侧封口机构及打包机制造技术

本技术提供一种侧封口机构及打包机，侧封口机构包括机架、调节组件、封口组件和挡杆组件；机架包括两块间隔设置的主安装板；调节组件包括相互连接的固定部件和伸出部件，固定部件安装于机架，伸出部件位于两块主安装板之间；封口组件包括固定板、第一驱动部件和封口板，第一驱动部件的伸出轴与封口板连接，封口板滑动安装于固定板，固定板安装于固定部件；挡杆组件包括挡杆安装板和滑动安装于挡杆安装板的挡杆部件，挡杆安装板滑动安装于伸出轴，挡杆部件用于与待侧封包裹抵接。通过这样的设置能够对包裹的前后两侧进行侧封，包裹就不会有暴露在空气中的部分，就不会出现受潮现象，这样就大大提高了产品的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打包机，具体涉及一种侧封口机构及打包机。

技术介绍

1、目前，书刊的自动打包作业，其成型机构大多只进行上、下、左、右四面的包裹动作，对于产品的前后两侧很少考虑。使用这种结构封装完成后，可能会出现前后两侧封装不够紧密以及前后两侧转角处出现空隙的情况，使产品部分暴露在空气中，容易出现受潮现象，会导致产品寿命降低，并对后续的回收处理产生不利影响。

2、因此，有必要提供一种新的侧封口机构及打包机以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种侧封口机构及打包机，旨在解决现有技术中产品两侧没有封装容易导致产品寿命降低的技术问题。

2、根据本技术的一方面，本技术提供一种侧封口机构，包括：

3、机架，所述机架包括两块间隔设置的主安装板；

4、调节组件，所述调节组件包括相互连接的固定部件和伸出部件，所述固定部件安装于所述机架，所述伸出部件位于两块所述主安装板之间；

5、封口组件，所述封口组件包括固定板、第一驱动部件和封口板，所述第一驱动部件的伸出轴与所述封口板连接，所述封口板滑动安装于所述固定板，所述固定板安装于所述固定部件；

6、挡杆组件，所述挡杆组件包括挡杆安装板和滑动安装于所述挡杆安装板的挡杆部件，所述挡杆安装板滑动安装于所述伸出轴，所述挡杆部件用于与待侧封包裹抵接。

7、在一实施例中，所述固定部件包括第一轴承座、安装横板、转动轴和套设于所述转动轴一端的主动锥齿轮，所述第一轴承座安装于所述安装横板，所述转动轴的另一端转动套设于所述第一轴承座，所述伸出部件包括螺母、螺杆、从动锥齿轮、第二轴承座和第三轴承座，所述螺杆的一端转动安装于所述第二轴承座，所述螺杆的另一端转动安装于所述第三轴承座且伸出所述第三轴承座，所述从动锥齿轮套设于所述螺杆伸出所述第三轴承座的一端，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮传动连接，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述挡杆部件安装于所述螺母。

8、在一实施例中，所述机架还包括连接板，所述连接板的两端分别与两个所述主安装板连接，所述第二轴承座安装于所述连接板。

9、在一实施例中，所述固定部件还包括转盘，所述转动轴伸出所述第一轴承座与所述转盘连接。

10、在一实施例中，所述固定板形成有第一滑轨，所述封口组件还包括第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨，所述封口板安装于所述第一滑块。

11、在一实施例中，所述第一滑轨的数量至少为两个，所述第一滑块的数量至少为两个，至少两个所述第一滑轨间隔设置，两个所述第一滑块与两个所述第一滑轨一一对应设置。

12、在一实施例中，所述挡杆部件包括滑动板、第二驱动部件和第二滑块，所述滑动板形成有第二滑轨，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑轨，所述第二滑块与所述挡杆安装板连接，所述第二驱动部件的伸出轴与所述挡杆安装板连接，所述第二驱动部件的缸体滑动安装于所述伸出轴，所述挡杆安装板上设置有挡杆。

13、在一实施例中，所述第二滑轨的数量至少为两个，所述第二滑块的数量至少为两个，至少两个所述第二滑轨间隔设置，两个所述第二滑块与两个所述第二滑轨一一对应设置。

14、在一实施例中，所述侧封口机构还包括两个第三滑块，每一所述主安装板上均设置有第三滑轨，两个所述第三滑块分别滑动安装于两个所述第三滑轨，两个所述第三滑块分别与所述挡杆组件的两侧连接。

15、根据本技术的另一方面，本技术还提供一种打包机，包括打包组件和上述所述的侧封口机构，所述打包组件用于将工件打包，以形成所述待侧封包裹。

16、上述方案中，侧封口机构包括机架、调节组件、封口组件和挡杆组件；机架包括两块间隔设置的主安装板；调节组件包括相互连接的固定部件和伸出部件，固定部件安装于机架，伸出部件位于两块主安装板之间；封口组件包括固定板、第一驱动部件和封口板，第一驱动部件的伸出轴与封口板连接，封口板滑动安装于固定板，固定板安装于固定部件；挡杆组件包括挡杆安装板和滑动安装于挡杆安装板的挡杆部件，挡杆安装板滑动安装于伸出轴，挡杆部件用于与待侧封包裹抵接。具体地，作业人员将封装后的待侧封包裹从封装机中取出，这时待侧封包裹的上下左右四个方向上都进行了包裹，待侧封包裹的前后则没有进行包裹，待侧封包裹的底面朝前方和后方延伸有侧封件，使挡杆组件在伸出轴上滑动，调节挡杆组件的位置，然后将待侧封包裹放置到机架上，使挡杆安装板沿挡杆部件朝上滑动，这样就会将侧封件顶升与待侧封包裹的前侧或后侧其中一个抵接，再启动第一驱动部件，第一驱动部件的伸出轴伸出，驱动封口板朝上伸出，这样就会将侧封件顶升与待侧封包裹的前侧或后侧其中另一个抵接，这样就将待侧封包裹前侧和后侧进行封装，同时其他面的封装保持不变，这样就完成封装成型，成型后第一驱动部件的伸出轴缩回，挡杆安装板沿挡杆部件朝下滑动，解除定位，然后将封装完整成型的包裹运输至下一步骤；通过这样的设置能够对包裹的前后两侧进行侧封，包裹就不会有暴露在空气中的部分，就不会出现受潮现象，这样就大大提高了产品的寿命。

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【技术保护点】

1.一种侧封口机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的侧封口机构，其特征在于，所述固定部件包括第一轴承座、安装横板、转动轴和套设于所述转动轴一端的主动锥齿轮，所述第一轴承座安装于所述安装横板，所述转动轴的另一端转动套设于所述第一轴承座，所述伸出部件包括螺母、螺杆、从动锥齿轮、第二轴承座和第三轴承座，所述螺杆的一端转动安装于所述第二轴承座，所述螺杆的另一端转动安装于所述第三轴承座且伸出所述第三轴承座，所述从动锥齿轮套设于所述螺杆伸出所述第三轴承座的一端，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮传动连接，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述挡杆部件安装于所述螺母。

3.根据权利要求2所述的侧封口机构，其特征在于，所述机架还包括连接板，所述连接板的两端分别与两个所述主安装板连接，所述第二轴承座安装于所述连接板。

4.根据权利要求2所述的侧封口机构，其特征在于，所述固定部件还包括转盘，所述转动轴伸出所述第一轴承座与所述转盘连接。

5.根据权利要求1所述的侧封口机构，其特征在于，所述固定板形成有第一滑轨，所述封口组件还包括第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨，所述封口板安装于所述第一滑块。

6.根据权利要求5所述的侧封口机构，其特征在于，所述第一滑轨的数量至少为两个，所述第一滑块的数量至少为两个，至少两个所述第一滑轨间隔设置，两个所述第一滑块与两个所述第一滑轨一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的侧封口机构，其特征在于，所述挡杆部件包括滑动板、第二驱动部件和第二滑块，所述滑动板形成有第二滑轨，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑轨，所述第二滑块与所述挡杆安装板连接，所述第二驱动部件的伸出轴与所述挡杆安装板连接，所述第二驱动部件的缸体滑动安装于所述伸出轴，所述挡杆安装板上设置有挡杆。

8.根据权利要求7所述的侧封口机构，其特征在于，所述第二滑轨的数量至少为两个，所述第二滑块的数量至少为两个，至少两个所述第二滑轨间隔设置，两个所述第二滑块与两个所述第二滑轨一一对应设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的侧封口机构，其特征在于，所述侧封口机构还包括两个第三滑块，每一所述主安装板上均设置有第三滑轨，两个所述第三滑块分别滑动安装于两个所述第三滑轨，两个所述第三滑块分别与所述挡杆组件的两侧连接。

10.一种打包机，其特征在于，包括打包组件和上述权利要求1至9中任一项所述的侧封口机构，所述打包组件用于将工件打包，以形成所述待侧封包裹。

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【技术特征摘要】

1.一种侧封口机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的侧封口机构，其特征在于，所述固定部件包括第一轴承座、安装横板、转动轴和套设于所述转动轴一端的主动锥齿轮，所述第一轴承座安装于所述安装横板，所述转动轴的另一端转动套设于所述第一轴承座，所述伸出部件包括螺母、螺杆、从动锥齿轮、第二轴承座和第三轴承座，所述螺杆的一端转动安装于所述第二轴承座，所述螺杆的另一端转动安装于所述第三轴承座且伸出所述第三轴承座，所述从动锥齿轮套设于所述螺杆伸出所述第三轴承座的一端，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮传动连接，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述挡杆部件安装于所述螺母。

3.根据权利要求2所述的侧封口机构，其特征在于，所述机架还包括连接板，所述连接板的两端分别与两个所述主安装板连接，所述第二轴承座安装于所述连接板。

4.根据权利要求2所述的侧封口机构，其特征在于，所述固定部件还包括转盘，所述转动轴伸出所述第一轴承座与所述转盘连接。

5.根据权利要求1所述的侧封口机构，其特征在于，所述固定板形成有第一滑轨，所述封口组件还包括第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨，所述封口板安装于所述第一滑块。

6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，李高峰，
申请(专利权)人：深圳市东和达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：