【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶除臭，具体为应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备。
技术介绍
1、在天然橡胶的生产过程中，由于原材料的处理和加工工艺，可能会产生恶臭气体和有害物质，为了有效处理这些废气，确保生产环境的清洁和工人的健康，需要应用专门的除臭设备；
2、现有的橡胶除臭设备多数都是活性炭吸附设备，其优点是结构简单，操作方便，而且活性炭可再生利用，降低了运行成本，缺点是吸附效果有限，长时间吸附作业，会进一步降低除臭效果，导致除臭效率不够完善；
3、还有采取催化燃烧设备，将废气中的有机物质在催化剂的作用下氧化分解，优点是处理效率高、能耗低，且处理后的废气可达到国家排放标准，缺点是成本较高；
4、针对上述问题，本专利技术设计了一种应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其可以解决上述现有除臭设备所存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，包括支架一，所述支架一的内侧底端设置有除臭剂箱一，且支架一的内侧上端位于除臭剂箱一的正上方设置有一级净化塔，所述一级净化塔的顶部连通有初级排气管，还包括：
3、二级清洁箱，与所述一级净化塔之间通过初级排气管相连通，用于对一级净化塔初级处理后的橡胶臭气进行二次清洁处理；
4、清洁组件，以阵列的方式排列在所
5、冲洗组件，安装在二级清洁箱的上，用于将清洁水输送并喷入到二级清洁箱的内部，用于对其内部的橡胶臭气进行喷淋冲洗；
6、所述二级清洁箱的一侧顶端连通有二级排气管，且二级清洁箱通过二级排气管连接有三级净化塔。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，所述除臭剂箱一的下端设置有延伸至其内部底端的臭气进管，且一级净化塔的内部上端对称设置有过滤网板，所述一级净化塔的内部位于两个过滤网板之间还填充有活性炭吸附颗粒；
8、所述一级净化塔的内部顶端还安装有除臭剂淋喷管，所述除臭剂淋喷管的底端均匀分布有多个淋喷头，所述一级净化塔的外侧顶端设置有除臭剂输送管一，所述除臭剂输送管一的一端延伸至一级净化塔内部与除臭剂淋喷管相连通。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述除臭剂箱一的上端还设置有用于对其进行补充除臭剂的除臭剂补给管一，所述支架一的底端还设置有除臭剂输送泵一，所述除臭剂输送泵一的抽水端通过管道与除臭剂箱一的底部相连通，且除臭剂输送泵一的输水端与除臭剂输送管一相连通。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述一级净化塔的顶端通过初级排气管与二级清洁箱相连通，所述初级排气管的一端延伸至二级清洁箱的内部下端，所述二级清洁箱的底部还设置有延伸其内部底端的排水管，且二级清洁箱的内底部为倾斜设置，且向排水管的进口倾斜，用于排出清洁废水。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述清洁组件设置有多组，每组所述清洁组件包括七个分布在二级清洁箱内部的毛刷辊，七个所述毛刷辊以前四后三的排列方式进行排列，所述毛刷辊的表面均匀分布有刷毛，每个所述毛刷辊中心均贯穿设置有辊轴杆，所述辊轴杆的顶端和底端均设置有安装座，所述辊轴杆的两端通过安装座与二级清洁箱的顶部和底部相固定，且辊轴杆的两端分别与两个所述安装座之间为转动连接。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，所述清洁组件还包括固定在二级清洁箱内部顶端对应其中一个所述毛刷辊处的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，每个所述辊轴杆的上端也均设置有两个皮带轮，每两个所述辊轴杆之间通过皮带和皮带轮相连接，所述驱动电机的输出端通过皮带轮和皮带与其中一个所述辊轴杆顶端的皮带轮相连接。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，所述冲洗组件包括清洁水输送泵以及对称安装在二级清洁箱两侧面的清洁水输送管，每个所述清洁水输送管上均等间距分布有多个分支管，所述分支管的一端延伸至二级清洁箱的内部并连接有清洁喷头；
14、两个所述清洁水输送管的一端均通过管道与清洁水输送泵的输出端相连通，所述清洁水输送泵的抽水端通过管道与外接清洁水箱相连通。
15、作为本专利技术进一步的技术方案，所述二级排气管的一端与二级清洁箱的顶部相连通，且二级排气管的另一端与三级净化塔下端的臭气进管相连通，所述三级净化塔的底部设置有支架二，所述支架二的内侧位于三级净化塔的正下方设置有除臭剂箱二，所述三级净化塔的顶部设置有三级排气管，所述三级净化塔与一级净化塔的结构相同。
16、作为本专利技术进一步的技术方案，所述支架二的底端还设置有除臭剂输送泵二，所述除臭剂输送泵二的抽水端通过管道与除臭剂箱二的底部相连通，所述除臭剂输送泵二的输水端连接有除臭剂输送管二，所述除臭剂箱二的上端还设置有用于对其进行补充除臭剂的除臭剂补给管二，所述除臭剂输送管二的另一端贯穿三级净化塔与其内部顶端的除臭剂淋喷管相连通。
17、有益效果
18、本专利技术提供了应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
19、1、应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，通过一级净化塔对橡胶臭气进行初步过滤处理，处理过程中，配合除臭剂的淋喷处理，可以初步实现对橡胶臭气的去除作业，然后再经过二级清洁箱对初步处理的橡胶臭气进行二次清洁作用，进一步提高了橡胶臭气的去除效率，最后，再经过三级净化塔的再次净化处理，从而可以使橡胶臭气完成排放标准，本设计可实现对橡胶臭气的一体化清洁净化作业，不仅自动化程度高，去除效率高，而且省时省力，运行成本低。
20、2、应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，在二级清洁箱内部阵列多组清洁组件，可以形成多道毛刷辊墙，可以充分与橡胶臭气接触，并且配合冲洗组件的作用，不仅可以实现对橡胶臭气的高效清洁作业，而且还能对橡胶臭气中的水分进行甩干作业，进一步提高了橡胶臭气的去除效率。
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1.应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，包括支架一(1)，其特征在于，所述支架一(1)的内侧底端设置有除臭剂箱一(2)，且支架一(1)的内侧上端位于除臭剂箱一(2)的正上方设置有一级净化塔(4)，所述一级净化塔(4)的顶部连通有初级排气管(42)，还包括：
2.根据权利要求1所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述除臭剂箱一(2)的下端设置有延伸至其内部底端的臭气进管(41)，且一级净化塔(4)的内部上端对称设置有过滤网板(43)，所述一级净化塔(4)的内部位于两个过滤网板(43)之间还填充有活性炭吸附颗粒(44)；
3.根据权利要求2所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述除臭剂箱一(2)的上端还设置有用于对其进行补充除臭剂的除臭剂补给管一(21)，所述支架一(1)的底端还设置有除臭剂输送泵一(3)，所述除臭剂输送泵一(3)的抽水端通过管道与除臭剂箱一(2)的底部相连通，且除臭剂输送泵一(3)的输水端与除臭剂输送管一(31)相连通。
4.根据权利要求1所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征
5.根据权利要求1所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述清洁组件设置有多组，每组所述清洁组件包括七个分布在二级清洁箱(5)内部的毛刷辊(8)，七个所述毛刷辊(8)以前四后三的排列方式进行排列，所述毛刷辊(8)的表面均匀分布有刷毛，每个所述毛刷辊(8)中心均贯穿设置有辊轴杆(81)，所述辊轴杆(81)的顶端和底端均设置有安装座(82)，所述辊轴杆(81)的两端通过安装座(82)与二级清洁箱(5)的顶部和底部相固定，且辊轴杆(81)的两端分别与两个所述安装座(82)之间为转动连接。
6.根据权利要求5所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述清洁组件还包括固定在二级清洁箱(5)内部顶端对应其中一个所述毛刷辊(8)处的驱动电机(84)，所述驱动电机(84)的输出端连接有皮带轮(83)，每个所述辊轴杆(81)的上端也均设置有两个皮带轮(83)，每两个所述辊轴杆(81)之间通过皮带和皮带轮(83)相连接，所述驱动电机(84)的输出端通过皮带轮(83)和皮带与其中一个所述辊轴杆(81)顶端的皮带轮(83)相连接。
7.根据权利要求1所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述冲洗组件包括清洁水输送泵(61)以及对称安装在二级清洁箱(5)两侧面的清洁水输送管(6)，每个所述清洁水输送管(6)上均等间距分布有多个分支管，所述分支管的一端延伸至二级清洁箱(5)的内部并连接有清洁喷头(62)；
8.根据权利要求1所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述二级排气管(52)的一端与二级清洁箱(5)的顶部相连通，且二级排气管(52)的另一端与三级净化塔(72)下端的臭气进管相连通，所述三级净化塔(72)的底部设置有支架二(7)，所述支架二(7)的内侧位于三级净化塔(72)的正下方设置有除臭剂箱二(71)，所述三级净化塔(72)的顶部设置有三级排气管(73)，所述三级净化塔(72)与一级净化塔(4)的结构相同。
9.根据权利要求8所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述支架二(7)的底端还设置有除臭剂输送泵二(74)，所述除臭剂输送泵二(74)的抽水端通过管道与除臭剂箱二(71)的底部相连通，所述除臭剂输送泵二(74)的输水端连接有除臭剂输送管二(75)，所述除臭剂箱二(71)的上端还设置有用于对其进行补充除臭剂的除臭剂补给管二(76)，所述除臭剂输送管二(75)的另一端贯穿三级净化塔(72)与其内部顶端的除臭剂淋喷管(45)相连通。
...【技术特征摘要】
1.应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，包括支架一(1)，其特征在于，所述支架一(1)的内侧底端设置有除臭剂箱一(2)，且支架一(1)的内侧上端位于除臭剂箱一(2)的正上方设置有一级净化塔(4)，所述一级净化塔(4)的顶部连通有初级排气管(42)，还包括：
2.根据权利要求1所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述除臭剂箱一(2)的下端设置有延伸至其内部底端的臭气进管(41)，且一级净化塔(4)的内部上端对称设置有过滤网板(43)，所述一级净化塔(4)的内部位于两个过滤网板(43)之间还填充有活性炭吸附颗粒(44)；
3.根据权利要求2所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述除臭剂箱一(2)的上端还设置有用于对其进行补充除臭剂的除臭剂补给管一(21)，所述支架一(1)的底端还设置有除臭剂输送泵一(3)，所述除臭剂输送泵一(3)的抽水端通过管道与除臭剂箱一(2)的底部相连通，且除臭剂输送泵一(3)的输水端与除臭剂输送管一(31)相连通。
4.根据权利要求1所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述一级净化塔(4)的顶端通过初级排气管(42)与二级清洁箱(5)相连通，所述初级排气管(42)的一端延伸至二级清洁箱(5)的内部下端，所述二级清洁箱(5)的底部还设置有延伸其内部底端的排水管(51)，且二级清洁箱(5)的内底部为倾斜设置，且向排水管(51)的进口倾斜，用于排出清洁废水。
5.根据权利要求1所述的应用于天然橡胶在生产过程中的除臭设备，其特征在于，所述清洁组件设置有多组，每组所述清洁组件包括七个分布在二级清洁箱(5)内部的毛刷辊(8)，七个所述毛刷辊(8)以前四后三的排列方式进行排列，所述毛刷辊(8)的表面均匀分布有刷毛，每个所述毛刷辊(8)中心均贯穿设置有辊轴杆(81)，所述辊轴杆(81)的顶端和底端均设置有安装座(82)，所述辊轴杆(81)的两端通过安装座(82)与二级清洁箱(5)的顶部和底部相固定，且辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：马之樑，马敬国，汪蓉，
申请(专利权)人：西双版纳宏大胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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