【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空封口机，尤其是涉及一种提高泄压锁止力的真空封口机。
技术介绍
1、真空封口机包括下座和铰接于下座后侧的上座，下盖的前侧设置有用于热封口的发热条，发热条的后侧设置有真空槽，将真空包装袋的袋口插入真空槽内，上座盖合于下座时密封真空槽，通过抽充气泵对真空槽抽真空，以对真空包装袋抽真空，完成真空后通过发热条对真空包装袋进行热封口。在完成抽真空封口后，为便于上座开启，往往需要对真空槽进行泄压，还有部分真空封口机通过对气囊充放气以驱动发热条升降或者驱动气囊密封袋口，在完成抽真空封口时，同样也需要对气囊进行泄压，而现有的真空封口机的泄压机构通常需要在气管组件上通过三通连接件额外连接出一个泄压管，再通过驱动泄压管或密封垫相对移动从而进行泄压和保压，密封垫或泄压管是通过弹簧的弹力进行压紧，然而弹簧的弹力有限，因此密封垫与泄压管之间的压紧力小，导致泄压锁止力小，这就使得密封垫与泄压管之间容易出现缝隙，致使密封性能下降，无法起到保压的目的，特别是针对通过气囊驱动发热条升降或者驱动气囊密封袋口的真空封口机，需要对气囊进行充气，当气囊内的正向压力大于弹簧的泄压锁止力时，就会导致意外漏气泄压，可靠性和稳定性差，并且传统的泄压机构需要额外设置驱动机构用于驱动泄压管或密封垫，结构复杂，成本高，需要占用较大的安装空间，因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种提高泄压锁止力的真空封口机，提高真空封口机的泄压锁止力，防止在保压阶段意外漏气泄压，提高稳定性和可靠
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种提高泄压锁止力的真空封口机，包括座体、盖体、封口装置和抽真空装置，盖体旋转安装于座体的上部，抽真空装置设置于座体的内部，封口装置设置于座体和/或盖体的前部，封口装置的后侧设置有抽真空槽，抽真空装置与封口装置和/或抽真空槽之间通过气管组件连接，气管组件上设置有泄压装置，泄压装置包括泄压座和弹性密封件，泄压座设置于气管组件上，泄压座的一侧开设有泄压口，弹性密封件穿过泄压口插设于泄压座内，弹性密封件的外端部设置有密封塞，密封塞凸出于泄压口，密封塞的外径大于泄压口的内径，密封塞与座体或盖体抵顶配合，在开盖时弹性密封件与泄压座分离或弹性密封件与泄压座之间具有一泄压间隙。
3、进一步的技术方案中，盖体的下部设置有开口朝下的安装槽，泄压座固定安装于安装槽内，泄压口设置于泄压座的下部，密封塞设置于弹性密封件的下部，弹性密封件的上部设置有连接部，连接部穿过泄压口与泄压座的上部固定连接或上下滑动连接，泄压部与座体的上部抵顶配合，在开盖时弹性密封件与泄压座之间具有一泄压间隙。
4、进一步的技术方案中，连接部的外壁沿圆周方向开设有环形槽，泄压座的上部开设有贯穿泄压座的安装孔，连接部插设于安装孔内，环形槽的内壁与安装孔限位配合。
5、进一步的技术方案中，环形槽的长度大于安装孔的长度，连接部与环形槽上下滑动配合。
6、进一步的技术方案中，泄压口的上部内径小于泄压口的下部内径形成一锥形的泄压口，密封塞的上部设置有与泄压口相对应的锥形密封部，密封塞的下部设置有圆形密封部，锥形密封部的外壁与泄压口的内壁抵顶配合，圆形密封部与泄压座的下端面抵顶配合。
7、进一步的技术方案中，安装孔的下方开设有导向滑孔，导向滑孔的直径大于安装孔的直径，弹性密封件的上部滑动安装于导向滑孔内，弹性密封件的上部的外侧壁沿竖直方向间隔设置有多个环形的上密封圈，锥形密封部的外侧面沿竖直方向间隔设置有多个环形的下密封圈，各个上密封圈分别与导向滑孔的内壁抵顶配合，各个下密封圈分别与泄压口的内壁抵顶配合。
8、进一步的技术方案中，连接部的上端部向上延伸出一牵引柱，牵引柱与连接部之间具有一由上至下向外倾斜的导向斜面。
9、进一步的技术方案中，封口装置包括发热封口组件和压袋封口组件，发热封口组件设置于座体的前部，抽真空槽设置于座体的前部且位于发热封口组件的后侧，压袋封口组件设置于盖体的前部且与发热封口组件相对移动并抵压配合；
10、压袋封口组件设置有气囊压条，气囊压条的内部中空，抽真空装置包括抽气泵和充气泵，充气泵与抽真空槽连接，抽气泵与气囊压条之间通过气管组件连接，泄压座的侧壁设置有两个气管连接柱，两个气管连接柱分别开设有与泄压座的内腔连通的气孔，气管组件包括两个连接气管，两个连接气管的一端分别与两个气管连接柱连接、两个连接气管的另一端分别与气囊压条和充气泵的出气接口连接。
11、进一步的技术方案中，座体的左右两侧分别设置有一锁止机构，锁止机构包括锁止滑块和复位弹簧，复位弹簧设置于锁止滑块的内侧，锁止滑块的上部设置有下锁扣，相应的盖体的下部的左右两侧分别设置有上锁扣，两个下锁扣和两个上锁扣分别卡扣配合，气囊压条的下部设置有开口朝下的用于避让发热封口组件的避让凹槽。
12、进一步的技术方案中，座体的内部还设置有控制电路，控制电路分别与抽气泵和充气泵电性连接，座体的内部设置有充气开关，充气开关与控制电路电性连接，盖体的下部设置有向下凸起的充气触发块，相应的座体的上部开设有触发穿孔，在盖体和座体抵压时弹性密封件密封泄压口、充气触发块穿过触发穿孔与充气开关触发配合。
13、采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：泄压装置设置在气管上，无需额外使用三通接驳泄压管，结构简单，成本低，降低空间占用；在进行抽真空封口时盖体压紧在座体上，从而使弹性密封件密封泄压口，弹性密封件通过座体和盖体的扣合力进行密封，提高真空封口机的泄压锁止力，防止在保压阶段意外漏气泄压，提高稳定性和可靠性；在完成封口后，盖体与座体分离，从而使弹性密封件与泄压座分离或产生泄压间隙，以完成泄压，无需独立的泄压驱动机构，开盖的同时完成泄压，结构简单，成本低，操作便捷。
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1.一种提高泄压锁止力的真空封口机，包括座体(1)、盖体(2)、封口装置(6)和抽真空装置，盖体(2)旋转安装于座体(1)的上部，抽真空装置设置于座体(1)的内部，封口装置(6)设置于座体(1)和/或盖体(2)的前部，封口装置(6)的后侧设置有抽真空槽(11)，抽真空装置与封口装置(6)和/或抽真空槽(11)之间通过气管组件连接，其特征在于：气管组件上设置有泄压装置(5)，泄压装置(5)包括泄压座(51)和弹性密封件(52)，泄压座(51)设置于气管组件上，泄压座(51)的一侧开设有泄压口(511)，弹性密封件(52)穿过泄压口(511)插设于泄压座(51)内，弹性密封件(52)的外端部设置有密封塞(521)，密封塞(521)凸出于泄压口(511)，密封塞(521)的外径大于泄压口(511)的内径，密封塞(521)与座体(1)或盖体(2)抵顶配合，在开盖时弹性密封件(52)与泄压座(51)分离或弹性密封件(52)与泄压座(51)之间具有一泄压间隙(53)。
2.根据权利要求1所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述盖体(2)的下部设置有开口朝下的安装槽(
3.根据权利要求2所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述连接部的外壁沿圆周方向开设有环形槽(522)，所述泄压座(51)的上部开设有贯穿泄压座(51)的安装孔(512)，连接部插设于安装孔(512)内，环形槽(522)的内壁与安装孔(512)限位配合。
4.根据权利要求3所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述环形槽(522)的长度大于所述安装孔(512)的长度，所述连接部与环形槽(522)上下滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述泄压口(511)的上部内径小于泄压口(511)的下部内径形成一锥形的泄压口(511)，所述密封塞(521)的上部设置有与泄压口(511)相对应的锥形密封部(5211)，密封塞(521)的下部设置有圆形密封部(5212)，锥形密封部(5211)的外壁与泄压口(511)的内壁抵顶配合，圆形密封部(5212)与所述泄压座(51)的下端面抵顶配合。
6.根据权利要求5所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述安装孔(512)的下方开设有导向滑孔(513)，导向滑孔(513)的直径大于安装孔(512)的直径，所述弹性密封件(52)的上部滑动安装于导向滑孔(513)内，弹性密封件(52)的上部的外侧壁沿竖直方向间隔设置有多个环形的上密封圈(523)，所述锥形密封部(5211)的外侧面沿竖直方向间隔设置有多个环形的下密封圈(5213)，各个上密封圈(523)分别与导向滑孔(513)的内壁抵顶配合，各个下密封圈(5213)分别与所述泄压口(511)的内壁抵顶配合。
7.根据权利要求3所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述连接部的上端部向上延伸出一牵引柱(524)，牵引柱(524)与连接部之间具有一由上至下向外倾斜的导向斜面(525)。
8.根据权利要求2至7任意一项所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述封口装置(6)包括发热封口组件(61)和压袋封口组件(62)，发热封口组件(61)设置于所述座体(1)的前部，所述抽真空槽(11)设置于座体(1)的前部且位于发热封口组件(61)的后侧，压袋封口组件(62)设置于所述盖体(2)的前部且与发热封口组件(61)相对移动并抵压配合；
9.根据权利要求8所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述座体(1)的左右两侧分别设置有一锁止机构，锁止机构包括锁止滑块(71)和复位弹簧，复位弹簧设置于锁止滑块(71)的内侧，锁止滑块(71)的上部设置有下锁扣(73)，相应的所述盖体(2)的下部的左右两侧分别设置有上锁扣(72)，两个下锁扣(73)和两个上锁扣(72)分别卡扣配合，所述气囊压条(621)的下部设置有开口朝下的用于避让所述发热封口组件(61)的避让凹槽(622)。
10.根据权利要求9所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述座体(1)的内部还设置有控制电路，控制电路分别与所述抽气泵和...
【技术特征摘要】
1.一种提高泄压锁止力的真空封口机，包括座体(1)、盖体(2)、封口装置(6)和抽真空装置，盖体(2)旋转安装于座体(1)的上部，抽真空装置设置于座体(1)的内部，封口装置(6)设置于座体(1)和/或盖体(2)的前部，封口装置(6)的后侧设置有抽真空槽(11)，抽真空装置与封口装置(6)和/或抽真空槽(11)之间通过气管组件连接，其特征在于：气管组件上设置有泄压装置(5)，泄压装置(5)包括泄压座(51)和弹性密封件(52)，泄压座(51)设置于气管组件上，泄压座(51)的一侧开设有泄压口(511)，弹性密封件(52)穿过泄压口(511)插设于泄压座(51)内，弹性密封件(52)的外端部设置有密封塞(521)，密封塞(521)凸出于泄压口(511)，密封塞(521)的外径大于泄压口(511)的内径，密封塞(521)与座体(1)或盖体(2)抵顶配合，在开盖时弹性密封件(52)与泄压座(51)分离或弹性密封件(52)与泄压座(51)之间具有一泄压间隙(53)。
2.根据权利要求1所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述盖体(2)的下部设置有开口朝下的安装槽(21)，所述泄压座(51)固定安装于安装槽(21)内，所述泄压口(511)设置于泄压座(51)的下部，所述密封塞(521)设置于所述弹性密封件(52)的下部，弹性密封件(52)的上部设置有连接部，连接部穿过泄压口(511)与泄压座(51)的上部固定连接或上下滑动连接，泄压部与所述座体(1)的上部抵顶配合，在开盖时弹性密封件(52)与泄压座(51)之间具有一所述泄压间隙(53)。
3.根据权利要求2所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述连接部的外壁沿圆周方向开设有环形槽(522)，所述泄压座(51)的上部开设有贯穿泄压座(51)的安装孔(512)，连接部插设于安装孔(512)内，环形槽(522)的内壁与安装孔(512)限位配合。
4.根据权利要求3所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述环形槽(522)的长度大于所述安装孔(512)的长度，所述连接部与环形槽(522)上下滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种提高泄压锁止力的真空封口机，其特征在于：所述泄压口(511)的上部内径小于泄压口(511)的下部内径形成一锥形的泄压口(511)，所述密封塞(521)的上部设置有与泄压口(511)相对应的锥形密封部(5211)，密封塞(521)的下部设置有圆形密封部(5212)，锥形密封部(5211)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃新富，李宏亮，
申请(专利权)人：广东邦泽创科电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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