【技术实现步骤摘要】
本技术属于厨房用刀具，具体涉及一种易清洗的可拆卸的刀具。
技术介绍
1、刀具通常用于切削食材，常见刀具有塑料柄、木柄和钢柄，一般塑料柄和木柄由于较轻且成本低而比较常用，握持使用也比较省力舒适，但是，塑料柄和木柄使用时间长了容易腐烂、发霉等，特别是在厨房潮湿环境，更容易引起刀柄的腐烂、发霉，不利于卫生及使用寿命；而钢柄不容易腐烂，且发霉清洗后也可以清洗如新，但是钢柄通常较重，如果刀柄为实心钢柄，会造成刀具重心靠后，使用起来比较费力，而且成本也较高，但总体上，钢柄刀具寿命长，而且高端刀具通常采用钢柄，产品附加值较高。
2、在现有钢柄刀具中，为了减轻刀柄重量，出现了空心柄或镂空柄的刀具，空心柄实际是采用相互对称的两柄片对焊形成封闭的中空刀柄，从外表看不出内部空心；而镂空柄，就是在刀柄的侧面设有镂空孔，整个刀柄是一体成型。不管是空心柄还是镂空柄，相对实心钢柄其重量都大大降低，而针对空心柄，由于其两柄片对焊会形成焊痕，会影响美观，或者焊接没完全密封造成柄内部入水发霉，且工艺也复杂；而镂空柄是一体成型，美观性好，但是镂空位置容易堆积污垢而难以清洗，影响美观及卫生，还有，一体成型的镂空柄的款式也比较单一，不能很好满足用户需求，用户体验感差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种可拆卸的刀具，该刀具不仅使得该刀柄易清洗，并且可以灵活变化刀柄款式。
2、为了达到上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可拆卸的刀具，包括刀柄及设于刀柄前端的刀片，所述的
3、上述方案中，刀柄由主柄与副柄拼接形成带空腔的镂空结构，一方面减轻了刀柄的整体重量，从而使得刀具在使用过程中轻巧、舒适；另一方面，如在刀柄空腔部位堆积有污垢，可以把副柄从主柄拆卸下来，空腔上方形成大开口状态，从而方便清洗刀具空腔部位，保持刀具的干净卫生；此外，用户还可以根据需求更换不同的副柄而改变刀具款式，以更好满足需求。
4、进一步地，为了方便刀柄镂空结构的形成，降低刀柄的整体重量，所述的主柄的上侧设有弧形槽，副柄的前后两端分别与弧形槽的前后两端可拆卸连接，空腔形成于弧形槽与副柄内侧之间，在副柄从主柄拆卸下来后，对弧形槽部位清洗更加方便。
5、进一步地，所述的弧形槽的前端内壁设有卡槽，副柄的前端设有与卡槽配合的卡柱；弧形槽的后端内壁设有定位槽，副柄的后端设有与定位槽配合的定位凸起，副柄前端的卡柱与弧形槽前端内壁的卡槽扣接，副柄后端的定位凸起置于弧形槽后端内壁的定位槽内，一螺钉穿过主柄后端与副柄的后端螺纹连接。副柄安装在主柄时，先把副柄前端的卡柱插入弧形槽前端内壁的卡槽内形成扣接，然后顺时针向下摆动副柄，使得副柄后端的定位凸起置于弧形槽后端内壁的定位槽内，再通过螺钉穿过主柄后端与副柄的后端螺纹连接，从而完成副柄与主柄的装配，而副柄的前端通过卡柱与卡槽配合限位，副柄的后端定位凸起与定位槽配合限位，在被螺丝固定后，副柄可以牢牢固定在主柄上。
6、进一步地，所述的卡柱呈向下倾斜，在方便卡柱倾斜插入卡槽内的同时，也可在竖直方向对卡柱限位，使得副柄只能在倾斜方向进行拆装，而定位凸起呈竖直向下，在卡柱倾斜插入卡槽后，顺时针摆动副柄向主柄靠拢，定位凸起会自动与定位槽配合，并由螺钉固定定位凸起，因此，副柄在整个装配过程中顺畅，不存在强制挤压副柄变形而与主柄装配。
7、进一步地，所述的主柄后端面为平面结构，主柄后端面设有第一螺钉孔，且第一螺钉孔贯穿定位槽的槽壁，而定位凸起设有与第一螺钉孔对正的第二螺钉孔，螺钉穿设于第一螺钉孔及第二螺钉孔，平面结构的主柄后端面方便第一螺钉孔的开设。
8、进一步地，所述的第一螺钉孔为沉头螺钉孔，螺钉为与沉头螺钉孔匹配的沉头螺钉，螺钉拧紧后，螺钉帽藏于螺钉孔内，保持刀柄的美观。
9、进一步地，所述的主柄及副柄相对的一侧均开设有弧形沟槽，弧形沟槽沿主柄及副柄的长度方向延伸，沟槽位于空腔内，不仅不影响刀柄握持的舒适性，且也进一步减轻刀具的重量，沟槽为弧形也方便清洗。
10、进一步地，所述的主柄及副柄贴合处边界均为平滑过渡，使得刀柄外侧面为光滑面，握持舒适。
11、进一步地，所述的主柄与副柄的材质不同，一般主柄为与刀片同一钢材或者与刀片焊接兼容性好的钢材，副柄可以为一些轻质的金属或非金属材料，实现降低刀柄重量，副柄选材自由度大，也可以提高刀柄的美观。
12、进一步地，所述的主柄的重量大于副柄的重量，使得刀柄的重心偏下靠近或位于主柄，握持使用更加舒适。
13、本技术的有益效果：
14、1、刀柄由主柄与副柄拼接形成带空腔的镂空结构，通过主柄与副柄采用不同材质，由于副柄不需要与刀片连接，故副柄选材不需要受限于刀片，副柄的选材自由度更大，可以轻易实现改变刀柄的重量，此外，副柄可选一些带色彩纹路或防滑的材料，在实现降低刀柄重量的前提下，还能美化刀柄或起到防滑效果，以更好满足需求。
15、2、主柄与副柄为组装结构，主柄与副柄的前端通过卡柱与卡槽扣接固定，后端通过定位凸起与定位槽配合加螺钉固定，因此，副柄可以轻易从主柄上拆装，故如在刀柄的空腔部位有堆积污垢，可以把副柄从主柄拆卸下来，从而方便清洗刀柄空腔部位，保持刀具的干净卫生。
16、3、主柄与副柄拆装过程中，卡柱与卡槽的配合及定位凸起与定位槽的配合只有顺序要求，不存在强制挤压副柄变形而与主柄装配，因此，不管是软质还是硬质材料的副柄都能轻易与主柄装配，使得副柄的选材自由度更大。
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1.一种可拆卸的刀具，包括刀柄(1)及设于刀柄(1)前端的刀片(2)，其特征在于：所述的刀柄(1)包括主柄(11)及与主柄(11)可拆卸连接的副柄(12)，其中刀片(2)设于主柄(11)前端，而副柄(12)位于主柄(11)的上侧，副柄(12)与主柄(11)之间围成空腔(13)，且空腔(13)贯穿刀柄(1)的前后侧。
2.根据权利要求1所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的主柄(11)的上侧设有弧形槽(111)，副柄(12)的前后两端分别与弧形槽(111)的前后两端可拆卸连接，空腔(13)形成于弧形槽(111)与副柄(12)内侧之间。
3.根据权利要求2所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的弧形槽(111)的前端内壁设有卡槽(112)，副柄(12)的前端设有与卡槽(112)配合的卡柱(121)；弧形槽(111)的后端内壁设有定位槽(113)，副柄(12)的后端设有与定位槽(113)配合的定位凸起(122)，副柄(12)前端的卡柱(121)与弧形槽(111)前端内壁的卡槽(112)扣接，副柄(12)后端的定位凸起(122)置于弧形槽(111)后端内壁的定位槽(
4.根据权利要求3所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的卡柱(121)呈向下倾斜，而定位凸起(122)呈竖直向下。
5.根据权利要求4所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的主柄(11)后端面为平面结构，主柄(11)后端面设有第一螺钉孔(114)，且第一螺钉孔(114)贯穿定位槽(113)的槽壁，而定位凸起(122)设有与第一螺钉孔(114)对正的第二螺钉孔(123)，螺钉(3)穿设于第一螺钉孔(114)及第二螺钉孔(123)。
6.根据权利要求5所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的第一螺钉孔(114)为沉头螺钉孔，螺钉(3)为与沉头螺钉孔匹配的沉头螺钉。
7.根据权利要求1所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的主柄(11)及副柄(12)相对的一侧均开设有弧形沟槽(4)，弧形沟槽(4)沿主柄(11)及副柄(12)的长度方向延伸。
8.根据权利要求1所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的主柄(11)及副柄(12)贴合处边界均为平滑过渡。
9.根据权利要求1至8任一项所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的主柄(11)与副柄(12)的材质不同。
10.根据权利要求9所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的主柄(11)的重量大于副柄(12)的重量。
...【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的刀具，包括刀柄(1)及设于刀柄(1)前端的刀片(2)，其特征在于：所述的刀柄(1)包括主柄(11)及与主柄(11)可拆卸连接的副柄(12)，其中刀片(2)设于主柄(11)前端，而副柄(12)位于主柄(11)的上侧，副柄(12)与主柄(11)之间围成空腔(13)，且空腔(13)贯穿刀柄(1)的前后侧。
2.根据权利要求1所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的主柄(11)的上侧设有弧形槽(111)，副柄(12)的前后两端分别与弧形槽(111)的前后两端可拆卸连接，空腔(13)形成于弧形槽(111)与副柄(12)内侧之间。
3.根据权利要求2所述的可拆卸的刀具，其特征在于：所述的弧形槽(111)的前端内壁设有卡槽(112)，副柄(12)的前端设有与卡槽(112)配合的卡柱(121)；弧形槽(111)的后端内壁设有定位槽(113)，副柄(12)的后端设有与定位槽(113)配合的定位凸起(122)，副柄(12)前端的卡柱(121)与弧形槽(111)前端内壁的卡槽(112)扣接，副柄(12)后端的定位凸起(122)置于弧形槽(111)后端内壁的定位槽(113)内，一螺钉(3)穿过主柄(11)后端与副柄(12)的后端螺纹连接。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪辉，莫计娇，
申请(专利权)人：广东天一刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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