【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑封装置领域，特别是涉及一种电子标签生产用塑封装置。
技术介绍
1、电子标签又称射频标签、应答器、数据载体，电子标签是rfid技术的载体，由标签、阅读器和天线组成，电子标签在生产时，为保证存放、运输期间更好的防尘、防潮通常使用塑封装置对其进行包装；
2、如授权公告号为cn216943666u的技术所公开的一种电子标签生产用塑封装置，包括塑封外壳体，所述塑封外壳体的两侧分别开设有输入口和输出口，在所述塑封外壳体的输入口侧和输出口侧分别设置有收卷滚筒和牵引组件，所述收卷滚筒的表面绕设有电子标签带体，所述塑封外壳体的输入口处转动连接有限位导向辊，所述塑封外壳体的内部设置有塑封辊组和塑封膜收卷辊，所述塑封辊组的一侧设置有两热压辊，两所述热压辊内具有一夹层，在所述夹层内设置有电加热丝。该装置通过双向气缸同时伸缩带动热压辊相互靠近原理，对塑封膜进行固定成型，对电子标签实现塑封，但热压辊设置与塑封辊组设置方向一致仅可对塑封膜实现一个方向的塑封，会使得与热压辊垂直方向的塑封膜不能被加热成型，可能造成塑封不严，使用效果不佳。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电子标签生产用塑封装置，通过设计了第一伸缩缸伸长带动升降架位置下降，使得加热轮位置下降与输送带上的导热垫接触，配合第二步进电机和输送组件带动塑封膜、电子标签移动，对塑封膜的侧边进行加热成型，完成左右向的塑封，通过设计了第二伸缩缸伸长带动塑封切割刀头向下进入刀切割座内，对塑封膜进行前后向的加热塑封以及切
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电子标签生产用塑封装置，包括主体架，所述主体架整体为u形框体，所述主体架前后侧板之间架设有第一上顶板，所述第一上顶板中部嵌设有伸缩端向下的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸下端连接有u形升降架，所述升降架开口向下，所述升降架内架设有前后向的双向丝杠，所述双向丝杠上设置有旋合块，所述旋合块内侧安装有加热轮，所述旋合块外侧设置有第二步进电机，所述第二步进电机输出轴与加热轮连接，所述主体架前后侧壁中部固定设置有第二上顶板，所述第二上顶板板体中部嵌设有伸缩端向下的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸下端安装有塑封切割刀头，所述塑封切割刀头下方设置有切割座。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述升降架后侧安装有正反电机，所述正反电机输出轴与双向丝杠后端固定连接，所述升降架上表面设置有前后对称的限位杆，所述限位杆向上贯穿第一上顶板，所述升降架内部设置有前后向的矩形限位板，所述限位杆与第一上顶板相对独立，矩形限位板贯穿旋合块，所述旋合块可在矩形限位板上滑动。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述主体架前后侧板上均设置有上下对称的支撑臂，所述支撑臂上开设有卡槽，所述卡槽内部卡设有收卷辊。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑臂上形成有导向臂，所述导向臂上设置有导辊。
6、作为本技术的一种优选技术方案，上下对称的所述支撑臂之间设置有固定板，前后对称的所述固定板上架设有输送辊，所述输送辊上铺设有输送带，所述输送带上设置有前后对称的导热垫，处于前侧的所述固定板前侧面安装有第一步进电机，所述第一步进电机输出轴与输送辊连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述主体架下表面形成有对称的支撑腿。
8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
9、通过设计了第一伸缩缸伸长带动升降架位置下降，使得加热轮位置下降与输送带上的导热垫接触，配合第二步进电机和输送组件带动塑封膜、电子标签移动，对塑封膜的侧边进行加热成型，完成左右向的塑封，通过设计了第二伸缩缸伸长带动塑封切割刀头向下进入刀切割座内，对塑封膜进行前后向的加热塑封以及切割，总体实现对塑封膜的全面加热塑封，塑封效果好。
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1.一种电子标签生产用塑封装置，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)整体为U形框体，所述主体架(1)前后侧板之间架设有第一上顶板(13)，所述第一上顶板(13)中部嵌设有伸缩端i向下的第一伸缩缸(14)，所述第一伸缩缸(14)下端连接有U形升降架(16)，所述升降架(16)开口向下，所述升降架(16)内架设有前后向的双向丝杠(17)，所述双向丝杠(17)上设置有旋合块(19)，所述旋合块(19)内侧安装有加热轮(20)，所述旋合块(19)外侧设置有第二步进电机(21)，所述第二步进电机(21)输出轴与加热轮(20)连接，所述主体架(1)前后侧壁中部固定设置有第二上顶板(22)，所述第二上顶板(22)板体中部嵌设有伸缩端向下的第二伸缩缸(23)，所述第二伸缩缸(23)下端安装有塑封切割刀头(24)，所述塑封切割刀头(24)下方设置有切割座(25)。
2.根据权利要求1所述的一种电子标签生产用塑封装置，其特征在于：所述升降架(16)后侧安装有正反电机(18)，所述正反电机(18)输出轴与双向丝杠(17)后端固定连接，所述升降架(16)上表面设置有前后对称的限位杆
3.根据权利要求1所述的一种电子标签生产用塑封装置，其特征在于：所述主体架(1)前后侧板上均设置有上下对称的支撑臂(3)，所述支撑臂(3)上开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)内部卡设有收卷辊(5)。
4.根据权利要求3所述的一种电子标签生产用塑封装置，其特征在于：所述支撑臂(3)上形成有导向臂(6)，所述导向臂(6)上设置有导辊(7)。
5.根据权利要求3所述的一种电子标签生产用塑封装置，其特征在于：上下对称的所述支撑臂(3)之间设置有固定板(8)，前后对称的所述固定板(8)上架设有输送辊(9)，所述输送辊(9)上铺设有输送带(10)，所述输送带(10)上设置有前后对称的导热垫(11)，处于前侧的所述固定板(8)前侧面安装有第一步进电机(12)，所述第一步进电机(12)输出轴与输送辊(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子标签生产用塑封装置，其特征在于：所述主体架(1)下表面形成有对称的支撑腿(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种电子标签生产用塑封装置，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)整体为u形框体，所述主体架(1)前后侧板之间架设有第一上顶板(13)，所述第一上顶板(13)中部嵌设有伸缩端i向下的第一伸缩缸(14)，所述第一伸缩缸(14)下端连接有u形升降架(16)，所述升降架(16)开口向下，所述升降架(16)内架设有前后向的双向丝杠(17)，所述双向丝杠(17)上设置有旋合块(19)，所述旋合块(19)内侧安装有加热轮(20)，所述旋合块(19)外侧设置有第二步进电机(21)，所述第二步进电机(21)输出轴与加热轮(20)连接，所述主体架(1)前后侧壁中部固定设置有第二上顶板(22)，所述第二上顶板(22)板体中部嵌设有伸缩端向下的第二伸缩缸(23)，所述第二伸缩缸(23)下端安装有塑封切割刀头(24)，所述塑封切割刀头(24)下方设置有切割座(25)。
2.根据权利要求1所述的一种电子标签生产用塑封装置，其特征在于：所述升降架(16)后侧安装有正反电机(18)，所述正反电机(18)输出轴与双向丝杠(17)后端固定连接，所述升降架(16)上表面设置有前后对称的限位杆(15)，所述限位杆(15)向上贯穿第一上顶板(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑知林，
申请(专利权)人：烟台尚品技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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