【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位装置，具体为一种快速定位靠板装置及加工中心。
技术介绍
1、在现有技术中，开料加工中心的快速定位装置多由两组驱动方式构成，分为大板定位和小板定位：在机器进行整尺寸工件定位时使用大板定位；而在较小工件开料时需要两者进行协同驱动才能定位，由于该两组定位装置均是固定式的推板气缸结构，所以在开料的不同工件尺寸存在较大差别的前提下，将会导致气缸需要较长的行程，而受到安装空间的影响，气缸的行程也受到限制，最终将会使大尺寸机器在进行小尺寸工件定位时有定位限制，且由于需要多组气缸协同驱动定位，该定位装置结构较笨重，使用成本也较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种快速定位靠板装置及加工中心，旨在解决现有的快速定位装置适用于大尺寸定位，小尺寸工件定位时有定位限制，且整体结构较笨重，使用成本较高的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提出一种快速定位靠板装置，包括龙门架；
3、y轴移动机构，其设置在所述龙门架上；
4、z轴升降机构，其设置在所述y轴移动机构上；
5、侧推机构，其设置在所述z轴升降机构上，所述侧推机构包括安装件、侧推气缸和推板，所述安装件的一端与所述z轴升降机构连接，其另一端与所述侧推气缸连接，所述侧推气缸的输出端与所述推板连接，使得：所述y轴移动机构带动所述侧推机构靠近需定位的工件后，所述z轴升降机构带动所述侧推机构下降，所述侧推气缸顶出带动所述推板接触所述工件后，再带动所述工件移动至接触机床上的挡板实现定位。p>
6、优选地，所述安装件上设有加强筋。
7、优选地，所述z轴升降机构包括第一升降组件，所述侧推机构设置在所述第一升降组件上；
8、所述第一升降组件包括第一安装架、第一驱动件、第一滑块、第一滑轨和第一安装板，所述第一安装架设置在所述y轴移动机构上，所述第一驱动件设置在所述第一安装架上，其输出端与所述第一安装板连接，所述第一安装架上设有竖向的所述第一滑轨，所述第一滑块活动设置在所述第一滑轨上，所述第一安装板设置在所述第一滑块上。
9、优选地，所述z轴升降机构还包括第二升降组件，所述第二升降组件设置在所述第一安装板上，所述侧推机构设置在所述第二升降组件上；
10、所述第二升降组件包括第二驱动件、第二滑块、第二滑轨和第二安装板，所述第二驱动件设置在所述第一安装板上，其输出端与所述第二安装板连接，所述第一安装板上还设有竖向的所述第二滑轨，所述第二滑块活动设置在所述第二滑轨上，所述第二安装板设置在所述第二滑块上。
11、优选地，所述z轴升降机构还包括第三升降组件，所述第三升降组件设置在所述第二安装板上，所述侧推机构设置在所述第三升降组件上；
12、所述第三升降组件包括第三驱动件、第三滑轨、第三滑块和连接部，所述第三驱动件设置在所述第二安装板上，且所述第三驱动件的输出端通过所述连接部与所述安装件连接，所述第二安装板的侧边设有竖向的所述第三滑轨，所述第三滑块活动设置在所述第三滑轨上，所述安装件设置在所述第三滑块上。
13、优选地，所述y轴移动机构包括第四驱动件、第四滑轨和第四滑块，所述龙门架上设有横向的所述第四滑轨，所述第四驱动件设置在所述龙门架上，且其输出端与所述z轴升降机构连接，所述第四滑块活动设置在所述第四滑轨上，所述z轴升降机构设置在所述第四滑块上。
14、优选地，所述龙门架的两端均设有用于对所述z轴升降机构进行限位的限位件。
15、另一方面，本技术还提出一种加工中心，包括如上述任一项所述的快速定位靠板装置。
16、优选地，还包括所述机床；x轴移动机构，其设置在所述机床上，所述x轴移动机构上设有如上述任一项所述的快速定位靠板装置。
17、优选地，所述机床的侧边设设有所述挡板，所述机床上还设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述挡板连接。
18、本技术一种快速定位靠板装置及加工中心，具有以下有益效果：通过侧推机构及多级z轴升降机构的设置，侧推机构可在龙门架上任意位置进行靠板定位动作，该装置在可加工尺寸范围内均可进行靠板定位，使大尺寸定位装置在小工件尺寸的定位上不再受限，结构简单便于安装，无需使用长行程气缸控制可定位工件尺寸，降低成本。
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1.一种快速定位靠板装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述安装件(41)上设有加强筋(411)。
3.根据权利要求1所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述Z轴升降机构(3)包括第一升降组件(31)，所述侧推机构(4)设置在所述第一升降组件(31)上；
4.根据权利要求3所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述Z轴升降机构(3)还包括第二升降组件(32)，所述第二升降组件(32)设置在所述第一安装板(315)上，所述侧推机构(4)设置在所述第二升降组件(32)上；
5.根据权利要求4所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述Z轴升降机构(3)还包括第三升降组件(33)，所述第三升降组件(33)设置在所述第二安装板(324)上，所述侧推机构(4)设置在所述第三升降组件(33)上；
6.根据权利要求1所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述Y轴移动机构(2)包括第四驱动件、第四滑轨(21)和第四滑块，所述龙门架(1)上设有横向的所述第四滑轨(21)，所述第四驱动件设置在所述龙门架(
7.根据权利要求6所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述龙门架(1)的两端均设有用于对所述Z轴升降机构(3)进行限位的限位件(11)。
8.一种加工中心，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的快速定位靠板装置。
9.根据权利要求8所述的加工中心，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求9所述的加工中心，其特征在于，所述机床(6)的侧边设有所述挡板(61)，所述机床(6)上还设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述挡板(61)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种快速定位靠板装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述安装件(41)上设有加强筋(411)。
3.根据权利要求1所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述z轴升降机构(3)包括第一升降组件(31)，所述侧推机构(4)设置在所述第一升降组件(31)上；
4.根据权利要求3所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述z轴升降机构(3)还包括第二升降组件(32)，所述第二升降组件(32)设置在所述第一安装板(315)上，所述侧推机构(4)设置在所述第二升降组件(32)上；
5.根据权利要求4所述的快速定位靠板装置，其特征在于，所述z轴升降机构(3)还包括第三升降组件(33)，所述第三升降组件(33)设置在所述第二安装板(324)上，所述侧推机构(4)设置在所述第三升降组件(33)上；
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓聪，林剑华，唐丰盟，殷伟文，曾庆涛，
申请(专利权)人：广东德弘重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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