【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯模具装夹技术，具体为一种折弯机上模具快速装夹装置。
技术介绍
1、在工件折弯工艺中通常需要使用折弯上模和折弯下模，折弯上模具有上模装夹部和上模刀头，折弯下模为v型，工件放置在折弯上模和折弯下模之间，上模装夹部装夹在折弯机上，上模刀头对工件表面施加作用力使工件弯折。
2、根据上模刀头与上模装夹部中心线的相对位置不同分类，折弯上模有头部对称型和头部非对称型两种，对于头部非对称的折弯上模(通常所称的欧式或者阿马达式)的夹紧均为手动或者气动分体式快夹，每台折弯机上安装有几个至几十个不等(以3米工作台的折弯机为例，每次更换模具的时候操作者需要重复松开、锁紧动作各几十或上百次，即便是简单左右移动折弯下模的位置也比较耗时费力)，每两个分体式快夹之间一般还留有几十毫米的间隙，而这些间隙位置是没有办法安装小分段模具的，不利于自动换模技术的实施和应用。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：
2、现有结构非常复杂，安装费时费力，制造成本高的问题。
3、为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术采用了如下技术方案：
4、一种折弯机上模具快速装夹装置，包括上模座，还包括钩夹件和侧夹板、驱动件；
5、侧夹板、驱动件均安装于上模座上；
6、钩夹件设置于侧夹板和上模座之间，侧夹板约束钩夹件的运行轨迹且二者不脱离；
7、当驱动件驱动侧夹板向靠近上模座的方向运动时，侧夹板带动钩夹
8、当驱动件驱动侧夹板向远离上模座的方向运动时，钩夹件、上模刃具在自身重力作用下下行至最低点止且上模刃具不掉落。
9、优选地：所述侧夹板靠近上模座一侧的底部设置有斜向上的导向结构，导向结构用于钩夹件于上下方向和水平方向上的导向；
10、导向结构为与水平面之间夹角为10-89°的槽，该槽沿上模座长度方向开设。
11、优选地：
12、所述钩夹件包括活动体和钩夹体；
13、活动体滑动安装于导向结构内且不会掉落，活动体滑动方向为导向结构的深度方向；
14、钩夹体一体连接于活动体相对上模座的一侧，钩夹体用于钩挂上模刃具防止于自然状态下掉落；
15、钩夹体的底部靠近上模座一侧设置有斜向上的楔形面。
16、优选地：所述侧夹板背对上模座一侧设置有斜向下的阶梯孔，阶梯孔截面为上大下小的结构，阶梯孔的根部与导向结构连通，阶梯孔内安装有限位件；
17、阶梯孔为与水平面之间夹角为10-89°的孔，该孔沿侧夹板厚度方向开设。
18、优选地：
19、所述限位件包括限位柱销，限位柱销活动安装于阶梯孔内，限位柱销贯穿阶梯孔并与活动体螺纹连接。
20、优选地：所述活动体顶部下表面设置向下延伸的凸台一，导向结构内壁下表面设置有向上延伸的凸台二，限位体位于凸台二上方且位置对应，二者共同用于设定钩夹件相对侧夹板下行的最低点位置。
21、优选地：
22、所述钩夹体的顶部靠近上模座的一侧一体连接有承压体，承压体位于上模刃具的顶部，承压体与钩夹体的钩夹区域围设成承插区域，承插区域用于横向横插上模刃具的顶部；
23、且钩夹体的钩夹区域用于压紧上模刃具的前侧和上模刃具钩夹区域的顶部。
24、优选地：所述上模刃具前侧设置有钩挂槽，上模座的底部靠近侧夹板的一侧设置有上模安装槽，上模安装槽用于压紧上模刃具顶侧和后侧，钩夹件用于压紧上模刃具前侧和钩挂槽顶侧。
25、优选地：所述钩夹体下表面和导向结构下表面之间设置有多个连续的台阶结构。
26、优选地：
27、所述侧夹板和驱动件分别位于上模座的两侧。
28、所述侧夹板安装于上模座的前侧，驱动件安装于上模座的后侧，驱动件为油缸或气缸或伺服电缸，驱动件的活动端贯穿上模座并驱动侧夹板远离或靠近上模座，上模座上设置有导向杆，导向杆通过螺纹安装于上模座上，导向杆用于侧夹板前后运动。
29、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
30、1.本技术采用驱动件、侧夹板、钩夹件能够将上模刃具安装于上模座上，当安装时，驱动件带动侧夹板靠近上模座，进而将钩夹件带动防止自身重力脱落的上模刃具上行固定于上模座上，驱动件嗲东侧夹板远离上模座时；当拆卸时，驱动件带动侧夹板远离上模座，钩夹件和上模刃具在自身重力作用下下落至最低点，此时上模刃具不会与钩夹件分离，随后可以轻松拆下上模刃具。整个方案只需要控制驱动件带动侧夹板的运动方向即可完成快速装夹作业，且夹紧力均匀，原本需要30-50s松紧螺丝完成上模更换作业，而本申请方案能够在2-3s内完成更换作业，效率大大提升。
31、现有技术在使用时需要在夹紧上模前先贴合于安装基准面，才能完成保证上模体在折弯作业过程不会出现竖向位移，一种方式为：将活动镶条卡接模具时同时确保上模贴合安装基准面上，需要活动镶条具备较高的精度要求；另外一种方式则为保证上模贴合安装基准面上来操作手柄，夹紧上模。操作复杂且对于较大或较重的上模安装作业，无法实现快速夹装。同时该技术能够实现竖向安装而无法实现竖向拆卸(实际则为横向拆卸)。
32、2.本技术用侧夹板约束钩夹件运动轨迹，使得钩夹件能够完成竖向和水平两个方向上的同时运动，即在装夹时能够自动向上固定于上模座上，在拆卸时，上模刃具和钩夹件上行能够自动横向分离。
33、3.本技术用限位柱销将钩夹件沿导向结构深度方向运动，限制钩夹件沿导向结构长度方向运动。
34、4.本技术在钩夹件的底面设置多个连续设置的台阶结构，能够确保结构强度，在确保行程的前提下，降低侧夹板的厚度和体积。
35、5.本技术在导向结构内和钩夹件顶部设置有凸台，利用凸台结构实现设定最底点的位置，还能确保挂载强度。
36、6.本技术还采用驱动件和施压板位于上模座的两侧，优化上模座上的前后结构布局，可以更好地利用空间，使得整个夹具系统更加紧凑，同时提供了更大的操作空间，便于进行模具的安装、调整和更换。这种布局使得操作和维护更加便捷，提高了工作效率。可以将驱动件作为同类型装夹结构的通用件或标准件，这样在更换同类型不同规格的装夹结构时，不用更换后侧的驱动件，减少作业量。还能够更均匀地分担夹紧力，确保上模具在夹紧过程中受力平衡。这种平衡分布减少了模具因受力不均而产生的变形或位移，从而提高了加工的稳定性和精度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种折弯机上模具快速装夹装置，包括上模座(1)，其特征在于，还包括钩夹件(3)和侧夹板(2)、驱动件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
6.根据权利要求3或4所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
7.根据权利要求3所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
9.根据权利要求3所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种折弯机上模具快速装夹装置，包括上模座(1)，其特征在于，还包括钩夹件(3)和侧夹板(2)、驱动件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种折弯机上模具快速装夹装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，张迎年，吴晨，
申请(专利权)人：安徽力源数控刃模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。