【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，特别是涉及一种大厚度正火s355g8+n海工钢板及其生产方法。
技术介绍
1、大厚度正火海工钢厚板广泛应用于海工油气平台结构建造，由于海工项目低温、高强度、大跨度等复杂服役环境，对材料提出了大厚度、高韧性、易焊接等技术要求。一般情况下80mm以下厚板可以通过高压缩比和心部渗透来细化晶粒，提升冲击性能稳定性，但对于＞80mm以上厚板，正火海工钢既要满足强度要求，又要满足优异的低温冲击性能，二者相互矛盾。在压缩比一定时，轧制心部渗透降低，如何在保证大厚度正火条件在厚度增加的同时，改善心部冲击性能成为正火海工钢厚板工艺的关键所在。
2、欧标10225海工钢对于＞40mm厚s355g8系列海工钢同时提出了近表+心部-40℃冲击要求，对于大厚度正火钢来说，相当于同时要保证钢板近表、1/4位置到心部的冲击性能，厚板的性能均匀性要求苛刻。随着海洋装备大型化和复杂服役环境需求，海工钢大厚度和高韧性已逐步成为产品的发展趋势。因此，开发大厚度、高韧性和高均质的正火海工钢，为油气海工项目提供有力技术支撑。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种大厚度正火s355g8+n海工钢板及其生产方法，通过内部质量控制、低温控轧和正火工艺的控制来实现厚板全厚度-40℃低温韧性提升，对特殊低温复杂服役环境海工钢的开发和产品应用提供技术支撑。
2、第一方面，本专利技术提供了一种大厚度正火s355g8+n海工钢板，该钢板化学成分组成及质量
3、进一步的，所述钢板厚度为80-100mm，力学性能满足：reh≥325mpa；rm：470-630mpa，a≥22％，屈强比≤0.85％；所述钢板的-40℃横向冲击值：近表≥200j，1/2处≥200j，断面收缩率≥35％，5％的时效应变冲击值≥150j。
4、第二方面，本专利技术还提供了第一方面任一方案中所述大厚度正火s355g8+n海工钢板的生产方法，具体包括冶炼工艺、加热工艺、轧制工艺和热处理工艺。
5、进一步的，所述冶炼工艺具体包括：采用顶底复吹转炉+lf精炼+rh真空+连铸工艺；转炉出钢氧控制≤480ppm，lf精炼炉造白渣，控制钙铝比1.5-1.7，改善钢水纯净度；连铸采用370mm坯料，冷却采用弱冷制度，动态压下量控制在8-15mm，改善坯料中心偏析。
6、进一步的，所述加热工艺具体包括：铸坯堆冷时间≥48小时，采用连续炉分段加热，总加热时间9-13min/cm，均热段保温50-70min，均热温度1080-1100℃，阻止坯料表面晶粒过烧长大。
7、进一步的，所述轧制工艺具体包括：粗轧7-11道，中间坯厚度130-180mm，粗轧末三道次总压下率≥35％；精轧7-9道，精轧第一道次压下率≥10％，开轧温度800-840℃，终冷温度700-740℃，粗轧和精轧的单道次压下量提升厚板厚度方向均匀性，细化晶粒，促进细小铁素体和晶粒转变。
8、进一步的，所述热处理工艺具体包括：热处理温度890℃，升温+保温时间170-230min，钢板出炉后空冷，冷床上采用风机冷却，下线温度低于150℃。
9、进一步的，所述冶炼工艺中控制铁水中成分：as≤0.020％，sb≤0.010％，sn≤0.020％，pb≤0.010％，bi≤0.010％，ca≤0.0025％，b≤0.0005％。
10、本专利技术的有益效果是：
11、(1)本专利技术提供的大厚度正火s355g8+n海工钢板生产方法，采用包晶成分设计、低温加热和强控轧工艺提升厚板心部渗透，高效热处理工艺达到钢板组织调控，实现高均质厚板稳定生产，产品满足近表和心部的-40℃冲击要求，具有优异的焊接性能和冷变形性能，产品可以满足特殊、低温复杂服役环境海工钢的技术需求；
12、(2)本专利技术获得的80-100mm厚正火s355g8+n海工钢板力学性能满足：reh≥325mpa；rm：470-630mpa，a≥22％，屈强比≤0.85％，-40℃横向冲击值：厚度方向上近表≥200j，1/2处≥200j，断面收缩率≥35％，5％的时效应变冲击值≥150j。
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1.一种大厚度正火S355G8+N海工钢板，其特征在于，该钢板化学成分组成及质量百分比为：C:0.07-0.12％，Si：0.15-0.35％，Mn:1.45-1.65％，P≤0.012％，S≤0.005％，Alt：0.025-0.045％，Nb:0.015-0.035％，V:0.030-0.045，Ni:0.35-0.50％，Cr:0.08-0.15％，N≤50ppm，H≤2ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的大厚度正火S355G8+N海工钢板，其特征在于，所述钢板厚度为80-100mm，力学性能满足：ReH≥325Mpa；Rm：470-630Mpa，A≥22％，屈强比≤0.85％；所述钢板的-40℃横向冲击值：近表≥200J，1/2处≥200J，断面收缩率≥35％，5％的时效应变冲击值≥150J。
3.如权利要求1或2中所述大厚度正火S355G8+N海工钢板的生产方法，其特征在于，包括冶炼工艺、加热工艺、轧制工艺和热处理工艺。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述冶炼工艺具体包括：采用顶底复吹转炉+L
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述加热工艺具体包括：铸坯堆冷时间≥48小时，采用连续炉分段加热，总加热时间9-13min/cm，均热段保温50-70min，均热温度1080-1100℃。
6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述轧制工艺具体包括：粗轧7-11道，中间坯厚度130-180mm，粗轧末三道次总压下率≥35％；精轧7-9道，精轧第一道次压下率≥10％，开轧温度800-840℃，终冷温度700-740℃。
7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述热处理工艺具体包括：热处理温度890℃，升温+保温时间170-230min，钢板出炉后空冷，冷床上采用风机冷却，下线温度低于150℃。
8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述冶炼工艺中控制铁水中成分：As≤0.020％，Sb≤0.010％，Sn≤0.020％，Pb≤0.010％，Bi≤0.010％，Ca≤0.0025％，B≤0.0005％。
...【技术特征摘要】
1.一种大厚度正火s355g8+n海工钢板，其特征在于，该钢板化学成分组成及质量百分比为：c:0.07-0.12％，si：0.15-0.35％，mn:1.45-1.65％，p≤0.012％，s≤0.005％，alt：0.025-0.045％，nb:0.015-0.035％，v:0.030-0.045，ni:0.35-0.50％，cr:0.08-0.15％，n≤50ppm，h≤2ppm，其余为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的大厚度正火s355g8+n海工钢板，其特征在于，所述钢板厚度为80-100mm，力学性能满足：reh≥325mpa；rm：470-630mpa，a≥22％，屈强比≤0.85％；所述钢板的-40℃横向冲击值：近表≥200j，1/2处≥200j，断面收缩率≥35％，5％的时效应变冲击值≥150j。
3.如权利要求1或2中所述大厚度正火s355g8+n海工钢板的生产方法，其特征在于，包括冶炼工艺、加热工艺、轧制工艺和热处理工艺。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述冶炼工艺具体包括：采用顶底复吹转炉+lf精炼+rh真空+连铸工艺；转炉出钢氧控...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳星，胡其龙，姜金星，李明，洪君，刘丹，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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