一种氮气纯化脱氧罐制造技术

技术编号:44848541 阅读:8 留言:0更新日期:2025-04-01 19:43
本技术属于氮气纯化脱氧技术领域,具体的为一种氮气纯化脱氧罐,包括脱氧装置,能够对输入的过滤后的气体起到脱氧作用;其包括脱氧瓶,脱氧瓶内从上到下均匀的固定安装有多个格挡壳,格挡壳内可拆卸安装有脱氧剂载体,脱氧剂载体内罐有脱氧剂;位于最上侧的格挡壳将脱氧瓶分为上下两部分,其余的格挡壳在脱氧瓶内上下均匀分布且在脱氧瓶内形成了S型气流通道;脱水装置,脱水装置包括脱水瓶,脱水瓶内添加有脱水剂;脱氧瓶和脱水瓶之间通过连接管连接,连接管与脱水瓶连接的一端穿入脱水瓶内位于脱水剂内;通过增加氮氢混合气流动的行程以及减缓氮氢混合气流动的速度来增加氮氢混合气与脱氧剂的接触时间以实现制氮机低成本高效率的纯化脱氧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮气纯化脱氧,特别是涉及一种氮气纯化脱氧罐


技术介绍

1、在制氮过程中需要进行脱氧纯化处理,氮气脱氧的意义在于提高氮气的纯度,使其更好地发挥保护气氛、干燥气源等作用,避免产品在生产过程中发生氧化,影响品质。加氢脱氧是一种常见的氮气脱氧方法。

2、 加氢脱氧是将氮气与少量氢气混合,通过装有金属钯催化剂的反应器,使残氧与氢反应生成水蒸气,再经过冷却和干燥等处理,得到高纯氮气。化学方程式为:2h2+o2 =2h2o+热。

3、在实际应用中,选择合适的氮气纯化脱氧方法需要考虑多方面因素,如氮气的纯度要求、处理量、成本、操作便利性等。

4、本技术设计一种成本低、脱氧效果好且能够方便更换脱氧剂的脱氧罐解决如上问题。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对目前的制氮机纯化脱氧所存在的问题,提供一种氮气纯化脱氧罐,通过增加氮氢混合气流动的行程以及减缓氮氢混合气流动的速度来增加氮氢混合气与脱氧剂的接触时间以实现制氮机低成本高效率的纯化脱氧。

2、上述目的通过下述技术方案实现:

3、一种氮气纯化脱氧罐,包括:

4、脱氧装置,能够对输入的过滤后的气体起到脱氧作用;其包括脱氧瓶,脱氧瓶内从上到下均匀的固定安装有多个格挡壳,格挡壳的上下两端均为透气材料;格挡壳内可拆卸安装有脱氧剂载体,所述脱氧剂载体内罐有脱氧剂;位于最上侧的格挡壳将脱氧瓶分为上下两部分,其余的格挡壳在脱氧瓶内上下均匀分布且在脱氧瓶内形成了s型气流通道。

5、脱水装置,脱水装置包括脱水瓶,脱水瓶内添加有脱水剂。

6、脱氧瓶和脱水瓶之间通过连接管连接,连接管与脱水瓶连接的一端穿入脱水瓶内位于脱水剂内。

7、在其中一个实施例中,所述脱氧瓶的底部侧边安装有进气管,所述进气管插入脱氧瓶内的一端固定安装有分流管,分流管位于最下侧的脱氧剂载体的下侧。

8、在其中一个实施例中,所述分流管上开有均匀分布的气孔。

9、在其中一个实施例中,所述脱氧瓶的上侧固定安装有收集壳,收集壳上固定安装有输气管,输气管的下端穿入脱氧瓶内固定安装有氮气收集管;连接管与脱氧瓶连接的一端连接在收集壳的上侧。

10、在其中一个实施例中,所述氮气收集管上开有均匀分布的气孔。

11、在其中一个实施例中,每个所述格挡壳的外侧均通过螺栓可拆卸安装有一个密封挡板。

12、在其中一个实施例中,在脱氧瓶内被格挡壳格挡形成的s型气流通道中每个拐角处均摆动安装有一个摆板,所述摆板与脱氧瓶之间安装有板簧。

13、在其中一个实施例中,所述收集壳和连接管之间安装有第一开关。

14、在其中一个实施例中,所述脱水瓶的下方安装有排液口,所述排液口上安装有第二开关;脱水瓶的侧壁上安装有加液口,所述加液口处安装有第三开关。

15、在其中一个实施例中,所述脱水瓶的上侧具有出气口,所述出气口处安装有第四开关。

16、本技术的有益效果是通过增加氮氢混合气流动的行程以及减缓氮氢混合气流动的速度来增加氮氢混合气与脱氧剂的接触时间以实现制氮机低成本高效率的纯化脱氧;本技术在脱氧瓶内设置了s型的气流通道,氮氢混合气在进入脱氧瓶后向上流动经过脱氧剂的同时会绕着s型气流通道流动,增加了氮氢混合气与脱氧剂的接触时间,保证脱氧效果;另外本技术中在s型气流通道的拐角处设置了摆板,摆板的摆动幅度与下侧气流通道内气体压力有关,这样的设计可以对氮氢混合气的流动起到减缓作用,可以有效的增加氮氢混合气与脱氧剂的接触时间,提高脱氧效果。

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【技术保护点】

1.一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述脱氧瓶的底部侧边安装有进气管,所述进气管插入脱氧瓶内的一端固定安装有分流管,分流管位于最下侧的脱氧剂载体的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述分流管上开有均匀分布的气孔。

4.根据权利要求1所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述脱氧瓶的上侧固定安装有收集壳,收集壳上固定安装有输气管,输气管的下端穿入脱氧瓶内固定安装有氮气收集管;连接管与脱氧瓶连接的一端连接在收集壳的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述氮气收集管上开有均匀分布的气孔。

6.根据权利要求1所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:每个所述格挡壳的外侧均通过螺栓可拆卸安装有一个密封挡板。

7.根据权利要求1所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:在脱氧瓶内被格挡壳格挡形成的S型气流通道中每个拐角处均摆动安装有一个摆板,所述摆板与脱氧瓶之间安装有板簧。

8.根据权利要求4所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述收集壳和连接管之间安装有第一开关。

9.根据权利要求1所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述脱水瓶的下方安装有排液口,所述排液口上安装有第二开关;脱水瓶的侧壁上安装有加液口,所述加液口处安装有第三开关。

10.根据权利要求1所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述脱水瓶的上侧具有出气口,所述出气口处安装有第四开关。

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【技术特征摘要】

1.一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述脱氧瓶的底部侧边安装有进气管,所述进气管插入脱氧瓶内的一端固定安装有分流管,分流管位于最下侧的脱氧剂载体的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述分流管上开有均匀分布的气孔。

4.根据权利要求1所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述脱氧瓶的上侧固定安装有收集壳,收集壳上固定安装有输气管,输气管的下端穿入脱氧瓶内固定安装有氮气收集管;连接管与脱氧瓶连接的一端连接在收集壳的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种氮气纯化脱氧罐,其特征在于:所述氮气收集管上开有均匀分布的气孔。

6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国祥
申请(专利权)人:杭州天跃气体设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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