【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布，具体涉及一种双面涂布底涂机。
技术介绍
1、双面同时底涂机的主要功能是在基材正反两面均形成一层均匀、牢固的涂层，填补基材表面的微小凹凸，形成平整、光滑的基础表面，用于保护基材表面，同时提高后续涂层的附着力和耐久性，为后续的涂布作业提供良好的基础。
2、双面同时底涂机的封闭料盒的结构布局对底涂的效率和质量有着直接影响。在实际生产试验中发现，封闭料盒竖直放置是涂布质量效果最为理想的状态。常规双面同时底涂机的结构布局是一涂封闭料盒竖直放置，二涂封闭料盒倾斜放置，两种不同的放置方式导致基材正反面底涂效果不佳，同时也令机构的安装、调试以及维护不便，不利于涂布作业的观察，影响了生产效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双面涂布底涂机，将一涂、二涂封闭料盒均竖直布置，形成新的基材底涂路径，新的底涂路径便于安装调试，也便于底涂机的清洁维护，可提高生产效率，并降低生产管理成本。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种双面涂布底涂机，包括机架以及安装于机架上的夹压牵引机构、一涂封闭料盒、一涂凹版辊、二涂封闭料盒、二涂凹版辊、换向辊和过辊组件；所述夹压牵引机构设置于机架内底部，所述一涂封闭料盒与所述一涂凹版辊连接，且所述一涂封闭料盒沿竖直方向设置，所述一涂封闭料盒与所述一涂凹版辊设置于所述夹压牵引机构的上方，所述二涂封闭料盒与所述二涂凹版辊连接，且所述二涂封闭料盒沿竖直方向设置，所述二涂封闭料盒与所述二涂凹版辊
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有接近辊，所述接近辊用于驱使基材与所述一涂凹版辊接触。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述换向辊采用气浮辊。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述过辊组件包括第一过辊和第二过辊，所述第一过辊设置于所述夹压牵引机构与一涂凹版辊之间，所述第二过辊设置于所述一涂凹版辊与二涂版辊之间。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二过辊用于调节所述二涂凹版辊的膜包角，所述第二过辊包括辊体以及设置于辊体两端的调节组件，所述调节组件包括固定座、移动座、导向结构和驱动结构，所述固定座安装于所述机架上，所述移动座通过导向结构滑动连接于所述固定座上，所述驱动结构用于驱动移动座移动。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动结构包括转动连接于固定座上的螺杆，所述移动座上设置有螺纹通孔，所述螺杆与螺纹通孔连接。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述二涂封闭料盒包括料盒、主轴、料盒移动组件和料管，所述料管与料盒连接，所述料管用于输送涂布浆料至所述料盒，所述料盒安装于所述主轴上，所述主轴的两端均设置有一个所述料盒移动组件，所述料盒移动组件用于带动所述料盒靠近或远离所述二涂凹版辊。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述料盒移动组件包括直线导轨和气缸，所述直线导轨中的滑轨固定安装于机架上，所述直线导轨中的滑块与所述主轴的端部连接，所述气缸用于驱使所述主轴沿直线导轨滑动。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述料盒的背侧设置有把手。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述料盒的下方设置有接料盒。
13、本技术的有益效果是：通过改变双面同时底涂机两个封闭料盒的放置方式，将二涂封闭料盒改为竖直放置，增强了基材的双面底涂的一致性，提高底涂质量。同时形成新的基材底涂路径，新的底涂路径将二涂封闭料盒的位置降低，通过换向辊再进入烘箱，便于安装调试，也便于机构的清洁维护，封闭料盒的开合更加方便，利于生产，省时省力，可提高生产效率，并可降低生产管理成本。
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1.一种双面涂布底涂机，其特征在于：包括机架以及安装于机架上的夹压牵引机构、一涂封闭料盒、一涂凹版辊、二涂封闭料盒、二涂凹版辊、换向辊和过辊组件；所述夹压牵引机构设置于机架内底部，所述一涂封闭料盒与所述一涂凹版辊连接，且所述一涂封闭料盒沿竖直方向设置，所述一涂封闭料盒与所述一涂凹版辊设置于所述夹压牵引机构的上方，所述二涂封闭料盒与所述二涂凹版辊连接，且所述二涂封闭料盒沿竖直方向设置，所述二涂封闭料盒与所述二涂凹版辊设置于所述一涂封闭料盒的上方，所述换向辊设置于所述二涂封闭料盒的上方，基材走带时依次经过夹压牵引机构、一涂凹版辊、二涂凹版辊和换向辊，所述过辊组件用于支撑传输基材的走带。
2.根据权利要求1所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述机架上设置有接近辊，所述接近辊用于驱使基材与所述一涂凹版辊接触。
3.根据权利要求1所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述换向辊采用气浮辊。
4.根据权利要求1所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述过辊组件包括第一过辊和第二过辊，所述第一过辊设置于所述夹压牵引机构与一涂凹版辊之间，所述第二过辊设置于
5.根据权利要求4所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述第二过辊用于调节所述二涂凹版辊的膜包角，所述第二过辊包括辊体以及设置于辊体两端的调节组件，所述调节组件包括固定座、移动座、导向结构和驱动结构，所述固定座安装于所述机架上，所述移动座通过导向结构滑动连接于所述固定座上，所述驱动结构用于驱动移动座移动。
6.根据权利要求5所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述驱动结构包括转动连接于固定座上的螺杆，所述移动座上设置有螺纹通孔，所述螺杆与螺纹通孔连接。
7.根据权利要求1所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述二涂封闭料盒包括料盒、主轴、料盒移动组件和料管，所述料管与料盒连接，所述料管用于输送涂布浆料至所述料盒，所述料盒安装于所述主轴上，所述主轴的两端均设置有一个所述料盒移动组件，所述料盒移动组件用于带动所述料盒靠近或远离所述二涂凹版辊。
8.根据权利要求7所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述料盒移动组件包括直线导轨和气缸，所述直线导轨中的滑轨固定安装于机架上，所述直线导轨中的滑块与所述主轴的端部连接，所述气缸用于驱使所述主轴沿直线导轨滑动。
9.根据权利要求7所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述料盒的背侧设置有把手。
10.根据权利要求7所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述料盒的下方设置有接料盒。
...【技术特征摘要】
1.一种双面涂布底涂机，其特征在于：包括机架以及安装于机架上的夹压牵引机构、一涂封闭料盒、一涂凹版辊、二涂封闭料盒、二涂凹版辊、换向辊和过辊组件；所述夹压牵引机构设置于机架内底部，所述一涂封闭料盒与所述一涂凹版辊连接，且所述一涂封闭料盒沿竖直方向设置，所述一涂封闭料盒与所述一涂凹版辊设置于所述夹压牵引机构的上方，所述二涂封闭料盒与所述二涂凹版辊连接，且所述二涂封闭料盒沿竖直方向设置，所述二涂封闭料盒与所述二涂凹版辊设置于所述一涂封闭料盒的上方，所述换向辊设置于所述二涂封闭料盒的上方，基材走带时依次经过夹压牵引机构、一涂凹版辊、二涂凹版辊和换向辊，所述过辊组件用于支撑传输基材的走带。
2.根据权利要求1所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述机架上设置有接近辊，所述接近辊用于驱使基材与所述一涂凹版辊接触。
3.根据权利要求1所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述换向辊采用气浮辊。
4.根据权利要求1所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述过辊组件包括第一过辊和第二过辊，所述第一过辊设置于所述夹压牵引机构与一涂凹版辊之间，所述第二过辊设置于所述一涂凹版辊与二涂版辊之间。
5.根据权利要求4所述的一种双面涂布底涂机，其特征在于：所述第二过辊用于调节所述二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林林，李宗涛，李伟浩，廖仲辉，黎强，朱高稳，
申请(专利权)人：深圳市新嘉拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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