【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控温设备的，尤其涉及一种半导体制冷片机构和控温设备。
技术介绍
1、随着科技的发展，控温设备应用工业中，控温设备根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，在现有技术中，现有的控温设备包括制热器和散热翅片，制热器连接于散热翅片，制热器输出热量经散热翅片传导至电子原件，但是，只有制热功能来控制电子原件的温度，导致现有的控温设备的温度控制效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种半导体制冷片机构和控温设备，散热翅片设有翅片部和支撑部；支撑部处于翅片部的上方，支撑部与翅片部相连接；半导体制冷片设置于支撑部；半导体制冷片设有输出端和散热端，半导体制冷片的输出端贴合于支撑部，并与支撑部进行热交换；散热板设置于半导体制冷片的一侧，并接触半导体制冷片的散热端；散热板处于散热翅片的外侧，并将热量传导至外界环境；第一风扇设置于散热翅片的一端，并相对于翅片部布置，第一风扇的出风端朝向翅片部，并向翅片部输出风；管件设置于散热翅片的另一端，管件设有风道，风道经翅片部的翅片槽连通第一风扇的出风端，基于半导体制冷片、风扇和管件输出冷风或者热风，以便于通过冷风进行后续的冷却，或者通过热风进行升温，从而实现温度的控制，避免只有制热功能来控制温度，提高了半导体制冷片机构的温度控制效果，同时，为了保证半导体制冷片的使用寿命，导热件处于散热翅片的外侧，并将热量传导至
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种半导体制冷片机构，应用于控温设备；所述半导体制冷片机构包括:
4、散热翅片，设有翅片部和支撑部；所述支撑部处于所述翅片部的上方，所述支撑部与所述翅片部相连接；
5、半导体制冷片，设置于所述支撑部；所述半导体制冷片设有输出端和散热端，所述半导体制冷片的输出端贴合于所述支撑部，并与所述支撑部进行热交换；
6、散热板，设置于所述半导体制冷片的一侧，并接触所述半导体制冷片的散热端；所述散热板处于所述散热翅片的外侧，并将热量传导至外界环境；
7、第一风扇，设置于所述散热翅片的一端，并相对于所述翅片部布置，所述第一风扇的出风端朝向所述翅片部，并向所述翅片部输出风；
8、管件，设置于所述散热翅片的另一端，所述管件设有风道，所述风道经所述翅片部的翅片槽连通所述第一风扇的出风端。
9、可选的，所述半导体制冷片存在两个状态，两个状态分别是制冷状态和制热状态；
10、在所述半导体制冷片处于制冷状态时，所述半导体制冷片的输出端与所述散热翅片进行热交换，并降低所述散热翅片的温度，使得所述翅片槽容纳有冷空气；
11、在所述半导体制冷片处于制热状态时，所述半导体制冷片的输出端与所述散热翅片进行热交换，并提高所述散热翅片的温度，使得所述翅片槽容纳有热空气。
12、可选的，所述半导体制冷片的输出端作为所述半导体制冷片的下侧面，并通过导热硅脂贴合于所述支撑部中背向所述翅片部的表面。
13、可选的，所述半导体制冷片机构还包括塑料隔热板，所述塑料隔热板处于半导体制冷片的周侧，并固定于所述支撑部。
14、可选的，所述塑料隔热板呈c形布置，所述塑料隔热板具有一个容纳槽和开口，所述容纳槽容纳所述半导体制冷片，所述开口连通所述容纳槽，并供所述半导体制冷片的电极穿设。
15、可选的，所述散热板安装于所述塑料隔热板，并处于所述半导体制冷片的散热端的上方；
16、所述散热板封盖所述半导体制冷片的散热端，并接触所述半导体制冷片的散热端，使得所述散热板与所述半导体制冷片的散热端进行热交换。
17、可选的，所述翅片部设有多个翅片槽，多个翅片槽沿着所述翅片部的宽度方向间隔布置，并朝向所述第一风扇的出风端；所述风道连通多个翅片槽。
18、可选的，所述第一风扇与所述散热翅片之间设有支撑架，所述支撑架固定于所述散热翅片的支撑部，并支撑所述第一风扇；
19、所述支撑架设有过孔，所述过孔相对于所述第一风扇的出风端布置。
20、可选的，所述管件呈方形布置，所述风道为矩形风道；所述管件的上表面支撑有电路板；所述电路板与所述半导体制冷片处于同一高度空间，并相互电连接。
21、一种控温设备，包括所述的半导体制冷片机构。
22、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23、本技术提供一种半导体制冷片机构和控温设备，散热翅片设有翅片部和支撑部；支撑部处于翅片部的上方，支撑部与翅片部相连接；半导体制冷片设置于支撑部；半导体制冷片设有输出端和散热端，半导体制冷片的输出端贴合于支撑部，并与支撑部进行热交换；散热板设置于半导体制冷片的一侧，并接触半导体制冷片的散热端；散热板处于散热翅片的外侧，并将热量传导至外界环境；第一风扇设置于散热翅片的一端，并相对于翅片部布置，第一风扇的出风端朝向翅片部，并向翅片部输出风；管件设置于散热翅片的另一端，管件设有风道，风道经翅片部的翅片槽连通第一风扇的出风端，基于半导体制冷片、风扇和管件输出冷风或者热风，以便于通过冷风进行后续的冷却，或者通过热风进行升温，从而实现温度的控制，避免只有制热功能来控制温度，提高了半导体制冷片机构的温度控制效果，同时，为了保证半导体制冷片的使用寿命，导热件处于散热翅片的外侧，并将热量传导至外界环境。
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1.一种半导体制冷片机构，其特征在于，应用于控温设备；所述半导体制冷片机构包括:
2.根据权利要求1所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述半导体制冷片存在两个状态，两个状态分别是制冷状态和制热状态；
3.根据权利要求2所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述半导体制冷片的输出端作为所述半导体制冷片的下侧面，并通过导热硅脂贴合于所述支撑部中背向所述翅片部的表面。
4.根据权利要求2所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述半导体制冷片机构还包括塑料隔热板，所述塑料隔热板处于半导体制冷片的周侧，并固定于所述支撑部。
5.根据权利要求4所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述塑料隔热板呈C形布置，所述塑料隔热板具有一个容纳槽和开口，所述容纳槽容纳所述半导体制冷片，所述开口连通所述容纳槽，并供所述半导体制冷片的电极穿设。
6.根据权利要求4所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述散热板安装于所述塑料隔热板，并处于所述半导体制冷片的散热端的上方；
7.根据权利要求1至6中任一所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述翅片
8.根据权利要求7所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述第一风扇与所述散热翅片之间设有支撑架，所述支撑架固定于所述散热翅片的支撑部，并支撑所述第一风扇；
9.根据权利要求1所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述管件呈方形布置，所述风道为矩形风道；所述管件的上表面支撑有电路板；所述电路板与所述半导体制冷片处于同一高度空间，并相互电连接。
10.一种控温设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的半导体制冷片机构。
...【技术特征摘要】
1.一种半导体制冷片机构，其特征在于，应用于控温设备；所述半导体制冷片机构包括:
2.根据权利要求1所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述半导体制冷片存在两个状态，两个状态分别是制冷状态和制热状态；
3.根据权利要求2所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述半导体制冷片的输出端作为所述半导体制冷片的下侧面，并通过导热硅脂贴合于所述支撑部中背向所述翅片部的表面。
4.根据权利要求2所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述半导体制冷片机构还包括塑料隔热板，所述塑料隔热板处于半导体制冷片的周侧，并固定于所述支撑部。
5.根据权利要求4所述的半导体制冷片机构，其特征在于，所述塑料隔热板呈c形布置，所述塑料隔热板具有一个容纳槽和开口，所述容纳槽容纳所述半导体制冷片，所述开口连通所述容纳槽，并供所述半导体制冷片的电极穿设。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王易，刘钢，李增涛，吕鹏飞，
申请(专利权)人：量准杭州科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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