降架(31)上,且喷头(32)与环形升降架(31)内部连通;所述清洁剂桶(5)固定设置在净化塔(1)内部下端,清洁剂桶(5)与分液管(6)下端连通,分液管(6)上端与环形升降架(31)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,其特征在于:所述清扫组件(3)还包括毛刷(33)和连接管(34);所述环形升降架(31)内部设置容纳腔,容纳腔下端固定设置连接管(34),连接管(34)与分液管(6)上端连通;环形升降架(31)的外壁上固定间隔设置多个毛刷(33),毛刷(33)另一端与净化塔(1)内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,其特征在于:所述喷头(32)设置多个,多个喷头(32)沿环形升降架(31)周向间隔均布设置,喷头(32)与环形升降架(31)内容纳腔连通,喷头(32)与环形升降架(31)之间成夹角设置,夹角大小在0°-90°之间。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,其特征在于:所述移动组件(4)包括丝杆(43)和导柱(44),所述丝杆(43)设置在净化塔(1)内部其中一侧,导柱(44)设置在净化塔(1)内部另一侧,丝杆(43)外设置保护筒(46),连接套筒三(314)上开设移动槽。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,其特征在于:所述环形升降架(31)其中一侧外壁上固定设置连接套筒一(311),另一侧外壁上设置连接套筒二(312),连接套筒二(312)内设置连接套筒三(314),连接套筒二(312)与保护筒(46)插接并滑动连接,连接套筒三(314)穿过移动槽后通过螺母块与丝杆(43)螺纹连接,连接套筒一(311)与导柱(44)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,其特征在于:所述清洁剂桶(5)上表面设置至少一个出液口(51),出液口(51)与分液管(6)一一对应连通。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,其特征在于:所述喷淋组件(2)包括储液箱(22)和分液架(24),所述储液箱(22)通过分液架(24)固定设置在净化塔(1)内部,储液箱(22)包括只是至少一组环形箱,环形箱上表面上固定连接分液架(24),分液架(24)与环形箱内部连通,分液架(24)中部通过进液管(21)与外界输液设备连通,分液架(24)端部与净化塔(1)内壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,其特征在于:所述喷淋组件(2)还包括喷淋头(23),储液箱(22)下表面固定设置多个喷淋头(23),多个喷淋头(23)均与储液箱(22)内部连通。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,安装在净化塔(1)内部并清洁净化塔(1)内壁附着的粉尘,其特征在于:包括清洁剂桶(5)、至少一个分液管(6)以及至少一组清洁单元,每个分液管(6)与每组清洁单元一一对应,所述净化塔(1)内设置至少一组喷淋组件(2),喷淋组件(2)下方设置一组清洁单元,每组清洁单元包括清扫组件(3)和移动组件(4),移动组件(4)两侧分别安装在净化塔(1)内壁两侧;清扫组件(3)包括环形升降架(31)和喷头(32),环形升降架(31)两端分别与移动组件(4)两侧配合连接,环形升降架(31)通过螺母机构沿移动组件(4)丝杠机构上下移动,喷头(32)安装在环形升降架(31)上,且喷头(32)与环形升降架(31)内部连通;所述清洁剂桶(5)固定设置在净化塔(1)内部下端,清洁剂桶(5)与分液管(6)下端连通,分液管(6)上端与环形升降架(31)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,其特征在于:所述清扫组件(3)还包括毛刷(33)和连接管(34);所述环形升降架(31)内部设置容纳腔,容纳腔下端固定设置连接管(34),连接管(34)与分液管(6)上端连通;环形升降架(31)的外壁上固定间隔设置多个毛刷(33),毛刷(33)另一端与净化塔(1)内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝系统自动清洁装置,其特征在于:所述喷头(32)设置多个,多个喷头(32)沿环形升降架(31)周向间隔均布设置,喷头(32)与环形升降架(31)内容纳腔连通,喷头(32)与环形升降架(31)之间成夹角设置,夹角大小在0°-90°之间。

4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:康亚琴陈亚国李宏毅李鹏芳张晓茹樊世贤杜国珍赵一帅郝静慧杨建国
申请(专利权)人:山西省安装集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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