【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池加工，特别涉及一种电极结构。
技术介绍
1、新能源方形电池壳的加工制造流程主要由模内冲压拉伸、清洗、烘干、检测等环节组成，其中最为核心的流程是模内冲压拉伸环节。模内冲压拉伸过程中，精拉工序为最重要的一项工序，其决定了产品的尺寸及成品质量。
2、精拉冲头(也称精拉凸模或拉伸冲头)是精拉工序中的一个重要模具，其在连续拉伸过程中，由于材料被挤薄造成凸模温度持续升高，凸模尺寸变化，最终导致产品尺寸不稳定且易出现外观缺陷。为保证精拉冲头连续拉伸过程中的热量及时导出，需在精拉冲头内部设置散热水路，而散热水路中又属s型散热水路的散热效果最佳。
3、由于电池壳精拉冲头的前、后、左、右、底部与产品接触区域均不允许出现破孔，然而常规的s型散热水路加工方案会接触精拉冲头的工装面，易对精拉冲头的工装面造成破坏，从而对产品外观造成影响，导致s型散热水路一直难以应用在精拉冲头中。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种电极结构，旨在解决现有技术中的s型水路加工装置会对精拉冲头内的工装面造成破坏的问题。
2、本技术实施例提供一种电极结构，用于加工精拉冲头的横向水路，所述精拉冲头用于加工电池壳，所述精拉冲头包括至少两条纵向水路，所述电极结构包括：
3、支撑杆，用于伸入至其中一所述纵向水路中；
4、电极本体，所述电极本体连接在所述支撑杆上，用于通电并产生电流，以击穿相邻两条所述纵向水路形成横向水路。
5、可选的，所述电极本体包
6、可选的，所述导向部上设置凸台，所述凸台相对于所述连接部在所述支撑杆的轴向方向凸出设置。
7、可选的，所述支撑杆靠近所述凸台的侧壁与所述凸台的一面为面接触。
8、可选的，所述支撑杆远离所述凸台的侧壁为平面。
9、可选的，所述连接部通过第一连接件固定连接在所述支撑杆的端部。
10、可选的，所述第一连接件从所述支撑杆的轴向方向连接在所述支撑杆的端部。
11、可选的，所述连接部通过第二连接件固定连接在所述支撑杆的中部。
12、可选的，所述支撑杆为圆柱形结构或方柱形结构。
13、可选的，所述支撑杆为金属材质。
14、本技术实施例通过将电极结构伸入到精拉冲头的纵向水路中，电极结构中的电极本体通电产生电流，以使得相邻两条纵向水路被击穿，从而形成横向水路，其在加工过程中无需接触精拉冲头工作面，即可完成精拉冲头内s型水路的加工，所以不会破坏精拉冲头工作面，进而保证精拉冲头连续拉伸过程中的热量及时导出。
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1.一种电极结构，用于加工精拉冲头的横向水路，所述精拉冲头用于加工电池壳，所述精拉冲头包括至少两条纵向水路，其特征在于，所述电极结构包括：
2.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述电极本体包括连接部和导向部；所述连接部连接在所述支撑杆上，所述导向部连接在所述连接部上且相对所述支撑杆的一侧凸出设置。
3.根据权利要求2所述的电极结构，其特征在于，所述导向部上设置凸台，所述凸台相对于所述连接部在所述支撑杆的轴向方向凸出设置。
4.根据权利要求3所述的电极结构，其特征在于，所述支撑杆靠近所述凸台的侧壁与所述凸台的一面为面接触。
5.根据权利要求4所述的电极结构，其特征在于，所述支撑杆远离所述凸台的侧壁为竖直平面。
6.根据权利要求2所述的电极结构，其特征在于，所述连接部通过第一连接件固定连接在所述支撑杆的端部。
7.根据权利要求6所述的电极结构，其特征在于，所述第一连接件从所述支撑杆的轴向方向连接在所述支撑杆的端部。
8.根据权利要求2所述的电极结构，其特征在于，所述连接部通过第二连接件固定连
9.根据权利要求1-8任一项所述的电极结构，其特征在于，所述支撑杆为圆柱形结构或方柱形结构。
10.根据权利要求1-8任一项所述的电极结构，其特征在于，所述支撑杆为金属材质。
...【技术特征摘要】
1.一种电极结构，用于加工精拉冲头的横向水路，所述精拉冲头用于加工电池壳，所述精拉冲头包括至少两条纵向水路，其特征在于，所述电极结构包括：
2.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述电极本体包括连接部和导向部；所述连接部连接在所述支撑杆上，所述导向部连接在所述连接部上且相对所述支撑杆的一侧凸出设置。
3.根据权利要求2所述的电极结构，其特征在于，所述导向部上设置凸台，所述凸台相对于所述连接部在所述支撑杆的轴向方向凸出设置。
4.根据权利要求3所述的电极结构，其特征在于，所述支撑杆靠近所述凸台的侧壁与所述凸台的一面为面接触。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：任楚乔，易志威，肖磊，陈红星，唐光伟，林康华，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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