一种水泥搅拌机钻头制造技术

技术编号:44852840 阅读:0 留言:0更新日期:2025-04-01 19:46
本技术涉及搅拌机钻头技术领域,具体为一种水泥搅拌机钻头,包括传动杆,传动杆的下端连接有钻头结构,钻头结构包括钻杆、铸铁尖头、第二连接套、铸铁桨叶和挖掘机斗齿,钻杆的上端固定连接有第一抵接板,第一抵接板的上端固定连接有插接杆,传动杆的下端固定连接有第一连接套,第一连接套的内部开设有插接槽,插接杆插接在插接槽的内部;铸铁桨叶减少铸铁尖头所承受的压力,进而减少铸铁尖头的磨损,提高钻头结构的使用寿命,同时铸铁桨叶和挖掘机斗齿对铸铁尖头的两侧辅助支撑,避免钻探位置发生倾斜,提高钻探精度,以及铸铁桨叶对排出的浆液进行充分搅拌混合,提高浆液搅拌混合效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机钻头,具体涉及一种水泥搅拌机钻头


技术介绍

1、水泥土搅拌桩是软基处理的一种有效形式,水泥土搅拌桩是将水泥作为固化剂的主剂,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高地基强度,水泥土搅拌桩具有地基沉降小、施工速度快、经济效益高等特点,广泛应用于中国国内外软基处理工程,具有施工简单、快速、成本低等突出优点。

2、传统的水泥搅拌桩施工,钻头下沉旋转时,底层钻头切削面采用全断面、一次性完成土体切削,将土体搅拌松散,切削土体的接触面积为整个叶片的投影面积,面积较大,阻力较大,在含水量较小,抗剪强度较大的地层施工中,出现钻头切削土体困难,经常造成钻杆断裂、钻头叶片弯曲的现象发生,增加施工成本,同时容易出现桩身倾斜,影响施工质量的问题。

3、因此,专利技术一种水泥搅拌机钻头来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种水泥搅拌机钻头,以解决技术中经常造成钻杆断裂、钻头叶片弯曲的现象发生,增加施工成本,同时容易出现桩身倾斜,影响施工质量的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水泥搅拌机钻头,包括传动杆,所述传动杆的下端连接有钻头结构,钻头结构包括钻杆、铸铁尖头、第二连接套、铸铁桨叶和挖掘机斗齿,所述钻杆的上端固定连接有第一抵接板,所述第一抵接板的上端固定连接有插接杆,所述传动杆的下端固定连接有第一连接套,所述第一连接套的内部开设有插接槽,所述插接杆插接在插接槽的内部。

3、通过采用上述技术方案,驱动机构通过传动杆带动钻杆进行转动,钻杆带动铸铁尖头、铸铁桨叶和挖掘机斗齿进行转动,铸铁尖头对土壤进行钻探,铸铁桨叶和挖掘机斗齿辅助钻探,减少铸铁尖头所承受的压力,进而减少铸铁尖头的磨损,提高钻头结构的使用寿命,同时铸铁桨叶和挖掘机斗齿对铸铁尖头的两侧辅助支撑,避免钻探位置发生倾斜,提高钻探精度,另外,在注浆的过程中,两侧铸铁桨叶转动,有效的对浆液进行搅拌,使浆液进行快速搅拌混合,提高水泥混合效率。

4、可选的,所述传动杆的侧面固定连接有螺旋叶片,所述传动杆的内部开设有第一注浆孔。

5、通过采用上述技术方案,螺旋叶片用于将钻孔产生的土壤向上排出。第一注浆孔用于向桩坑内部注浆。

6、可选的,所述插接杆的侧面开设有第一螺纹孔,所述第一连接套的侧面开设有第一连接孔,所述第一连接孔的内部设置有固定螺丝,固定螺丝贯穿第一连接孔与第一螺纹孔螺纹连接。

7、通过采用上述技术方案,将插接杆插入插接槽的内部,再将固定螺丝贯穿第一连接孔与第一螺纹孔螺纹连接,将钻杆与传动杆进行固定。

8、可选的,所述钻杆与插接杆的内部均开设有第二注浆孔,所述钻杆表面靠近下端位置开设有出浆孔。

9、通过采用上述技术方案,浆液通过第一注浆孔流入第二注浆孔的内部,接着通过下端的出浆孔向外排出。

10、可选的,所述钻杆的表面的中部位置固定连接有第二抵接板,所述第二抵接板的表面开设有第二连接孔,所述第二连接孔的内部设置有固定螺丝,所述第二连接套套设在钻杆的表面,所述第二连接套的表面开设有第三螺纹孔,所述固定螺丝贯穿第二连接孔与第三螺纹孔螺纹连接。

11、可选的,所述铸铁桨叶与第二连接套的表面焊接固定,所述挖掘机斗齿与铸铁桨叶远离第二连接套的一端焊接固定。

12、通过采用上述技术方案,将第二连接套套设在钻杆的表面,接着将固定螺丝贯穿第二连接孔与第三螺纹孔螺纹连接,将第二连接套与第二抵接板进行固定,进而将铸铁桨叶和挖掘机斗齿固定在钻杆的侧面,同时通过螺丝连接,便于对损坏的铸铁桨叶和挖掘机斗齿进行更换。

13、可选的,所述钻杆的下端固定连接有定位板,所述定位板的内部开设有定位槽,所述定位槽的侧面开设有第二螺纹孔。

14、可选的,所述铸铁尖头插接在定位槽的内部,所述铸铁尖头的侧面开设有第三连接孔,所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺丝,固定螺丝的中部贯穿第三连接孔。

15、通过采用上述技术方案,将铸铁尖头卡在定位槽的内部,接着将固定螺丝与第二螺纹孔螺纹连接,并将固定螺丝贯穿第三连接孔将铸铁尖头固定在钻杆的下端,同时通过螺丝进行连接,当铸铁尖头损坏之后,而钻杆没有损坏的情况下,可对铸铁尖头进行更换。

16、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

17、1.本技术通过铸铁尖头对土壤进行钻探,铸铁桨叶和挖掘机斗齿辅助钻探,减少铸铁尖头所承受的压力,进而减少铸铁尖头的磨损,提高钻头结构的使用寿命,同时铸铁桨叶和挖掘机斗齿对铸铁尖头的两侧辅助支撑,避免钻探位置发生倾斜,提高钻探精度,解决了技术中经常造成钻杆断裂、钻头叶片弯曲的现象发生,增加施工成本,同时容易出现桩身倾斜,影响施工质量的问题;

18、2.本技术通过在注浆的过程中,钻杆带动两侧的铸铁桨叶转动,同时浆液通过出浆孔向外排出,排液的过程中铸铁桨叶有效的对浆液进行搅拌,使浆液进行快速搅拌混合,提高水泥混合效率。

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【技术保护点】

1.一种水泥搅拌机钻头,包括传动杆(1),其特征在于:所述传动杆(1)的下端连接有钻头结构,钻头结构包括钻杆(2)、铸铁尖头(3)、第二连接套(4)、铸铁桨叶(42)和挖掘机斗齿(43),所述钻杆(2)的上端固定连接有第一抵接板(21),所述第一抵接板(21)的上端固定连接有插接杆(22),所述传动杆(1)的下端固定连接有第一连接套(13),所述第一连接套(13)的内部开设有插接槽(15),所述插接杆(22)插接在插接槽(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述传动杆(1)的侧面固定连接有螺旋叶片(11),所述传动杆(1)的内部开设有第一注浆孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述插接杆(22)的侧面开设有第一螺纹孔(24),所述第一连接套(13)的侧面开设有第一连接孔(14),所述第一连接孔(14)的内部设置有固定螺丝,固定螺丝贯穿第一连接孔(14)与第一螺纹孔(24)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述钻杆(2)与插接杆(22)的内部均开设有第二注浆孔(23),所述钻杆(2)表面靠近下端位置开设有出浆孔(27)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述钻杆(2)的表面的中部位置固定连接有第二抵接板(25),所述第二抵接板(25)的表面开设有第二连接孔(26),所述第二连接孔(26)的内部设置有固定螺丝,所述第二连接套(4)套设在钻杆(2)的表面,所述第二连接套(4)的表面开设有第三螺纹孔(41),所述固定螺丝贯穿第二连接孔(26)与第三螺纹孔(41)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述铸铁桨叶(42)与第二连接套(4)的表面焊接固定,所述挖掘机斗齿(43)与铸铁桨叶(42)远离第二连接套(4)的一端焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述钻杆(2)的下端固定连接有定位板(28),所述定位板(28)的内部开设有定位槽(29),所述定位槽(29)的侧面开设有第二螺纹孔(210)。

8.根据权利要求7所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述铸铁尖头(3)插接在定位槽(29)的内部,所述铸铁尖头(3)的侧面开设有第三连接孔(31),所述第二螺纹孔(210)的内部螺纹连接有固定螺丝,固定螺丝的中部贯穿第三连接孔(31)。

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【技术特征摘要】

1.一种水泥搅拌机钻头,包括传动杆(1),其特征在于:所述传动杆(1)的下端连接有钻头结构,钻头结构包括钻杆(2)、铸铁尖头(3)、第二连接套(4)、铸铁桨叶(42)和挖掘机斗齿(43),所述钻杆(2)的上端固定连接有第一抵接板(21),所述第一抵接板(21)的上端固定连接有插接杆(22),所述传动杆(1)的下端固定连接有第一连接套(13),所述第一连接套(13)的内部开设有插接槽(15),所述插接杆(22)插接在插接槽(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述传动杆(1)的侧面固定连接有螺旋叶片(11),所述传动杆(1)的内部开设有第一注浆孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述插接杆(22)的侧面开设有第一螺纹孔(24),所述第一连接套(13)的侧面开设有第一连接孔(14),所述第一连接孔(14)的内部设置有固定螺丝,固定螺丝贯穿第一连接孔(14)与第一螺纹孔(24)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机钻头,其特征在于:所述钻杆(2)与插接杆(22)的内部均开设有第二注浆孔(23),所述钻杆(2)表面靠近下端位置开设有出浆孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:康晓波韩会林顾俊嗣赵鹏王敬亮王康周立阳吕绍杰
申请(专利权)人:中国安能集团第二工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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