【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及控制阀试验装置，更具体的说是涉及一种控制阀工况模拟试验装置。
技术介绍
1、控制阀是流程工业自动控制系统中重要的执行装备，可以精准的控制流量、压力、液位、温度等重要热工参数，已是工业正常运行、生产中不可缺少的一部分。目前，控制阀被广泛应用于冶金、制药、化工、发电等行业；此外有些特殊工艺设计与加工的控制阀常常应用于深海开采、核能发电等极端环境之中。
2、控制阀在出厂时会经过严格的检验，但是随着控制阀使用时间的变长，可能会出现一些潜在、不易发现的故障，若排查不及时，就会造成巨大的经济损失，甚至致使化工原料外漏造成环境污染与火灾、爆炸等重大事故。因此控制阀能否长时间稳定运行在工业现场中成为了比较关注的一个问题。得益于人工智能的快速发展，故障诊断与健康预测技术成为了保障了控制阀实际应用中可靠、稳定、长时间的运行前提。
3、考虑到控制阀真实运行环境常常伴随着高温、高压、振动等复杂工况，此时控制阀故障会由于耦合工况的存在变得难以有效表征，进而影响诊断算法的开发。故障诊断算法的准确开发，最重要的是要实现所收集故障数据可靠、可信、符合实际，因此探究阀门实际运行工况对所收集故障数据的影响，就成为了主要的研究内容。
4、目前，由于实际运行中控制阀故障数据量小、故障模式少的缘故，一般都在试验条件下搭建起了控制阀故障测试装置，并通过模拟控制阀故障模式从而收集故障数据。但是大多数试验条件下的控制阀故障测试都是在正常的环境下进行的，未有考虑到控制阀真实运行时所处的工况，因此在正常试验条件下所收集的阀门故障数
5、因此，提供一种准确的控制阀工况模拟试验装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种控制阀工况模拟试验装置，使所收集的故障数据更加贴合控制阀实际运行情况，提高试验准确性。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种控制阀工况模拟试验装置，包括:
4、支撑台，所述支撑台具有放置凹槽；控制阀通过支撑板放置在所述放置凹槽内；
5、冲击组件，所述冲击组件安装在所述支撑台上且与控制阀阀体位置相对应；
6、加压组件，所述加压组件通过管道与控制阀的入口连接相通。
7、通过采取以上技术方案，本专利技术的有益效果为：
8、可以模拟控制阀在工厂或者极端工作环境使用条件下所面临的真实工况，如：振动、高压、强冲刷、冲击，使得控制阀在进行故障复现试验时可以更加接近真实的运行情况，故障复现试验条件下所得出的数据更加准确。
9、进一步的，所述冲击组件包括安装框架、滑动块、弹簧和冲击锤，所述安装框架固定在所述支撑台上；所述安装框架的相对两侧设有滑轨；所述滑动块的两侧分别与两个滑轨滑动连接；所述弹簧一端与所述后板固定连接，所述弹簧另一端对准所述滑动块；所述冲击锤安装在所述滑动块的顶部且与控制阀阀体位置相对应。
10、采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，实现控制阀的冲击、振动工况。
11、进一步的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧以所述冲击锤的中心线为中心对称分布。
12、采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，提高稳定性。
13、进一步的，所述滑动块的两侧均安装有滑轮，两个滑轮分别嵌合安装在两个所述滑轨内。
14、采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，减小滑动摩擦力。
15、进一步的，所述加压组件包括壳体、连接杆和扇叶，所述壳体顶部具有进液口，所述壳体侧部具有出液口，所述出液口通过管道与控制阀的入口连接相通；所述连接杆与所述壳体转动连接，且所述连接杆的两端分别位于所述壳体内部和外部；所述扇叶安装在所述连接杆的内端且位于所述壳体内部，且与所述出液口位置相对应；所述连接杆的外端与电机连接。
16、采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，实现控制阀阀芯的高压、强冲刷工况。
17、进一步的，所述加压组件还包括底座、前支撑件、后支撑件和电机支撑架，所述前支撑件、所述后支撑件和所述电机支撑架从前到后依次安装在所述底座上；所述壳体安装在所述前支撑件和所述后支撑件上；所述电机安装在所述电机支撑架上。
18、采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，提高壳体及电机在工作时的稳固性。
19、进一步的，所述支撑台包括连接为一体的台体和多个支撑腿；所述放置凹槽开设在所述台体上；所述放置凹槽的纵截面呈梯形；所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板间隔安装在所述放置凹槽内；每个所述支撑板的顶部均具有弧形槽。
20、采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，提高控制阀放置稳固性。
21、进一步的，所述支撑板与所述放置凹槽滑动连接。
22、采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，以适应放置不同尺寸的控制阀。
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1.一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述冲击组件包括安装框架、滑动块、弹簧和冲击锤，所述安装框架固定在所述支撑台上；所述安装框架的相对两侧设有滑轨；所述滑动块的两侧分别与两个滑轨滑动连接；所述弹簧一端与所述后板固定连接，所述弹簧另一端对准所述滑动块；所述冲击锤安装在所述滑动块的顶部且与控制阀阀体位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧以所述冲击锤的中心线为中心对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述滑动块的两侧均安装有滑轮，两个滑轮分别嵌合安装在两个所述滑轨内。
5.根据权利要求1所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述加压组件包括壳体、连接杆和扇叶，所述壳体顶部具有进液口，所述壳体侧部具有出液口，所述出液口通过管道与控制阀的入口连接相通；所述连接杆与所述壳体转动连接，且所述连接杆的两端分别位于所述壳体内部和外部；所述扇叶安装在所述连
6.根据权利要求5所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述加压组件还包括底座、前支撑件、后支撑件和电机支撑架，所述前支撑件、所述后支撑件和所述电机支撑架从前到后依次安装在所述底座上；所述壳体安装在所述前支撑件和所述后支撑件上；所述电机安装在所述电机支撑架上。
7.根据权利要求1所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述支撑台包括连接为一体的台体和多个支撑腿；所述放置凹槽开设在所述台体上；所述放置凹槽的纵截面呈梯形；所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板间隔安装在所述放置凹槽内；每个所述支撑板的顶部均具有弧形槽。
8.根据权利要求1或7所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述支撑板与所述放置凹槽滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述冲击组件包括安装框架、滑动块、弹簧和冲击锤，所述安装框架固定在所述支撑台上；所述安装框架的相对两侧设有滑轨；所述滑动块的两侧分别与两个滑轨滑动连接；所述弹簧一端与所述后板固定连接，所述弹簧另一端对准所述滑动块；所述冲击锤安装在所述滑动块的顶部且与控制阀阀体位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧以所述冲击锤的中心线为中心对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述滑动块的两侧均安装有滑轮，两个滑轮分别嵌合安装在两个所述滑轨内。
5.根据权利要求1所述的一种控制阀工况模拟试验装置，其特征在于，所述加压组件包括壳体、连接杆和扇叶，所述壳体顶部具有进液口，所述壳体侧部具有出液口，所述出液口通过管道与控...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎磊，王策，石岩，王一轩，孙治博，许少峰，牛燕霞，马军，
申请(专利权)人：六盘山实验室，
类型：发明
国别省市：
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