电池的生产线制造技术

技术编号:44849851 阅读:2 留言:0更新日期:2025-04-01 19:44
本技术公开一种电池的生产线,电池的生产线包括转运机构、上料机构、翻转机构、氦检机构、插钉机构、刻码机构以及下料机构;翻转机构、氦检机构、插钉机构以及刻码机构依次线性排布设置,转运机构活动设于上料机构、翻转机构、氦检机构、插钉机构、刻码机构以及下料机构的上方,并用于转运电池;上料机构用于上料电池;翻转机构用于翻转电池,以调整电池的位置;氦检机构用于对电池进行密封性检测;插钉机构用于密封电池的注液口;刻码机构用于对电池的表面进行刻码;下料机构用于将加工好的电池进行下料。通过上述方案设置,以解决目前的锂电池生产线布局不合理及集成性不高而导致整体生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产,特别涉及一种电池的生产线


技术介绍

1、电池在生产时,需要经过多个生产工序,如密封检测、密封加工以及打标等工序,在完成每个生产工序后,需要将每个工序得到的产品取出,再上料至下一台设备中,部分生产工序中还得依靠人工完成。但是,目前的生产线存在着生产线布局不合理和集成性不高的问题,导致整体的生产效率较低。


技术实现思路

1、本技术主要提供一种电池的生产线,以解决目前的锂电池生产线布局不合理及集成性不高而导致整体生产效率较低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提出一种电池的生产线,所述电池的生产线包括转运机构、上料机构、翻转机构、氦检机构、插钉机构、刻码机构以及下料机构;其中,

3、所述翻转机构、所述氦检机构、所述插钉机构以及所述刻码机构依次线性排布设置,所述转运机构活动设于所述上料机构、所述翻转机构、所述氦检机构、所述插钉机构、所述刻码机构以及所述下料机构的上方,并用于转运电池;

4、所述上料机构用于上料电池;所述翻转机构用于翻转电池,以调整电池的位置;所述氦检机构用于对所述电池进行密封性检测;所述插钉机构用于密封所述电池的注液口;所述刻码机构用于对所述电池的表面进行刻码;所述下料机构用于将加工好的电池进行下料。

5、在本技术的一些实施例中,所述电池的生产线还包括机架,所述机架横跨所述上料机构、所述翻转机构、所述氦检机构、所述插钉机构、所述刻码机构以及所述下料机构设置;

6、所述转运机构包括转运机械手和转运驱动模组,所述转运驱动模组连接于所述机架,所述转运机械手与所述转运驱动模组连接,所述转运驱动模组用于驱使所述转运机械手沿所述机架限定的方向往复移动,所述转运机械手用于夹取或者释放所述电池。

7、在本技术的一些实施例中,所述翻转机构设于所述上料机构和所述氦检机构之间,所述翻转机构包括支架、夹持组件、翻转组件以及翻转驱动模组;

8、所述翻转组件以及所述翻转驱动模组均连接于所述支架,所述夹持组件与所述翻转组件转动配合,并用于夹持或者释放所述电池;

9、所述翻转组件与所述翻转驱动模组连接,所述翻转驱动模组用于通过所述翻转组件驱使所述夹持组件转动。

10、在本技术的一些实施例中,所述氦检机构包括多组氦检模组、氦检管路模组以及检测模组;其中,

11、所述氦检模组包括氦检移动组件、第一氦检组件以及第二氦检组件,所述氦检移动组件与所述第一氦检组件连接,并用于驱使第一氦检组件移动,所述第一氦检组件具有供所述电池放置的氦检腔体;

12、所述第二氦检组件与所述氦检管路模组连通设置,并通过所述氦检管路模组与所述检测模组连接,所述第二氦检组件设于所述第一氦检组件的上方,所述第一氦检组件能够与所述第二氦检组件对接,使得所述检测模组对所述氦检腔体内的电池进行氦检。

13、在本技术的一些实施例中,所述氦检机构还包括复检模组和复检管路模组,所述复检模组包括复检移动组件、第一复检组件以及第二复检组件;

14、所述复检移动组件与所述第一氦检组件连接,并用于驱使第一复检组件移动,所述第一复检组件具有供所述电池放置的复检腔体;

15、所述第二复检组件与所述复检管路模组连通设置,并通过所述复检管路模组与所述检测模组连接,所述第二复检组件设于所述第一复检组件的上方,所述第一复检组件能够与所述第二复检组件对接,使得所述检测模组对所述复检腔体内的电池进行复检。

16、在本技术的一些实施例中,所述电池的生产线还包括缓存配对模组和ng缓存模组;其中,

17、所述缓存配对模组设有不合格区域和合格区域,所述不合格区域用于放置缓存所述氦检模组检测不合格的电池,所述复检模组从所述不合格区域中取出不合格的电池进行复检,并将复检合格的电池放置在所述合格区域;

18、所述ng缓存模组用于缓存所述复检模组复检不合格的电池。

19、在本技术的一些实施例中,所述插钉机构包括供料模组、移位模组以及插钉模组,所述供料模组用于为所述插钉模组供料,所述移位模组用于固定所述电池并驱使所述电池移动至所述插钉模组处,所述插钉模组用于对所述电池的注液口进行插钉密封。

20、在本技术的一些实施例中,所述刻码机构包括输送组件、激光组件以及视觉检测组件,所述输送组件用于固定所述电池,并将所述电池至所述激光组件处;

21、所述激光组件与所述视觉检测组件电连接,所述激光组件用于对所述电池的顶盖进行激光刻码,所述视觉检测组件用于检测所述电池的顶盖的刻码质量。

22、在本技术的一些实施例中,所述电池的生产线还包括物料缓存模组,所述物料缓存模组设有加工好的区域和未加工好的区域,所述未加工好的区域用于缓存未加工的电池,以为所述插钉机构或者所述刻码机构供料,所述加工好的区域供加工好的电池放置。

23、在本技术的一些实施例中,所述上料机构包括上料输送线和上料机械手,所述上料输送线用于输送所述电池,所述上料机械手用于将位于所述上料输送线上的电池转运至所述翻转机构上;

24、所述下料机构包括下料输送线和下料机械手,所述下料机械手用于将加工好的电池抓取至所述下料输送线上,所述下料输送线用于输送加工好的电池。

25、本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况,本技术公开的电池生产线集成有转运机构、上料机构、翻转机构、氦检机构、插钉机构、刻码机构以及下料机构,该电池的生产线整体布局合理,各机构之间紧凑,集成性高、自动化程度高,很好地提高电池的生产效率及生产效益,而且整体占用空间小,还可以兼容多种规格尺寸的电池,适用性高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池的生产线,其特征在于,所述电池的生产线包括转运机构、上料机构、翻转机构、氦检机构、插钉机构、刻码机构以及下料机构;其中,

2.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述电池的生产线还包括机架,所述机架横跨所述上料机构、所述翻转机构、所述氦检机构、所述插钉机构、所述刻码机构以及所述下料机构设置;

3.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述翻转机构设于所述上料机构和所述氦检机构之间,所述翻转机构包括支架、夹持组件、翻转组件以及翻转驱动模组;

4.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述氦检机构包括多组氦检模组、氦检管路模组以及检测模组;其中,

5.如权利要求4所述的电池的生产线,其特征在于,所述氦检机构还包括复检模组和复检管路模组,所述复检模组包括复检移动组件、第一复检组件以及第二复检组件;

6.如权利要求5所述的电池的生产线,其特征在于,所述电池的生产线还包括缓存配对模组和NG缓存模组;其中,

7.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述插钉机构包括供料模组、移位模组以及插钉模组,所述供料模组用于为所述插钉模组供料,所述移位模组用于固定所述电池并驱使所述电池移动至所述插钉模组处,所述插钉模组用于对所述电池的注液口进行插钉密封。

8.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述刻码机构包括输送组件、激光组件以及视觉检测组件,所述输送组件用于固定所述电池,并将所述电池至所述激光组件处;

9.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述电池的生产线还包括物料缓存模组,所述物料缓存模组设有加工好的区域和未加工好的区域,所述未加工好的区域用于缓存未加工的电池,以为所述插钉机构或者所述刻码机构供料,所述加工好的区域供加工好的电池放置。

10.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述上料机构包括上料输送线和上料机械手,所述上料输送线用于输送所述电池,所述上料机械手用于将位于所述上料输送线上的电池转运至所述翻转机构上;

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【技术特征摘要】

1.一种电池的生产线,其特征在于,所述电池的生产线包括转运机构、上料机构、翻转机构、氦检机构、插钉机构、刻码机构以及下料机构;其中,

2.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述电池的生产线还包括机架,所述机架横跨所述上料机构、所述翻转机构、所述氦检机构、所述插钉机构、所述刻码机构以及所述下料机构设置;

3.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述翻转机构设于所述上料机构和所述氦检机构之间,所述翻转机构包括支架、夹持组件、翻转组件以及翻转驱动模组;

4.如权利要求1所述的电池的生产线,其特征在于,所述氦检机构包括多组氦检模组、氦检管路模组以及检测模组;其中,

5.如权利要求4所述的电池的生产线,其特征在于,所述氦检机构还包括复检模组和复检管路模组,所述复检模组包括复检移动组件、第一复检组件以及第二复检组件;

6.如权利要求5所述的电池的生产线,其特征在于,所述电池的生产线还包括缓存配对模组和ng缓存模组;其中,...

【专利技术属性】
技术研发人员:邝社金夏小林方晓花何灿林张仁柯
申请(专利权)人:海目星激光科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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