【技术实现步骤摘要】
本技术属于领域,尤其涉及细长钢管内螺纹及倒角两用工装。
技术介绍
1、许多钢管制品的生产制作时通过将细长的钢管切割后倒角打磨,之后通过丝锥在钢管内打出螺纹,之后进行后续的加工步骤,通常对于钢管的切割、倒角、攻丝等多种加工过程为分开进行,使钢管制品的生产周期较长,且分别进行加工会增加输送、搬运、重新供料等工作量,造成生产效率较低。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供细长钢管内螺纹及倒角两用工装,以解决通常对于钢管的切割、倒角、攻丝等多种加工过程为分开进行,使钢管制品的生产周期较长,且分别进行加工会增加输送、搬运、重新供料等工作量,造成生产效率较低的技术问题。
2、为实现上述目的,本技术细长钢管内螺纹及倒角两用工装的具体技术方案如下:
3、细长钢管内螺纹及倒角两用工装,包括加工车床;加工车床上一侧转动设置有中部有贯穿孔的主轴;加工车床于主轴一侧设置有电机;电机驱动主轴转动;主轴一端固定设置有卡盘;卡盘中部设置有通孔与主轴中部的通孔相对;加工车床上设置有滑动轨道;滑动轨道于卡盘一侧滑动设置有刀架移动平台;刀架移动平台上设置有倒角刀;滑动轨道于刀架移动平台一侧滑动设置有给进装置;给进装置上设置有内螺纹锥;加工车床一侧设置有供料台;供料台包括上侧设置的进料通道;进料通道中部设置有切割槽;供料台于切割槽位置转动设置有切割机;供料台相对切割机一侧转动设置有第一气缸;第一气缸的缸头与切割机之间采用转动连接。
4、进一步,所述进料通道相对于主轴设置。
6、本技术细长钢管内螺纹及倒角两用工装具有以下优点:通过供料台为加工车床进行细长钢管的供料,通过切割机将钢管切割为所需尺寸,切割后的钢管在进料通道上被后续的钢管推入主轴内的通孔中,后到达卡盘位置被卡盘固定,电机驱动主轴带着卡盘与钢管转动,刀架移动平台的倒角刀对钢管进行内外倒角操作,后进给装置将内螺纹锥探出合适的长度,使内螺纹锥在钢管内壁攻丝出所需的螺纹,一次性供料就完成钢管切割、倒角、攻丝等多项操作,可以显著的减少操作步骤,加工速度快,节省时间,缩短生产周期,提高工作效率,且一次性完成可以避免分工操作中出现误差,可以整体提高加工精度。
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1.细长钢管内螺纹及倒角两用工装,其特征在于,包括加工车床(1);加工车床(1)上一侧转动设置有中部有贯穿孔的主轴(2);加工车床(1)于主轴(2)一侧设置有电机(3);电机(3)驱动主轴(2)转动;主轴(2)一端固定设置有卡盘(4);卡盘(4)中部设置有通孔与主轴(2)中部的通孔相对;加工车床(1)上设置有滑动轨道(5);滑动轨道(5)于卡盘(4)一侧滑动设置有刀架移动平台(6);刀架移动平台(6)上设置有倒角刀(7);滑动轨道(5)于刀架移动平台(6)一侧滑动设置有给进装置(8);给进装置(8)上设置有内螺纹锥(9);加工车床(1)一侧设置有供料台(10);供料台(10)包括上侧设置的进料通道(11);进料通道(11)中部设置有切割槽(1101);供料台(10)于切割槽(1101)位置转动设置有切割机(12);供料台(10)相对切割机(12)一侧转动设置有第一气缸(13);第一气缸(13)的缸头与切割机(12)之间采用转动连接。
2.根据权利要求1所述的细长钢管内螺纹及倒角两用工装,其特征在于,所述进料通道(11)相对于主轴(2)设置。
3.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.细长钢管内螺纹及倒角两用工装,其特征在于,包括加工车床(1);加工车床(1)上一侧转动设置有中部有贯穿孔的主轴(2);加工车床(1)于主轴(2)一侧设置有电机(3);电机(3)驱动主轴(2)转动;主轴(2)一端固定设置有卡盘(4);卡盘(4)中部设置有通孔与主轴(2)中部的通孔相对;加工车床(1)上设置有滑动轨道(5);滑动轨道(5)于卡盘(4)一侧滑动设置有刀架移动平台(6);刀架移动平台(6)上设置有倒角刀(7);滑动轨道(5)于刀架移动平台(6)一侧滑动设置有给进装置(8);给进装置(8)上设置有内螺纹锥(9);加工车床(1)一侧设置有供料台(10);供料台(10)包括上侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:李利成,赵兵,王国强,梁彦宏,
申请(专利权)人:山西汾西电气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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