一种化工生产用冷却设备制造技术

本技术公开了一种化工生产用冷却设备，涉及化工生产冷却技术领域。本技术包括主体仓，还包括：进气管，设置在主体仓的一侧并向主体仓内部延伸；水箱体，固定在主体仓内部下端，主体仓远离进气管的一侧固定有制冷仓，制冷仓的内壁下端设置有水泵体，水泵体的输出端连接有引导管，冷却机构，设置在引导管的尾端。本技术通过设置进气管能够对热气进行引导，并通过分导管与弯管体分导，能够使得热量与水的接触面积增加，在通过水泵体以及引导管引导，再由喷洒架以及喷洒端配合，能够快速对分导管与弯管体内的热量进行冷却，同时，设置的分流管能够对废水进行分流，并由循环管以及回流管均匀缠绕在弯管体的外侧，能够进一步提升对弯管体内的热量冷却。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产冷却，特别是涉及一种化工生产用冷却设备。

技术介绍

1、冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

2、在进行化工生产时，化工生产设备会产生热水，而这时设备周围的温度会过高，对操作人员产生影响，会通过冷却机构对热气进行冷却降温，而现有的直接通过管道进行引导并仅通过水喷射进行冷却降温，虽能够进行冷却降温，但效果较差难以快速对热气进行降温，同时，还会造成大量的水资源浪费，使得冷却设备的实用性降低。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种化工生产用冷却设备，能够有效地解决现有技术的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种化工生产用冷却设备，包括主体仓和转动连接在主体仓前端的盖板体，还包括：

4、进气管，设置在主体仓的一侧并向主体仓内部延伸；

5、水箱体，固定在主体仓内部下端，主体仓远离进气管的一侧固定有制冷仓，制冷仓的内壁下端设置有水泵体，且水泵体的输入端与水箱体相连接，水泵体的输出端连接有引导管，

6、冷却机构，设置在引导管的尾端，用于对进气管引入的水进行冷却。

7、进一步地，所述进气管包括分导管、弯管体和排水管，分导管设置在进气管的一端，且分导管呈横向设置，弯管体均匀设置在分导管的内侧，且弯管体呈“s”状均匀分布，排水管连接在弯管体的尾端。

8、进一步地，所述制冷仓的一侧均匀设置有制冷片，且制冷片的制冷端与引导管紧密贴合。

9、进一步地，所述冷却机构包括喷洒架和喷洒端，喷洒架固定在引导管的尾端，且喷洒架横向设置在主体仓内部并位于弯管体的上端，喷洒端均匀开设在喷洒架的下端。

10、进一步地，所述冷却机构还包括分流管、循环管、回流管和回流端，分流管连接在引导管的中央位置，循环管连接在分流管的一端，且循环管呈“s”状均匀缠绕在弯管体的外侧，回流管连接在循环管的尾端，回流端连接在回流管的下端，且回流端的另一端与水箱体相连接。

11、进一步地，所述主体仓的内壁中央位置设置有延缓板，且延缓板的横截面为梯形结构，延缓板的内壁开设有延缓道且延缓道横截面呈曲线设置。

12、进一步地，所述主体仓靠近进气管的一侧下端均匀设置有风机体，且回流管位于风机体的一侧，主体仓的后侧与盖板体的内壁均匀开设有排气口。

13、本技术具有以下有益效果：

14、1、本技术通过设置进气管能够对热气进行引导，并通过分导管与弯管体分导，能够使得热量与水的接触面积增加，在通过水泵体以及引导管引导，再由喷洒架以及喷洒端配合，能够快速对分导管与弯管体内的热量进行冷却，同时，设置的分流管能够对废水进行分流，并由循环管以及回流管均匀缠绕在弯管体的外侧，能够进一步提升对弯管体内的热量冷却，可使得冷却设备的冷却效果以及适用范围进一步提升；

15、2、本技术通过设置的延缓板内制过滤网，能够对喷洒端喷洒的水进行过滤回收，便可使得设备更加节能环保，避免造成水资源的浪费，而后，在通过风机体与排气口能够对延缓道滴落的水进行冷却，可方便后续回收制冷进行重复使用。

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【技术保护点】

1.一种化工生产用冷却设备，包括主体仓(1)和转动连接在主体仓(1)前端的盖板体(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述进气管(3)包括分导管(301)、弯管体(302)和排水管(303)，分导管(301)设置在进气管(3)的一端，且分导管(301)呈横向设置，弯管体(302)均匀设置在分导管(301)的内侧，且弯管体(302)呈“S”状均匀分布，排水管(303)连接在弯管体(302)的尾端。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述制冷仓(5)的一侧均匀设置有制冷片(501)，且制冷片(501)的制冷端与引导管(7)紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述冷却机构包括喷洒架(8)和喷洒端(801)，喷洒架(8)固定在引导管(7)的尾端，且喷洒架(8)横向设置在主体仓(1)内部并位于弯管体(302)的上端，喷洒端(801)均匀开设在喷洒架(8)的下端。

5.根据权利要求2所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述冷却机构还包括分流管(9)、循环管(901)、回流管(902)和回流端(903)，分流管(9)连接在引导管(7)的中央位置，循环管(901)连接在分流管(9)的一端，且循环管(901)呈“S”状均匀缠绕在弯管体(302)的外侧，回流管(902)连接在循环管(901)的尾端，回流端(903)连接在回流管(902)的下端，且回流端(903)的另一端与水箱体(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述主体仓(1)的内壁中央位置设置有延缓板(10)，且延缓板(10)的横截面为梯形结构，延缓板(10)的内壁开设有延缓道(11)且延缓道(11)横截面呈曲线设置。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述主体仓(1)靠近进气管(3)的一侧下端均匀设置有风机体(12)，且回流管(902)位于风机体(12)的一侧，主体仓(1)的后侧与盖板体(2)的内壁均匀开设有排气口(1201)。

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【技术特征摘要】

1.一种化工生产用冷却设备，包括主体仓(1)和转动连接在主体仓(1)前端的盖板体(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述进气管(3)包括分导管(301)、弯管体(302)和排水管(303)，分导管(301)设置在进气管(3)的一端，且分导管(301)呈横向设置，弯管体(302)均匀设置在分导管(301)的内侧，且弯管体(302)呈“s”状均匀分布，排水管(303)连接在弯管体(302)的尾端。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述制冷仓(5)的一侧均匀设置有制冷片(501)，且制冷片(501)的制冷端与引导管(7)紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述冷却机构包括喷洒架(8)和喷洒端(801)，喷洒架(8)固定在引导管(7)的尾端，且喷洒架(8)横向设置在主体仓(1)内部并位于弯管体(302)的上端，喷洒端(801)均匀开设在喷洒架(8)的下端。

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，周甜甜，
申请(专利权)人：张洋，
类型：新型
国别省市：

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