【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电竞椅加工领域，特别涉及一种定位锁紧夹具及回丝装置。
技术介绍
1、现有电竞椅上内部的椅座组件或椅背组件中都具有主体的支撑结构件，支撑结构件即是椅座组件或椅背组件中的金属框架结构，即座框或背框，座框或背框通常是由两根前后横杆、与前后横杆垂直的两根左右纵杆围成的框型结构件，如图2所示，为了作为加工工件的座框和背框与其他的部件进行连接，在左右横杆上通常会设置立板10，再在立板10上沿左右方向钻出螺孔，螺孔在加工完成后需要进行回丝加工，即再次用丝锥头旋入已加工完成的螺孔，在检测螺孔加工质量的同时，还可以将螺孔加工时的金属碎屑清理出来。
2、现有的回丝加工方式大都采用人力加工的方式，即先将丝锥头安装在钻机上，再依靠人工将丝锥头与螺孔对准，再驱动钻机对螺孔进行回丝加工，但由于这种人工操作的方式在对孔时不但容易出现偏差，还需要耗费大量的对孔时间，容易造成螺孔损坏和立板10变形，同时影响了回丝加工的质量和效率。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供了一种定位锁紧夹具，通过定位块组件和锁紧机构对加工工件分别形成水平限位和选择性纵向限位，使加工工件上的螺孔在回丝时，可通过锁紧机构快速在定位锁紧夹具上保持稳定，提升了螺孔回丝加工的质量。
2、进而提供了一种回丝装置，通过回丝锥头和锁紧机构的配合，使加工工件在回丝完成后，可迅速进行下一个加工工件的回丝加工，从而使加工工件的回丝加工形成批量化和作业化操作，提升了螺孔回丝加工的效率。
3、
4、一种定位锁紧夹具，包括水平基板，水平基板上依次间隔设有锁紧机构和定位块组件，所述定位块组件可沿前后方向和左右方向上分别抵靠在加工工件的前后横杆和左右横杆上，以限制加工工件水平窜动；锁紧机构包括基座和在基座上可纵向偏转的压杆，压杆的头部可通过自身纵向偏转与加工座框接触或分离，以对加工工件形成或解除纵向限位。
5、作为优选，定位锁紧夹具还包括沿前后方向和左右方向对称布置的第一顶块，所述第一顶块支撑在加工工件下方，使加工工件相对于水平基板处于挑空状态；避免加工工件在进行回丝加工时与水平基板发生干涉或碰撞，保证回丝加工时加工工件的稳定性。
6、作为优选，定位块组件包括前后定位块组件，所述前后定位块组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块沿前后方向抵靠在加工工件的单根前后横杆上；单根前后横杆上的第一定位块和第二定位块可对前后横杆形成夹紧固定，防止加工工件在前后方向上窜动。
7、作为优选，第一定位块为固定在水平基板上的l型卡块，第二定位块的底面与水平基板接触，并在前后方向上通过连接螺丝连接在第一定位块上；连接螺丝可将第一定位块和第二定位块连为一体，增强第一定位块和第二定位块的结构稳定性。
8、作为优选，定位块组件包括左右定位块组件，所述左右定位块组件包括第三定位块，第三定位块沿左右方向对称抵靠在加工工件两根左右纵杆上；有两组第三定位块前后并排抵靠在加工工件上，从而在左右方向上对加工工件形成矩形限位结构；矩形限位结构可在加工工件上形成四个限位点，使加工工件在左右方向上更加稳定。
9、作为优选，锁紧机构还包括基座的旁侧位置设置的电动伸缩杆；压杆中部位置与基座上端铰接，压杆的尾部与电动伸缩杆铰接，从而使压杆头部可在电动伸缩杆的带动下沿纵向偏转；电动伸缩杆可快速带动压杆上下偏转，使锁紧机构可以迅速对加工工件形成或接触纵向限位。
10、作为优选，压杆下方设有支撑加工工件的第二顶块，第二顶块可在压杆的头部压紧加工工件时提供纵向支撑力，防止加工工件在被压杆的头部压紧时变形；保护加工工件的结构强度和外观不受影响。
11、作为优选，在水平方向上，有至少三个锁紧机构设置在加工工件的三面，进而对加工工件形成三角式纵向限位；三角式结构可为加工工件在纵向上提供稳定充足的限位力，避免出现因限位力不足导致的加工工件纵向偏转的情况。
12、作为优选，三个锁紧机构的电动伸缩杆均与手动开关连接，手动开关可同时对三个电动伸缩杆发出指令，使三个电动伸缩杆带动对应压杆的头部与加工工件同时接触或同时分离；使得三个压杆自身可同步偏转，提高加工工件与定位锁紧夹具固定或分离的效率。
13、作为优选，压杆的头部设有压块，压块通过调节螺丝纵向连接在压杆的头部，调节螺丝可通过自身旋动改变压块与加工工件的距离，以调节压块对加工工件的夹紧力；使加工工件受到的夹紧力始终处于合理范围内，避免对加工工件产生的夹紧力出现不足或过量等情况。
14、进而提供了一种回丝装置，包括定位锁紧夹具，还包括：
15、机台，机台配置为回丝装置的支撑结构件；
16、回丝锥头，回丝锥头与加工工件的螺孔数量相同；所述回丝锥头沿左右方向与螺孔水平对齐；回丝锥头与横向驱动机构连接，并可在横向驱动机构带动下周向转动和左右伸缩，以对螺孔进行回丝加工；
17、该装置具有加工状态和完成状态，当该装置处于加工状态时，压杆的头部通过自身纵向偏转与加工工件接触后对加工工件形成纵向限位，此时驱动机构可带动回丝锥头对螺孔进行回丝加工；当该装置处于完成状态时，压杆的头部可再次通过自身纵向偏转与加工工件分离后解除对加工工件的纵向限位，使加工工件与回丝装置纵向分离。
18、作为优选，横向驱动机构为动力头，所述动力头与多轴器连接，回丝锥头布置在多轴器上；动力头与多轴器的配合简单高效，可使多个回丝锥头同步进行多个螺孔的回丝加工。
19、采用了上述技术方案的本技术的原理是：
20、本技术先提供了一种定位锁紧夹具，通过定位块组件和锁紧机构对加工工件分别形成水平限位和选择性纵向限位，使加工工件上的螺孔在回丝时，可通过锁紧机构快速在定位锁紧夹具上保持稳定。
21、进而提供了一种回丝装置，通过回丝锥头和锁紧机构的配合，使加工工件在回丝完成后，可迅速进行下一个加工工件的回丝加工。
22、采用了上述技术方案的本技术的有益效果是：
23、1、在定位锁紧夹具中，当定位块组件对加工工件形成水平限位后，锁紧机构通过可纵向偏转的压杆随加工工件迅速形成纵向限位，使加工工件在水平和竖直方向上都保持稳定，避免在回丝时出现窜动而影响回丝加工的质量。
24、2、在回丝装置的锁紧机构中，由于压杆可沿纵向偏转来形成或解除对加工工件的纵向限位，这就使得加工工件在通过回丝锥头完成回丝加工后，可通过压杆的偏转先快速解除对加工工件的纵向限位，再对下一个放置在定位锁紧夹具上未回丝的加工工件形成纵向限位，如此循环往复，使回丝装置可对多个加工工件的回丝形成标准化和作业化操作，大大提升了回丝加工的效率。
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1.一种定位锁紧夹具，其特征在于，包括水平基板（5），水平基板（5）上端依次设有锁紧机构（9）和定位块组件，所述定位块组件可沿前后方向和左右方向上分别抵靠在加工工件的前后横杆和左右纵杆上，以限制加工工件水平窜动；锁紧机构（9）包括基座（91）和在基座（91）上可纵向偏转的压杆（93），压杆（93）的头部可通过自身纵向偏转与加工座框接触或分离，以对加工工件形成或解除纵向限位。
2.根据权利要求1所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：定位锁紧夹具还包括沿前后方向和左右方向对称布置的第一顶块（7），所述第一顶块（7）支撑在加工工件下方，使加工工件相对于水平基板（5）处于挑空状态。
3.根据权利要求1所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：定位块组件包括前后定位块组件（8），所述前后定位块组件（8）包括第一定位块（82）和第二定位块（81），所述第一定位块（82）和第二定位块（81）沿前后方向抵靠在加工工件的单根前后横杆上。
4.根据权利要求3所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：第一定位块（82）为固定在水平基板上的L型卡块，第二定位块（81）的底面与水平基
5.根据权利要求1所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：定位块组件包括左右定位块组件，所述左右定位块组件包括第三定位块（6），第三定位块（6）沿左右方向对称抵靠在加工工件的两根左右纵杆上；且有两组第三定位块（6）前后并排抵靠在加工工件上，从而在左右方向上对加工工件形成矩形限位结构。
6.根据权利要求1所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：锁紧机构（9）还包括基座（91）的旁侧位置设置的电动伸缩杆（94）；压杆（93）中部位置与基座（91）上端铰接，压杆（93）的尾部与电动伸缩杆（94）铰接，从而使压杆（93）头部可在电动伸缩杆（94）的带动下沿纵向偏转。
7.根据权利要求6所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：压杆（93）下方设有支撑加工工件的第二顶块（16），第二顶块（16）可在压杆（93）的头部压紧加工工件时提供纵向支撑力，防止加工工件在被压杆（93）的头部压紧时变形。
8.根据权利要求6所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：在水平方向上，有至少三个锁紧机构（9）设置在加工工件的三面，进而对加工工件形成三角式纵向限位。
9.根据权利要求8所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：三个锁紧机构（9）的电动伸缩杆（94）均与手动开关连接，手动开关可同时对三个电动伸缩杆（94）发出指令，使三个电动伸缩杆（94）带动对应压杆（93）的头部与加工工件同时接触或同时分离。
10.根据权利要求1所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：压杆（93）的头部设有压块（932），压块（932）通过调节螺丝纵向连接在压杆（93）的头部，调节螺丝可通过自身旋动改变压块（932）与加工工件的距离，以调节压块（932）对加工工件的夹紧力。
11.一种回丝装置，其特征在于，包括权利要求1所述的定位锁紧夹具，还包括：
12.根据权利要求11所述的一种回丝装置，其特征在于：横向驱动机构（4）为动力头，所述动力头与多轴器连接，所述回丝锥头（1）布置在多轴器上。
...【技术特征摘要】
1.一种定位锁紧夹具，其特征在于，包括水平基板（5），水平基板（5）上端依次设有锁紧机构（9）和定位块组件，所述定位块组件可沿前后方向和左右方向上分别抵靠在加工工件的前后横杆和左右纵杆上，以限制加工工件水平窜动；锁紧机构（9）包括基座（91）和在基座（91）上可纵向偏转的压杆（93），压杆（93）的头部可通过自身纵向偏转与加工座框接触或分离，以对加工工件形成或解除纵向限位。
2.根据权利要求1所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：定位锁紧夹具还包括沿前后方向和左右方向对称布置的第一顶块（7），所述第一顶块（7）支撑在加工工件下方，使加工工件相对于水平基板（5）处于挑空状态。
3.根据权利要求1所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：定位块组件包括前后定位块组件（8），所述前后定位块组件（8）包括第一定位块（82）和第二定位块（81），所述第一定位块（82）和第二定位块（81）沿前后方向抵靠在加工工件的单根前后横杆上。
4.根据权利要求3所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：第一定位块（82）为固定在水平基板上的l型卡块，第二定位块（81）的底面与水平基板（5）接触，并在前后方向上通过连接螺丝（83）连接在第一定位块（82）上。
5.根据权利要求1所述的一种定位锁紧夹具，其特征在于：定位块组件包括左右定位块组件，所述左右定位块组件包括第三定位块（6），第三定位块（6）沿左右方向对称抵靠在加工工件的两根左右纵杆上；且有两组第三定位块（6）前后并排抵靠在加工工件上，从而在左右方向上对加工工件形成矩形限位结构。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱加龙，甄乐，王斌，白春雷，
申请(专利权)人：永艺家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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