【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位工装，尤其涉及一种曲面模具快速定位工装。
技术介绍
1、定位工装是一种在工业生产中用于定位和固定工件的装置或工具，它的作用主要包括以下几点：精确定位、保证精度、减少误差、提高效率、节省时间；在实际应用中，定位工装常用于机械加工、装配等领域，它可以是简单的夹具，也可以是复杂的自动化设备，其设计和选择需要考虑工件的特点、加工要求、生产环境等因素，合理使用定位工装可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量；在加工曲面模具的过程中，常需要借助定位工装对工件进行夹持限制，确保工件在加工过程中的稳定性，以保障工件的精度。
2、现有技术诸如公开号为cn212310944u的技术，该专利公开了一种曲面模具铣削用快速定位工装，该专利采用底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端水平安装有加工平台，且加工平台的上端设有定位座，定位座的上端两侧设有侧方定位机构，且侧方定位机构的中部设有下定位机构，加工平台上端后侧设有铣削机架，且铣削机架的上端安装有用于曲面模具铣削方位调节的行进横梁，行进横梁的下端活动设有数控铣刀；所述侧方定位机构包括对称滑动在定位座上端两侧的滑动块。本技术尤其适用于曲面模具的加工定位，具有较高的社会使用价值和应用前景，解决传统的模具定位部件无法对台面上放置模具位置进行位置调节，且定位效果较差问题。
3、专利技术人在日常工作中发现，在使用快速定位工装对模具进行夹持限定的过程中，存在现有例如上述的定位工装采用负压配合夹持结构对工件进行定位，由于负压结构的设计，使得设备的加工区域中开设有用于
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备完成加工将工件取出后，残留在设备表面的碎屑易进入负压腔室内，污染负压腔室并损害腔室结构，导致腔室结构在使用的过程中产生故障的缺点，而提出的一种曲面模具快速定位工装。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种曲面模具快速定位工装，包括外壳、台面和辅助组件，所述台面安装在外壳的上表面，所述台面的斜面安装有控制器，所述台面的上表面安装有放置台，所述放置台的表面开设有负压腔，所述负压腔贯穿台面和外壳，所述外壳的内壁安装有真空机，所述负压腔与真空机相连通，所述辅助组件设置在负压腔的内壁，所述辅助组件包括装配筒，所述装配筒位于负压腔的内壁，所述装配筒的上表面固定连接有引导环，所述装配筒的内壁安装有遮挡板，所述装配筒的下表面开设有卡槽，所述装配筒位于卡槽的内壁安装有支撑架，所述支撑架的内壁螺纹连接有定位栓，所述支撑架的内壁安装有正极磁铁。
3、优选的，所述引导环的内壁呈斜角设置，所述引导环位于负压腔的内壁，所述遮挡板的表面开设有气孔，所述负压腔与气孔相连通，利用引导环的斜角设计，可使得引导环的上端紧贴合在负压腔的内表面上，同时可对落入负压腔中的碎屑进行引导。
4、优选的，所述定位栓的数量为六个，六个所述定位栓关于装配筒呈圆周阵列设置，所述装配筒位于卡槽的内壁开设有螺纹槽，所述定位栓与螺纹槽的内壁螺纹连接，通过定位栓与支撑架的配合，可将遮挡板的位置限定在装配筒内，从而实现遮挡板的遮挡效果。
5、优选的，所述正极磁铁的数量为六个，六个所述正极磁铁关于装配筒呈圆周阵列设置，通过装配筒与遮挡板的配合，可对落入负压腔中的碎屑进行阻挡收集，减少碎屑落入负压腔中，对负压腔造成损害的问题。
6、优选的，所述负压腔的内壁设置有抬升组件，所述抬升组件包括定位架，所述定位架安装在负压腔的内壁，所述负压腔的内壁安装有导向架，所述定位架的下表面栓接有电机，所述电机的驱动端栓接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有六角顶架，所述六角顶架的上表面固定连接有负极磁铁，通过电机与螺纹轴的配合，可在通电状态下驱动六角顶架向上移动。
7、优选的，所述电机与控制器电气连接，所述螺纹轴与导向架的内壁转动连接，所述六角顶架与导向架的内壁滑动连接，利用六角顶架可在移动的过程中，配合负极磁铁向上推动辅助组件，使得辅助组件可脱离负压腔，以便于操作人员对辅助组件进行清洁。
8、优选的，所述负极磁铁的数量为六个，六个所述负极磁铁关于螺纹轴呈圆周阵列设置，所述负极磁铁与支撑架的内壁相插接，所述负极磁铁与正极磁铁相吸附，通过负极磁铁与正极磁铁的配合，可对辅助组件的位置进行限制。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、本技术中，通过设置辅助组件和抬升组件，进行加工时，将曲面模具放置于放置台上，随即通过控制器控制真空机工作，真空机将负压腔内的空气抽取，使得负压腔中形成负压，随即在负压腔的作用下，便可对曲面模具进行初步定位；在完成对模具的加工并取出模具后，残留在放置台上的部分碎屑落入负压腔，碎屑在下落的过程中经过引导环，落入装配筒和遮板板形成的收集区域中，同时贴着负压腔壁的碎屑在引导环的引导下，落入装配筒和遮板板形成的收集区域中，需对收集区域中的碎屑进行清理时，操作控制器打开电机，电机通电驱动螺纹轴，螺纹轴与六角顶杆发生啮合，并向上推动六角顶杆，六角顶杆在负极磁铁的配合下，将辅助组件顶出负压腔，待辅助组件移动到最大间距时，从两侧握住装配筒并向上拔，装配筒受力拉动支撑架，支撑架拉动正极磁铁，正极磁铁被拉动脱离负极磁铁，待负极磁铁完全脱离支撑架时，便完成对辅助组件的拆卸，随即便可对辅助组件中的碎屑进行倾倒，通过设置辅助组件和抬升组件，使得设备可对自身表面的负压腔进行防护，继而减少了设备加工时的碎屑落入负压腔中，造成负压腔损坏的问题，并进一步提高了设备负压腔对碎屑的防护效果。
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1.一种曲面模具快速定位工装，包括外壳(1)、台面(2)和辅助组件(6)，其特征在于：所述台面(2)安装在外壳(1)的上表面，所述台面(2)的斜面安装有控制器(3)，所述台面(2)的上表面安装有放置台(4)，所述放置台(4)的表面开设有负压腔(5)，所述负压腔(5)贯穿台面(2)和外壳(1)，所述外壳(1)的内壁安装有真空机，所述负压腔(5)与真空机相连通，所述辅助组件(6)设置在负压腔(5)的内壁，所述辅助组件(6)包括装配筒(61)，所述装配筒(61)位于负压腔(5)的内壁，所述装配筒(61)的上表面固定连接有引导环(62)，所述装配筒(61)的内壁安装有遮挡板(63)，所述装配筒(61)的下表面开设有卡槽，所述装配筒(61)位于卡槽的内壁安装有支撑架(64)，所述支撑架(64)的内壁螺纹连接有定位栓(65)，所述支撑架(64)的内壁安装有正极磁铁(66)。
2.根据权利要求1所述的一种曲面模具快速定位工装，其特征在于：所述引导环(62)的内壁呈斜角设置，所述引导环(62)位于负压腔(5)的内壁，所述遮挡板(63)的表面开设有气孔，所述负压腔(5)与气孔相连通。<...
【技术特征摘要】
1.一种曲面模具快速定位工装，包括外壳(1)、台面(2)和辅助组件(6)，其特征在于：所述台面(2)安装在外壳(1)的上表面，所述台面(2)的斜面安装有控制器(3)，所述台面(2)的上表面安装有放置台(4)，所述放置台(4)的表面开设有负压腔(5)，所述负压腔(5)贯穿台面(2)和外壳(1)，所述外壳(1)的内壁安装有真空机，所述负压腔(5)与真空机相连通，所述辅助组件(6)设置在负压腔(5)的内壁，所述辅助组件(6)包括装配筒(61)，所述装配筒(61)位于负压腔(5)的内壁，所述装配筒(61)的上表面固定连接有引导环(62)，所述装配筒(61)的内壁安装有遮挡板(63)，所述装配筒(61)的下表面开设有卡槽，所述装配筒(61)位于卡槽的内壁安装有支撑架(64)，所述支撑架(64)的内壁螺纹连接有定位栓(65)，所述支撑架(64)的内壁安装有正极磁铁(66)。
2.根据权利要求1所述的一种曲面模具快速定位工装，其特征在于：所述引导环(62)的内壁呈斜角设置，所述引导环(62)位于负压腔(5)的内壁，所述遮挡板(63)的表面开设有气孔，所述负压腔(5)与气孔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种曲面模具快速定位工装，其特征在于：所述定位栓(65)的数量为六个，六个所述定位栓(65)关于装配筒(61)呈圆周阵列设置，所述装配筒(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭欣，
申请(专利权)人：江门市智博精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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