【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体控制部件，特别涉及一种电子膨胀阀和制冷设备。
技术介绍
1、对于双阀针的电子膨胀阀，通过在大阀针的安装孔内设置小阀口以与小阀针配合，实现电子膨胀阀小流量的调节。传统小阀口采用金属材质，并通过紧配压装到大阀针安装孔，再通过激光焊的方式固连。小阀口与大阀针采用紧配方式，导致小阀口和大阀针的尺寸精度要求较高，提高了加工成本和加工难度。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种电子膨胀阀和制冷设备，旨在降低电子膨胀阀的加工难度。
2、为实现上述目的，本技术提出的电子膨胀阀，包括：
3、连接座组件，具有内腔和与所述内腔连通的阀口；
4、第一阀针，设于所述内腔，并能够沿所述内腔的轴向移动，以打开或关闭所述阀口，所述第一阀针具有沿其轴向贯通的容纳腔；
5、第一密封垫，设于所述容纳腔靠近所述阀口的一端，并与所述容纳腔的内壁间隙配合，所述第一密封垫设有流通口，所述流通口与所述容纳腔和所述阀口连通；
6、第二阀针，穿设于所述容纳腔，所述第二阀针能够沿所述容纳腔的轴向相对所述第一阀针移动，以打开或关闭所述流通口，所述第二阀针还能够抵推所述第一阀针背离所述阀口移动，以使所述第一阀针打开所述阀口；以及
7、第一密封圈，设于所述容纳腔的内壁和所述第一密封垫之间。
8、在一实施方式中，所述容纳腔的内壁靠近所述阀口的一端形成有第一安装槽，所述第一密封垫设于所述第一安装槽内。
9、在一实施方式中，所述第
10、在一实施方式中，所述第一密封垫的外周壁对应所述第一导向段设有第二安装槽，所述第一密封圈设于所述第二安装槽内。
11、在一实施方式中，所述第一安装槽在所述内腔的轴向上的高度小于所述第一密封垫在所述内腔的轴向上的高度，所述第一密封垫远离所述阀口的一端的端面设有台阶部，所述台阶部抵接所述第一阀针的内壁面。
12、在一实施方式中，所述第一阀针的内壁面设有朝向所述台阶部的穿刺部，所述穿刺部穿入所述台阶部。
13、在一实施方式中，所述第一阀针靠近所述阀口的一端的端面设有铆接部，所述铆接部将所述第一密封垫铆接于所述第一安装槽内。
14、在一实施方式中，所述铆接部远离所述端面的一端的内周壁呈倒角设置。
15、在一实施方式中，所述铆接部与所述端面的连接处设置为圆角过渡。
16、在一实施方式中，所述电子膨胀阀还包括垫片，所述垫片设于所述第一密封垫与所述铆接部之间，并与所述铆接部铆接。
17、在一实施方式中，所述流通口远离所述阀口的一端的周边呈倒角设置。
18、在一实施方式中，所述连接座组件包括连接座本体、连接座压套和第二密封垫，所述连接座压套设于所述连接座本体的一端，并与所述连接座本体形成有第三安装槽，所述第二密封垫设于所述第三安装槽内，所述第二密封垫呈环状，并形成所述阀口；
19、所述第三安装槽在所述内腔的轴向上具有两个槽侧壁，以及连接所述两个槽侧壁的槽底壁，所述第二密封垫设于所述第三安装槽内，并与所述槽底壁间隙配合；所述电子膨胀阀还包括第二密封圈，所述第二密封圈抵接所述槽侧壁或所述槽底壁。
20、在一实施方式中，所述第三安装槽在所述内腔的轴向上的高度大于所述第二密封垫在所述内腔的轴向上的高度。
21、在一实施方式中，所述第二密封垫的外表面设有缺口槽，所述第二密封圈设于所述缺口槽内，所述第二密封圈的线径大于所述缺口槽在所述内腔轴向和/或径向上的深度。
22、在一实施方式中，所述第二密封垫包括相连接的第二导向段和密封段，所述密封段设于所述第二导向段远离所述第一阀针的一端，所述第二密封圈设于所述密封段，所述第二导向段的外径小于所述密封段的外径。
23、本技术还提出一种制冷设备，包括前述的电子膨胀阀。
24、本技术的技术方案通过在容纳腔的内壁和第一密封垫之间设置第一密封圈，以实现第一阀针与第一密封垫之间的密封，并且第一密封垫与容纳腔的内壁采用间隙配合，从而容纳腔与第一密封垫的尺寸精度的要求得以降低，进而降低了第一阀针和第一密封垫的加工难度和加工成本，因此，降低了电子膨胀阀的加工难度和加工成本。
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1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述容纳腔的内壁靠近所述阀口的一端形成有第一安装槽，所述第一密封垫设于所述第一安装槽内。
3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一安装槽在其轴向上包括安装段和第一导向段，所述第一导向段设于所述安装段靠近所述阀口的一端，所述第一导向段的直径大于所述安装段的直径，所述第一密封圈抵接所述第一导向段的内壁面。
4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一密封垫的外周壁对应所述第一导向段设有第二安装槽，所述第一密封圈设于所述第二安装槽内。
5.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一安装槽在所述内腔的轴向上的高度小于所述第一密封垫在所述内腔的轴向上的高度，所述第一密封垫远离所述阀口的一端的端面设有台阶部，所述台阶部抵接所述第一阀针的内壁面。
6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阀针的内壁面设有朝向所述台阶部的穿刺部，所述穿刺部穿入所述台阶部。
7.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征
8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述铆接部远离所述端面的一端的内周壁呈倒角设置；
9.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括垫片，所述垫片设于所述第一密封垫与所述铆接部之间，并与所述铆接部铆接。
10.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述流通口远离所述阀口的一端的周边呈倒角设置。
11.如权利要求1至10任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座组件包括连接座本体、连接座压套和第二密封垫，所述连接座压套设于所述连接座本体的一端，并与所述连接座本体形成有第三安装槽，所述第二密封垫设于所述第三安装槽内，所述第二密封垫呈环状，并形成所述阀口；
12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第三安装槽在所述内腔的轴向上的高度大于所述第二密封垫在所述内腔的轴向上的高度。
13.如权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二密封垫的外表面设有缺口槽，所述第二密封圈设于所述缺口槽内，所述第二密封圈的线径大于所述缺口槽在所述内腔轴向和/或径向上的深度。
14.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二密封垫包括相连接的第二导向段和密封段，所述密封段设于所述第二导向段远离所述第一阀针的一端，所述第二密封圈设于所述密封段，所述第二导向段的外径小于所述密封段的外径。
15.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述的电子膨胀阀。
...【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述容纳腔的内壁靠近所述阀口的一端形成有第一安装槽，所述第一密封垫设于所述第一安装槽内。
3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一安装槽在其轴向上包括安装段和第一导向段，所述第一导向段设于所述安装段靠近所述阀口的一端，所述第一导向段的直径大于所述安装段的直径，所述第一密封圈抵接所述第一导向段的内壁面。
4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一密封垫的外周壁对应所述第一导向段设有第二安装槽，所述第一密封圈设于所述第二安装槽内。
5.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一安装槽在所述内腔的轴向上的高度小于所述第一密封垫在所述内腔的轴向上的高度，所述第一密封垫远离所述阀口的一端的端面设有台阶部，所述台阶部抵接所述第一阀针的内壁面。
6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阀针的内壁面设有朝向所述台阶部的穿刺部，所述穿刺部穿入所述台阶部。
7.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阀针靠近所述阀口的一端的端面设有铆接部，所述铆接部将所述第一密封垫铆接于所述第一安装槽内。
8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述铆接部远离所述端面的一端的内周壁呈倒角设置；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊飞，胡费祥，吴延平，罗彬正，张建华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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