【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃废品回收，具体是一种玻璃废品回收的筛选装置。
技术介绍
1、随着社会的不断进步，玻璃制品在人类日常生活中扮演着愈发重要的角色，然而，这也导致了玻璃废品的不断增加。因此，玻璃废品回收的重要性日益凸显，回收流程一般包括收集、分类、清洗、破碎、分选、再加工和最终利用等环节。
2、在再加工环节中，对玻璃渣的粒径尺寸有严格限制。破碎后的玻璃渣中往往混杂着金属、石块、陶瓷等杂质，这对后续生产环节构成了挑战。
3、在实际生产过程中，常采用振动方式进行筛分，以去除这些杂质。然而，振动筛分过程中容易产生较大的噪声，对工作环境和操作人员的身心健康造成不利影响。此外，筛分过程中还可能产生大量粉尘，对工作环境造成污染。对于一些细小的杂物，可能会通过筛分网，进而污染筛分后的玻璃渣，影响回收再利用的效果。
技术实现思路
1、为了克服上述背景中所提到的部分问题，本专利技术提供一种玻璃废品回收的筛选装置。
2、本专利技术采取的技术方案如下：一种玻璃废品回收的筛选装置，包括除杂组件和筛分组件，所述除杂组件设置在所述筛分组件的上部；
3、所述除杂组件包括多个杂物分离机构、旋转机构和固定机构，多个所述杂物分离机构与所述固定机构连接，所述旋转机构与所述固定机构滑动连接，所述旋转机构用于承载玻璃渣，所述杂物分离机构用于去除玻璃渣中的杂物；
4、所述筛分组件包括分料板和转动柱，所述分料板与所述转动柱连接，所述分料板用于筛分玻璃渣粗细料，所述转动柱用
5、进一步的，除杂组件还包括第一驱动器和多个收集袋，所述第一驱动器与所述旋转机构传动连接，多个所述收集袋与多个所述杂物分离机构一一对应设置；
6、所述固定机构包括挡圈、挡板和卸料板，所述挡圈与所述杂物分离机构固接，所述挡圈的下部固接所述卸料板，所述挡板与所述挡圈固接，所述挡圈上设有卸料口，所述卸料口的一侧与所述挡板连接，所述卸料板设置在所述卸料口的下部，所述挡板设于所述旋转机构上部。
7、进一步的，所述旋转机构包括旋转板和第一齿条，所述第一齿条设置在所述旋转板的下表面，所述第一齿条与所述第一驱动器传动连接，所述旋转板采用透明材质制作。
8、进一步的，所述杂物分离机构包括喷气口、发射器和接收器，所述喷气口、所述发射器和所述接收器分别对应设置，所述喷气口设置在所述挡圈上，所述发射器设置在所述旋转板的上部，所述接收器设置在所述旋转板的下部，所述喷气口用于喷射高压空气。
9、进一步的，所述筛分组件还包括支撑座、第二驱动器和细料筐，所述支撑座与所述转动柱滑动连接，所述转动柱的下部与所述细料筐连接，所述第二驱动器与所述转动柱通过第二齿条传动连接；
10、所述支撑座包括滑槽和支撑板，所述滑槽设置在所述支撑板上部，所述细料筐设置在所述支撑板的下部。
11、进一步的，所述转动柱包括柱壳体、多个细料出料口和滑块，所述第二齿条与所述柱壳体固接，所述滑块设置在所述柱壳体的端部，所述滑块与所述滑槽滑动连接，多个所述细料出料口设置在所述柱壳体的侧壁上；
12、所述分料板设置为螺旋状，所述分料板内设有细料收集仓，所述分料板的上表面设有多个筛分孔和多个减速板，所述细料收集仓与所述细料出料口连接，所述减速板用于降低玻璃渣的滑落速度。
13、进一步的，还包括封盖组件和筛分桶，所述封盖组件与所述筛分桶的顶端连接，所述筛分组件设置在所述筛分桶，所述除杂组件设置在所述筛分桶内。
14、进一步的，所述封盖组件包括盖板、通孔和上料口，所述上料口设置在所述盖板的上表面，所述盖板的下表面与所述筛分桶连接，所述盖板与所述固定机构固接。
15、进一步的，所述筛分桶包括第一壳体、多个杂物出料口和底板，所述第一壳体的下端与所述底板固接，所述第一壳体的上部设有周向的支撑块，所述支撑块用于支撑所述旋转机构，多个所述杂物出料口与多个杂物分离机构一一对应设置；
16、所述底板设为倾斜板，所述底板设有粗料出料口和支撑柱，所述支撑柱设置在所述底板的下表面，所述粗料出料口设置在所述底板的最低处。
17、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果：
18、1.利用高效的除杂组件，可有效剔除玻璃渣中的各类杂质，简化了分别处理不同杂质的流程，显著提升了玻璃废品回收工作的效率。同时，通过采用多个杂物分离机构，进一步优化了除杂工作的质量，确保了玻璃渣的纯净度。
19、2.通过筛分组件的工作，实现了对玻璃渣的精细化处理。该流程能够精确区分粗细料，为后续的加工处理提供了高质量的原料保障。
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1.一种玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，包括除杂组件（2）和筛分组件（4），所述除杂组件（2）设置在所述筛分组件（4）的上部；
2.根据权利要求1所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，除杂组件（2）还包括第一驱动器（23）和多个收集袋（24），所述第一驱动器（23）与所述旋转机构（22）传动连接，多个所述收集袋（24）与多个所述杂物分离机构（21）一一对应设置；
3.根据权利要求2所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，所述旋转机构（22）包括旋转板（221）和第一齿条（222），所述第一齿条（222）设置在所述旋转板（221）的下表面，所述第一齿条（222）与所述第一驱动器传动连接，所述旋转板（221）采用透明材质制作。
4.根据权利要求3所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，所述杂物分离机构（21）包括喷气口（211）、发射器（212）和接收器（213），所述喷气口（211）、所述发射器（212）和所述接收器（213）分别对应设置，所述喷气口（211）设置在所述挡圈（251）上，所述发射器（212）设置在所述旋转板（221）的
5.根据权利要求1所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，所述筛分组件（4）还包括支撑座（44）、第二驱动器（45）和细料筐（46），所述支撑座（44）与所述转动柱（42）滑动连接，所述转动柱（42）的下部与所述细料筐（46）连接，所述第二驱动器（45）与所述转动柱（42）通过第二齿条（43）传动连接；
6.根据权利要求5所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，所述转动柱（42）包括柱壳体（421）、多个细料出料口（422）和滑块（423），所述第二齿条（43）与所述柱壳体（421）固接，所述滑块（423）设置在所述柱壳体（421）的端部，所述滑块（423）与所述滑槽（441）滑动连接，多个所述细料出料口（422）设置在所述柱壳体（421）的侧壁上；
7.根据权利要求1所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，还包括封盖组件（1）和筛分桶（3），所述封盖组件（1）与所述筛分桶（3）的顶端连接，所述筛分组件（4）设置在所述筛分桶（3），所述除杂组件（2）设置在所述筛分桶（3）内。
8.根据权利要求7所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，所述封盖组件（1）包括盖板（11）、通孔（12）和上料口（13），所述上料口（13）设置在所述盖板（11）的上表面，所述盖板（11）的下表面与所述筛分桶（3）连接，所述盖板（11）与所述固定机构（25）固接。
9.根据权利要求7所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，所述筛分桶包括第一壳体（32）、多个杂物出料口（33）和底板（34），所述第一壳体（32）的下端与所述底板（34）固接，所述第一壳体（32）的上部设有周向的支撑块（31），所述支撑块（31）用于支撑所述旋转机构（22），多个所述杂物出料口（33）与多个杂物分离机构（21）一一对应设置；
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，包括除杂组件（2）和筛分组件（4），所述除杂组件（2）设置在所述筛分组件（4）的上部；
2.根据权利要求1所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，除杂组件（2）还包括第一驱动器（23）和多个收集袋（24），所述第一驱动器（23）与所述旋转机构（22）传动连接，多个所述收集袋（24）与多个所述杂物分离机构（21）一一对应设置；
3.根据权利要求2所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，所述旋转机构（22）包括旋转板（221）和第一齿条（222），所述第一齿条（222）设置在所述旋转板（221）的下表面，所述第一齿条（222）与所述第一驱动器传动连接，所述旋转板（221）采用透明材质制作。
4.根据权利要求3所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，所述杂物分离机构（21）包括喷气口（211）、发射器（212）和接收器（213），所述喷气口（211）、所述发射器（212）和所述接收器（213）分别对应设置，所述喷气口（211）设置在所述挡圈（251）上，所述发射器（212）设置在所述旋转板（221）的上部，所述接收器（213）设置在所述旋转板（221）的下部，所述喷气口（211）用于喷射高压空气。
5.根据权利要求1所述的玻璃废品回收的筛选装置，其特征在于，所述筛分组件（4）还包括支撑座（44）、第二驱动器（45）和细料筐（46），所述支撑座（44）与所述转动柱（42）滑动连接，所述转动柱（42）的下部与所述细料筐（46）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明政，张庆成，鲍恩忠，
申请(专利权)人：新沂市复兴玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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