【技术实现步骤摘要】
本技术涉及肋骨腹板，尤其涉及一种t型肋骨腹板端头切坡装置。
技术介绍
1、t形肋骨腹板为船台车间所需要使用的t型肋骨腹板，由于t型肋骨腹板体积过大，从而在日常对其进行加工时需要将等分为多段，等分后的肋骨腹板形状变为扇环，需要分别与其进行加工，并且为了后续拼接，从而需要对肋骨腹板进行坡口清理加工，并且要跟对t型肋骨腹板长度余量进行切割。
2、现有的装置对等分后的腹板进行加工时需要一步一步进行加工，由于腹板体型较大，从而导致将对腹板进行加工时上料难度大，且对腹板进行分布加工时需要对腹板进行多次上料操作，从而导致腹板加工效率低下
技术实现思路
1、(一)技术目的
2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种t型肋骨腹板端头切坡装置，通过送料机构的驱动下t型肋骨腹板经过双立柱卧式锯床，并且由双立柱卧式锯床加工后直接进入卧式加工中心内进行加工，从而实现坡口加工机构进行的一次性加工，极大程度的提高了加工的效率。
3、(二)技术方案
4、本技术提供了一种t型肋骨腹板端头切坡装置，包括工作台、至少两个送料机构和坡口加工机构，至少两个所述送料机构和所述坡口加工机构间隔设置在工作台上，t型肋骨腹板贯穿至少两个所述送料机构，t型肋骨腹板待加工端延伸至所述坡口加工机构处，所述送料机构驱动t型肋骨腹板沿其周向移动。
5、优选的，所述送料机构包括安装板、第一导向辊、第二导向辊和驱动组件，所述安装板上设有支撑组件，所述第一导向辊和第二导向辊分别竖
6、优选的，所述驱动组件包括安装架、液压缸和螺纹杆，所述安装板上滑动设有安装框，所述第一导向辊与所述安装框转动连接，所述安装架与所述安装板连接并位于所述第一导向辊远离所述第二导向辊的一侧，所述安装架上设有第一通孔，所述液压缸的缸体与所述安装架连接，所述液压缸的活塞杆的一端穿过所述第一通孔，所述液压缸的活塞杆的另一端贯穿所述液压缸的活塞和所述液压缸的缸体并与所述液压缸的缸体密封滑动连接，所述液压缸的活塞杆上设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆的一端穿过所述第一螺纹通孔，所述螺纹杆与所述液压缸的活塞杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端与所述安装框转动连接，所述液压缸上设有用于对所述液压缸的活塞杆进行固定的固定单元。
7、优选的，所述固定单元包括套筒，所述套筒与所述安装框远离所述液压缸的一端连接，所述液压缸的活塞杆的一端伸入所述套筒内并与其滑动连接，所述套筒上设有多个第三螺纹通孔，多个所述第三螺纹通孔内均螺纹设有第一螺栓，多个所述第一螺栓均与所述螺纹杆抵接。
8、优选的，所述支撑组件包括多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆竖直设置在所述安装板上，多个所述第一支撑杆上端均设有第一万向球。
9、优选的，所述限位组件包括水平设置的固定板，所述固定板的朝向所述安装板的一端设有多个竖直设置的第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的底端均设有第二万向球，所述固定板与所述螺旋升降组件传动连接。
10、优选的，所述螺旋升降组件包括气缸、导向筒和连接杆，所述第二导向辊上端沿上下方向设有第二通孔，所述安装板上设有固定架，所述第二导向辊位于所述固定架内，所述气缸与所述固定架连接，所述气缸的伸缩杆竖直向下设置并与连接杆转动连接，所述导向筒与所述安装板连接并位于所述第二通孔内，所述导向筒上设有螺旋状第一限位槽，所述导向筒上设有竖直设置的第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽相互连通，所述第一限位槽内滑动设有限位头，所述限位头可滑动进入所述第二限位槽内，所述连接杆远离气缸的一端伸入导向筒内并与其内壁贴合设置，所述连接杆与所述限位头连接，所述连接杆与所述固定板连接。
11、优选的，还包括底座、滑块和安装块，所述安装块滑动设置在所述底座上，所述底座上设有直线模组，所述直线模组与所述安装块传动连接，所述安装块位于所述安装板下端并与其连接。
12、优选的，还包括第二螺栓，所述安装块上端设有第三通孔，所述安装板设置在所述安装块上方，所述安装板底端设有安装轴，所述安装轴伸入所述第三通孔内并与所述安装块转动连接，所述安装块上端沿上下方向设有第一螺纹盲孔，所述安装板上设有弧形开口，所述第二螺栓的一端穿过所述弧形开口并伸入所述第一螺纹盲孔内，所述第二螺栓与安装块螺纹连接并与所述安装板抵接。
13、优选的，所述转动组件包括第二电机，所述第二导向辊上同轴设有第一齿轮，所述第二电机与固定架连接，其输出轴上同轴设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
14、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15、本技术：在送料机构的驱动下t型肋骨腹板经过双立柱卧式锯床，并且由双立柱卧式锯床加工后直接进入卧式加工中心内进行加工，从而实现坡口加工机构进行的一次性加工，极大程度的提高了加工的效率。
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1.一种T型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，包括工作台(1)、至少两个送料机构(2)和坡口加工机构，至少两个所述送料机构(2)和所述坡口加工机构间隔设置在工作台(1)上，T型肋骨腹板贯穿至少两个所述送料机构(2)，T型肋骨腹板待加工端延伸至所述坡口加工机构处，所述送料机构(2)驱动T型肋骨腹板沿其周向移动。
2.根据权利要求1所述的一种T型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，所述送料机构(2)包括安装板(3)、第一导向辊(4)、第二导向辊(5)、驱动组件和限位组件，所述安装板(3)上设有支撑组件，所述第一导向辊(4)和第二导向辊(5)分别竖直设置且可转动的设置在所述支撑组件的两侧，所述驱动组件设置在所述安装板(3)上并与所述第一导向辊(4)传动连接，所述驱动组件驱动所述第一导向辊(4)靠近或远离所述第二导向辊(5)，所述限位组件位于所述安装板(3)的上方，所述安装板(3)上设有螺旋升降组件，所述螺旋升降组件与所述限位组件传动连接，并驱动所述限位组件移动至所述支撑组件的上方，所述安装板(3)上设有用于驱动所述第二导向辊(5)转动的转动组件。
3.根据权利要求
4.根据权利要求3所述的一种T型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，所述固定单元包括套筒(9)，所述套筒(9)与所述安装框(6)远离所述液压缸(7)的一端连接，所述液压缸(7)的活塞杆的一端伸入所述套筒(9)内并与其滑动连接，所述套筒(9)上设有多个第三螺纹通孔，多个所述第三螺纹通孔内均螺纹设有第一螺栓(10)，多个所述第一螺栓(10)均与所述螺纹杆(8)抵接。
5.根据权利要求2所述的一种T型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆竖直设置在所述安装板(3)上，多个所述第一支撑杆上端均设有第一万向球(11)。
6.根据权利要求2所述的一种T型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，所述限位组件包括水平设置的固定板(12)，所述固定板(12)的朝向所述安装板(3)的一端设有多个竖直设置的第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的底端均设有第二万向球(13)，所述固定板(12)与所述螺旋升降组件传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种T型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，所述螺旋升降组件包括气缸(15)、导向筒(17)和连接杆(16)，所述第二导向辊(5)上端沿上下方向设有第二通孔，所述安装板(3)上设有固定架(14)，所述第二导向辊(5)位于所述固定架(14)内，所述气缸(15)与所述固定架(14)连接，所述气缸(15)的伸缩杆竖直向下设置并与连接杆(16)转动连接，所述导向筒(17)与所述安装板(3)连接并位于所述第二通孔内，所述导向筒(17)上设有螺旋状第一限位槽，所述导向筒(17)上设有竖直设置的第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽相互连通，所述第一限位槽内滑动设有限位头(18)，所述限位头(18)可滑动进入所述第二限位槽内，所述连接杆(16)远离气缸(15)的一端伸入导向筒(17)内并与其内壁贴合设置，所述连接杆(16)与所述限位头(18)连接，所述连接杆(16)与所述固定板(12)连接。
8.根据权利要求2所述的一种T型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，还包括底座(19)、滑块(20)和安装块(21)，所述安装块(21)滑动设置在所述底座(19)上，所述底座(19)上设有直线模组，所述直线模组与所述安装块(21)传动连接，所述安装块(21)位于所述安装板(3)下端并与其连接。
9.根据权利要求8所述的一种T型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，还包括第二螺栓(22)，所述安装块(21)上端设有第三通孔，所述安装板(3)设置在所述安装块(21)上方，所述安装板(3)底端设有...
【技术特征摘要】
1.一种t型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，包括工作台(1)、至少两个送料机构(2)和坡口加工机构，至少两个所述送料机构(2)和所述坡口加工机构间隔设置在工作台(1)上，t型肋骨腹板贯穿至少两个所述送料机构(2)，t型肋骨腹板待加工端延伸至所述坡口加工机构处，所述送料机构(2)驱动t型肋骨腹板沿其周向移动。
2.根据权利要求1所述的一种t型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，所述送料机构(2)包括安装板(3)、第一导向辊(4)、第二导向辊(5)、驱动组件和限位组件，所述安装板(3)上设有支撑组件，所述第一导向辊(4)和第二导向辊(5)分别竖直设置且可转动的设置在所述支撑组件的两侧，所述驱动组件设置在所述安装板(3)上并与所述第一导向辊(4)传动连接，所述驱动组件驱动所述第一导向辊(4)靠近或远离所述第二导向辊(5)，所述限位组件位于所述安装板(3)的上方，所述安装板(3)上设有螺旋升降组件，所述螺旋升降组件与所述限位组件传动连接，并驱动所述限位组件移动至所述支撑组件的上方，所述安装板(3)上设有用于驱动所述第二导向辊(5)转动的转动组件。
3.根据权利要求2所述的一种t型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装架、液压缸(7)和螺纹杆(8)，所述安装板(3)上滑动设有安装框(6)，所述第一导向辊(4)与所述安装框(6)转动连接，所述安装架与所述安装板(3)连接并位于所述第一导向辊(4)远离所述第二导向辊(5)的一侧，所述安装架上设有第一通孔，所述液压缸(7)的缸体与所述安装架连接，所述液压缸(7)的活塞杆的一端穿过所述第一通孔，所述液压缸(7)的活塞杆的另一端贯穿所述液压缸(7)的活塞和所述液压缸(7)的缸体并与所述液压缸(7)的缸体密封滑动连接，所述液压缸(7)的活塞杆上设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆(8)的一端穿过所述第一螺纹通孔，所述螺纹杆(8)与所述液压缸(7)的活塞杆螺纹连接，所述螺纹杆(8)的一端与所述安装框(6)转动连接，所述液压缸(7)上设有用于对所述液压缸(7)的活塞杆进行固定的固定单元。
4.根据权利要求3所述的一种t型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，所述固定单元包括套筒(9)，所述套筒(9)与所述安装框(6)远离所述液压缸(7)的一端连接，所述液压缸(7)的活塞杆的一端伸入所述套筒(9)内并与其滑动连接，所述套筒(9)上设有多个第三螺纹通孔，多个所述第三螺纹通孔内均螺纹设有第一螺栓(10)，多个所述第一螺栓(10)均与所述螺纹杆(8)抵接。
5.根据权利要求2所述的一种t型肋骨腹板端头切坡装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆竖直设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋君，王营安，刘佳佳，宋洁怡，
申请(专利权)人：武汉君诚机电仪表制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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