【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于变压器测试，特别涉及一种变压器生产通电测试极限电压实验结构。
技术介绍
1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。
2、在变压器的实际运行中，环境因素如温度、湿度等会对变压器的所能承受的极限电压产生显著影响，而传统的变压器生产过程中对其进行极限电压的测试实验方法往往忽略了这些环境因素，导致测试结果与实际运行情况存在偏差，不能准确反映变压器在不同环境条件下的性能和可靠性，从而不能为变压器的设计、生产和运行提供可靠的依据。
3、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够考虑环境因素对变压器承受极限电压的影响，能够更准确地测试变压器在不同环境条件下的极限电压，为变压器的设计、生产和运行提供更可靠依据的变压器生产通电测试极限电压实验结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其优点是通过设置环境模拟舱与适应环境因素的变压器极限电压测试系统，通过环境模拟舱内置的湿度模拟组件和温度模拟组件能够模拟不同的环境条件，对变压器进行全面的测试，提高了变压器对不同环境的适应性和可靠性，可在测试变压器在不同环境下所承受极限电压，并配合适应环境因素的变压器极限电压测试系统，智能调整测试参数和策略，减少
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，包括环境模拟舱和适应环境因素的变压器极限电压测试系统，所述环境模拟舱包括测试舱体，所述测试舱体的顶部栓接有抽离风机，且测试舱体内部的两侧均栓接有湿度模拟组件，两个湿度模拟组件相反的一侧均栓接有温度模拟组件，且温度模拟组件的另一侧延伸至测试舱体的外侧；
3、所述适应环境因素的变压器极限电压测试系统包括中央控制模块，所述中央控制模块的输入端双向电性连接有无线通信模块，且无线通信模块的输入端双向电性连接有远程监控与操作模块，所述中央控制模块的输出端分别双向电性连接有环境监测模块和数据记录与分析模块，且中央控制模块的输出端与环境模拟舱双向电性连接。
4、采用上述技术方案，通过设置环境模拟舱与适应环境因素的变压器极限电压测试系统，通过环境模拟舱内置的湿度模拟组件和温度模拟组件能够模拟不同的环境条件，对变压器进行全面的测试，提高了变压器对不同环境的适应性和可靠性，可在测试变压器在不同环境下所承受极限电压，并配合适应环境因素的变压器极限电压测试系统，智能调整测试参数和策略，减少了测试时间和成本，提高了测试效率，从而能够更准确地测试变压器在不同环境条件下的极限电压，为变压器的设计、生产和运行提供更可靠依据。
5、本专利技术进一步设置为：所述温度模拟组件包括导风件，所述导风件设置在测试舱体的两侧，且靠近湿度模拟组件的一侧与其栓接，所述导风件远离湿度模拟组件的一侧栓接有固定框，且固定框的内部栓接有安装框，所述安装框的内部栓接有若干个电阻丝，所述固定框远离导风件一侧的内部栓接有进风扇。
6、采用上述技术方案，通过设置温度模拟组件，可通过控制电阻丝工装产生热量，然后由进风扇将外界空气送入，可产生热风，使测试舱体内部温度上升，并经过导风件使热风均匀布散在测试舱体内，模拟变压器在高温环境下的测试实验工作，因此能够考虑环境因素对变压器承受极限电压的影响，能够更准确地测试变压器在不同环境条件下的极限电压。
7、本专利技术进一步设置为：所述导风件包括连接框，所述连接框栓接在湿度模拟组件和固定框相对的一侧之间，所述连接框内部的前侧和后侧均栓接有支板，且两个支板相对的一侧之间转动连接有若干个导风板，所述连接框内部的底部转动连接有转盘，且转盘的后侧焊接有固定柱，所述固定柱的表面转动套接有连接板，且连接板的另一端与底部导风板转动连接。
8、采用上述技术方案，通过设置导风件，可通过相邻两个导风板之间形成的流道，起到引导风向的效果，并通过外接的驱动设备驱动转盘转动，并同步带动固定柱转动，使固定柱推动连接板以与固定柱的连接处为轴心曲线运动，从而可往复的带动导风板运动，使得导风板的风向改变，因此达到使热风均匀布散在测试舱体内的效果。
9、本专利技术进一步设置为：所述湿度模拟组件包括固定架，所述固定架栓接在靠近连接框的一侧，所述固定架内部的底部栓接有水槽，且水槽的内部栓接有下托架，所述下托架的内部设置有湿膜，且湿膜表面的顶部卡接有上托架，所述上托架的顶部栓接有分配器，且分配器的一侧连通有进液管，所述进液管的底部延伸至水槽的内部。
10、采用上述技术方案，通过设置湿度模拟组件，可通过进液管使水槽内的液体输送至分配器内部，并使液体均匀喷洒在湿膜上，使液体在湿膜自上而下流动，被高分子湿膜材料充分吸收，形成均匀的水膜，当通过进风扇送入的空气经过湿膜时，水份充分吸收空气的热量而汽化、蒸发，从而使空气达到加湿的目的，因此能够达到模拟变压器在湿度环境下运行的效果。
11、本专利技术进一步设置为：相邻两个导风板之间形成气流通道，相邻两个导风板相对的一侧均栓接有转动架，且两个转动架之间转动连接有连杆。
12、采用上述技术方案，通过设置转动架和连杆，在底部导风板运动时，可同步通过转动架和连杆使其他导风板同步且同向运动，起到改变导风角度的效果。
13、本专利技术进一步设置为：所述水槽内部的前侧设置有液泵结构，且液泵结构的输出端与进液管连通。
14、采用上述技术方案，通过设置液泵结构，可起到便于输送液体的效果。
15、本专利技术进一步设置为：所述上托架和下托架的内部均栓接有孔板，所述湿膜处于两个孔板相对的一侧之间，所述下托架内部底部的两侧均开设有若干个漏液孔。
16、采用上述技术方案，通过设置孔板和漏液孔，可达到便于液体自上而下流动，并达到回流至水槽内重复利用的效果。
17、本专利技术进一步设置为：所述固定架靠近连接框一侧的前侧和后侧均栓接有支块，且支块靠近连接框的一侧与其栓接。
18、采用上述技术方案，通过设置支块，可实现湿度模拟组件与导风件连接的效果。
19、本专利技术进一步设置为：所述数据记录与分析模块包括数据采集单元，所述数据采集单元的输出端单向电性连接有数据存储单元，所述数据存储单元的输出端单向电性连接有数据分析单元，且数据分析单元的输出端单向电性连接有数据报告生成单元。
20、采用上述技术方案，通过设置数据记录与分析模块，可通过数据采集单元能够实时记录测试过程中的电压、电流、环境参数等数据，并通过数据存储单元对这些数据储存，然后与数据分析单元进行分析和处理，然后建立变压器极限电压与环境参数本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，包括环境模拟舱(1)和适应环境因素的变压器极限电压测试系统(6)，其特征在于：所述环境模拟舱(1)包括测试舱体(2)，所述测试舱体(2)的顶部栓接有抽离风机(3)，且测试舱体(2)内部的两侧均栓接有湿度模拟组件(4)，两个湿度模拟组件(4)相反的一侧均栓接有温度模拟组件(5)，且温度模拟组件(5)的另一侧延伸至测试舱体(2)的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述温度模拟组件(5)包括导风件(51)，所述导风件(51)设置在测试舱体(2)的两侧，且靠近湿度模拟组件(4)的一侧与其栓接，所述导风件(51)远离湿度模拟组件(4)的一侧栓接有固定框(52)，且固定框(52)的内部栓接有安装框(53)，所述安装框(53)的内部栓接有若干个电阻丝(54)，所述固定框(52)远离导风件(51)一侧的内部栓接有进风扇(55)。
3.根据权利要求2所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述导风件(51)包括连接框(511)，所述连接框(511)栓接在湿度模拟组
4.根据权利要求3所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述湿度模拟组件(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)栓接在靠近连接框(511)的一侧，所述固定架(41)内部的底部栓接有水槽(42)，且水槽(42)的内部栓接有下托架(43)，所述下托架(43)的内部设置有湿膜(44)，且湿膜(44)表面的顶部卡接有上托架(45)，所述上托架(45)的顶部栓接有分配器(46)，且分配器(46)的一侧连通有进液管(47)，所述进液管(47)的底部延伸至水槽(42)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：相邻两个导风板(513)之间形成气流通道，相邻两个导风板(513)相对的一侧均栓接有转动架(7)，且两个转动架(7)之间转动连接有连杆(8)。
6.根据权利要求4所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述水槽(42)内部的前侧设置有液泵结构，且液泵结构的输出端与进液管(47)连通。
7.根据权利要求4所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述上托架(45)和下托架(43)的内部均栓接有孔板(9)，所述湿膜(44)处于两个孔板(9)相对的一侧之间，所述下托架(43)内部底部的两侧均开设有若干个漏液孔。
8.根据权利要求4所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述固定架(41)靠近连接框(511)一侧的前侧和后侧均栓接有支块(10)，且支块(10)靠近连接框(511)的一侧与其栓接。
9.根据权利要求1所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述数据记录与分析模块(65)包括数据采集单元(651)，所述数据采集单元(651)的输出端单向电性连接有数据存储单元(652)，所述数据存储单元(652)的输出端单向电性连接有数据分析单元(653)，且数据分析单元(653)的输出端单向电性连接有数据报告生成单元(654)。
10.根据权利要求1所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述环境监测模块(64)包含湿度传感器以及温度传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，包括环境模拟舱(1)和适应环境因素的变压器极限电压测试系统(6)，其特征在于：所述环境模拟舱(1)包括测试舱体(2)，所述测试舱体(2)的顶部栓接有抽离风机(3)，且测试舱体(2)内部的两侧均栓接有湿度模拟组件(4)，两个湿度模拟组件(4)相反的一侧均栓接有温度模拟组件(5)，且温度模拟组件(5)的另一侧延伸至测试舱体(2)的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述温度模拟组件(5)包括导风件(51)，所述导风件(51)设置在测试舱体(2)的两侧，且靠近湿度模拟组件(4)的一侧与其栓接，所述导风件(51)远离湿度模拟组件(4)的一侧栓接有固定框(52)，且固定框(52)的内部栓接有安装框(53)，所述安装框(53)的内部栓接有若干个电阻丝(54)，所述固定框(52)远离导风件(51)一侧的内部栓接有进风扇(55)。
3.根据权利要求2所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述导风件(51)包括连接框(511)，所述连接框(511)栓接在湿度模拟组件(4)和固定框(52)相对的一侧之间，所述连接框(511)内部的前侧和后侧均栓接有支板(512)，且两个支板(512)相对的一侧之间转动连接有若干个导风板(513)，所述连接框(511)内部的底部转动连接有转盘(514)，且转盘(514)的后侧焊接有固定柱(515)，所述固定柱(515)的表面转动套接有连接板(516)，且连接板(516)的另一端与底部导风板(513)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种变压器生产通电测试极限电压实验结构，其特征在于：所述湿度模拟组件(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)栓接在靠近连接框(511)的一侧，所述固定架(41)内部的底部栓接有水槽(42)，且水槽(42)的内部栓接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先辉，
申请(专利权)人：苏州固钜电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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