【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨煤机结构，具体涉及一种磨煤机石子煤室热风道结构。
技术介绍
1、磨煤机运行过程中煤中难以破碎的杂物如铁块、石子煤等不能被气流带走，它们通过叶轮装置落入磨碗下部的石子煤室中，磨碗下部对称装有四个刮板将石子煤室内杂物刮至石子煤箱中储存，定期排放。磨煤机石子煤室内现用的入口热风道下表面在设计上与石子煤刮板上表面高度平齐，石子煤在石子煤刮板的清扫下和离心力的作用下，部分石子煤被“甩”进入口热风道堆积。长此以往，堆积在热风道的石子煤不仅降低了热风有效通行面积，而且堆积在热风道上的石子煤在长期高温环境下极易发生自燃，严重时可能造成磨煤机爆燃或烧穿热风道底板形成火灾，影响设备运行的安全性和机组运行的经济性。
技术实现思路
1、针对现有磨煤机石子煤室热风道结构存在的石子煤堆积的技术问题，本技术提供了一种磨煤机石子煤室热风道结构，该磨煤机石子煤室热风道结构能够有效阻挡刮板清扫过程中弹跳的石子煤。
2、本技术提供了一种磨煤机石子煤室热风道结构，包括石子煤室、磨碗转轴、刮板和热风管，所述磨碗转轴位于所述石子煤室中，所述刮板连接于所述磨碗转轴的外周，所述刮板的底面与所述石子煤室的底面抵接，所述石子煤室的底部设置有出渣口，所述石子煤室的侧壁设置有热风口，所述热风管连接所述热风口，所述热风口处设置有耐高温保温棉、侧板和顶板，所述侧板竖直设置于所述石子煤室的侧壁内侧，所述顶板位于所述侧板的顶部，所述顶板高于所述刮板，且所述顶板由所述热风管至所述石子煤室方向斜向下延伸，所述顶板至少部分延伸
3、进一步的，所述刮板的数量多个，多个所述刮板间隔设置于所述磨碗转轴的外周。
4、进一步的，所述出渣口的下方连接有出渣管。
5、本磨煤机石子煤室热风道结构在所述热风口的位置设置有耐高温保温棉、侧板和顶板，通过所述侧板对所述顶板进行支撑，使顶板位置高于所述刮板，降低刮板作用导致的石子煤进入热风管的概率，所述耐高温保温棉可以提高所述侧板的抗冲击性能，同时，将所述顶板至少部分延伸出所述侧板的顶部并覆盖所述刮板端部的上方，可以进一步减少所述热风口处由所述刮板端部清扫作用导致的石子煤弹跳问题，所述顶板倾斜设置，即使所述顶板上落入石子煤，也利于通过热风作用带动石子煤滚落回石子煤室。
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1.一种磨煤机石子煤室热风道结构，其特征在于，包括石子煤室、磨碗转轴、刮板和热风管，所述磨碗转轴位于所述石子煤室中，所述刮板连接于所述磨碗转轴的外周，所述刮板的底面与所述石子煤室的底面抵接，所述石子煤室的底部设置有出渣口，所述石子煤室的侧壁设置有热风口，所述热风管连接所述热风口，所述热风口处设置有耐高温保温棉、侧板和顶板，所述侧板竖直设置于所述石子煤室的侧壁内侧，所述顶板位于所述侧板的顶部，所述顶板高于所述刮板，且所述顶板由所述热风管至所述石子煤室方向斜向下延伸，所述顶板至少部分延伸出所述侧板的顶部并覆盖所述刮板端部的上方，所述耐高温保温棉填充于所述热风管底面、所述侧板和所述顶板之间。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机石子煤室热风道结构，其特征在于，所述刮板的数量多个，多个所述刮板间隔设置于所述磨碗转轴的外周。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机石子煤室热风道结构，其特征在于，所述出渣口的下方连接有出渣管。
【技术特征摘要】
1.一种磨煤机石子煤室热风道结构，其特征在于，包括石子煤室、磨碗转轴、刮板和热风管，所述磨碗转轴位于所述石子煤室中，所述刮板连接于所述磨碗转轴的外周，所述刮板的底面与所述石子煤室的底面抵接，所述石子煤室的底部设置有出渣口，所述石子煤室的侧壁设置有热风口，所述热风管连接所述热风口，所述热风口处设置有耐高温保温棉、侧板和顶板，所述侧板竖直设置于所述石子煤室的侧壁内侧，所述顶板位于所述侧板的顶部，所述顶板高于所述刮板，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董吉柱，刘微，宋海，陈铭，刘力，
申请(专利权)人：深能合和电力河源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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