System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种无动力感温式百叶阀构件制造技术_技高网

一种无动力感温式百叶阀构件制造技术

技术编号:44841391 阅读:4 留言:0更新日期:2025-04-01 19:39
一种无动力感温式百叶阀构件,属于阀门技术领域,解决温包型阀门结构复杂、热反应时间长,电动式温度控制阀门成本昂贵的技术问题,本发明专利技术包括阀体、百叶阀板和感温构件,百叶阀板的首、尾两端分别设置阀轴,百叶阀板通过阀轴横跨设置在阀体的内腔中,阀轴的外端贯穿阀体的侧壁并延伸至阀体的外部,阀轴的外端部与曲柄的一端固定连接,曲柄的另一端与活动连接杆铰接,活动连接杆沿竖直方向设置;若干感温构件分别贯穿阀体的侧壁并与对应的百叶阀板接触,感温构件驱动百叶阀板转动。本发明专利技术结构简单,不依赖额外的动力设备调节阀门开度,通过感温端与参考端的温差引起感温工质的液量差进而实现自适应调节,热响应时间快,运行稳定,便于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阀门,具体涉及的是一种无动力感温式百叶阀构件


技术介绍

1、阀门是保障设备运维的重要控制构件,阀门的调节与启闭直接影响到流体输配系统中流体的方向、压力、流量等关键参数。阀门的自动控制是通过压力、温度或其它形式传感信号的作用下,依据流道内流速或温度变化产生的压力变化,进而按照预定动作改变流道的面积大小。

2、传统自力式温度控制阀门利用感温工质(液体或气体)受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节,但是这种原理设计的阀门结构较为复杂,热反应时间较长,例如根据《jb/t 11048-2010 自力式温度调节阀》标准,直观温包型阀门的时间常数约为100s;而传统电动式温度控制阀门利用温度传感器将温度转化为电信号传回控制器,进而对阀门进行控制,这种结构调节精度高,时间常数小,但是成本昂贵且需要消耗电能,断电时无法控制阀门启闭。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于克服现有技术中的不足,提供一种无动力感温式百叶阀构件,其结构简单,价格便宜,热响应时间快,运行稳定,可以根据工作环境变化自动调节。

2、本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种无动力感温式百叶阀构件,它包括阀体、百叶阀板和感温构件,其中:所述百叶阀板的首、尾两端分别设置阀轴,百叶阀板通过阀轴横跨设置在阀体内腔中左、右两侧相对的侧壁上,若干所述百叶阀板由上至下依次设置;所述阀轴的外端贯穿阀体的侧壁并延伸至阀体的外部,阀轴的外端部与曲柄的一端固定连接,曲柄的另一端与活动连接杆铰接,活动连接杆沿竖直方向设置;若干所述感温构件分别贯穿阀体的侧壁并与对应的百叶阀板接触,感温构件驱动百叶阀板转动;

3、所述感温构件包括感温端、参考端以及导热管,感温端与参考端均设置为空心球体,感温端设置于阀体的内腔中,感温端与对应的百叶阀板接触,感温端内添加感温工质,参考端设置于阀体的外部,导热管贯穿阀体的侧壁,感温端与参考端通过导热管连通,并且感温端与参考端异面设置;位于阀体外部的导热管上固定设置短杆,短杆的端部与活动连接杆铰接,并且短杆端部的铰接位置处与曲柄端部的铰接位置处交替设置;

4、假设初始状态时阀体内侧的温度高于阀体外部的温度,则感温端内的液态感温工质受热成为蒸发态感温工质,蒸发态感温工质通过导热管向参考端中流动并在参考端内重新受冷凝聚呈液态感温工质,参考端重量增加、感温端重量减少从而驱动感温构件旋转,短杆通过活动连接杆驱动曲柄带动阀轴转动,百叶阀板绕阀轴转动,百叶阀板打开,反之百叶阀板关闭。本专利技术中感温工质可以根据感温端与参考端的温差自动控制阀门开度,无需额外的动力设备。

5、进一步地,所述阀体外壁的四周设置连接法兰,用于压接密封阀门与控制流道。

6、进一步地,所述导热管为薄壁空心铜管。

7、进一步地,所述导热管外壁与阀体侧壁接触位置处设置密封塞。

8、进一步地,所述密封塞的内壁上涂覆润滑油,用于减少导热管的旋转阻力。

9、进一步地,所述感温工质为乙醚、二氯甲烷或者水,根据阀体内外温差、工质温度以及实际响应温度范围确定感温工质的种类。

10、进一步地,所述曲柄与阀轴的安装角度为45°,曲柄的旋转范围为±45°;当曲柄的旋转角度为-45°时,百叶阀板全开;当曲柄的旋转角度为45°时,百叶阀板全关。

11、进一步地,在所述百叶阀板的上、下两侧边缘并沿百叶阀板的长度方向均设置有弹性硅胶条,保证在百叶阀板全关时弹性硅胶条之间相互挤压形成密封。

12、进一步地,所述参考端与感温端在同轴面上的投影夹角为90°~95°,更有利于保证阀门的正常运行。

13、本专利技术的有益效果在于:

14、1、本专利技术不依赖额外的动力设备调节阀门开度,通过感温端与参考端的温差引起感温工质的液量差进而实现自适应调节,可广泛用于高、中、低温流体的流量控制,在流体输配过程中具有节能作用;

15、2、本专利技术结构简单,各部件之间相互独立,便于拆卸,可以通过替换感温构件应用于不同工况,在检查维护时方便快捷;

16、3、本专利技术中参考端液位以及旋转角度分别表明流体的局部与最低温度,通过多个感温构件共同驱动连杆运动,可以降低局部流体过热或过冷引起的阀门误开或误关,保证装置传动稳定,阀门启闭可靠。

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【技术保护点】

1.一种无动力感温式百叶阀构件,它包括阀体(1)、百叶阀板(2)和感温构件,其特征在于:所述百叶阀板(2)的首、尾两端分别设置阀轴(3),百叶阀板(2)通过阀轴(3)横跨设置在阀体(1)内腔中左、右两侧相对的侧壁上,若干所述百叶阀板(2)由上至下依次设置;所述阀轴(3)的外端贯穿阀体(1)的侧壁并延伸至阀体(1)的外部,阀轴(3)的外端部与曲柄(9)的一端固定连接,曲柄(9)的另一端与活动连接杆(8)铰接,活动连接杆(8)沿竖直方向设置;若干所述感温构件分别贯穿阀体(1)的侧壁并与对应的百叶阀板(2)接触,感温构件驱动百叶阀板(2)转动;

2.根据权利要求1所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述阀体(1)外壁的四周设置连接法兰(7)。

3.根据权利要求1所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述导热管(4)为薄壁空心铜管。

4.根据权利要求1或3所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述导热管(4)外壁与阀体(1)侧壁接触位置处设置密封塞(10)。

5.根据权利要求4所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述密封塞(10)的内壁上涂覆润滑油,用于减少导热管(4)的旋转阻力。

6.根据权利要求1所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述感温工质为乙醚、二氯甲烷或者水,根据阀体(1)内外温差、工质温度以及实际响应温度范围确定感温工质的种类。

7.根据权利要求1所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述曲柄(9)与阀轴(3)的安装角度为45°,曲柄(9)的旋转范围为±45°;当曲柄(9)的旋转角度为-45°时,百叶阀板(2)全开;当曲柄(9)的旋转角度为45°时,百叶阀板(2)全关。

8.根据权利要求1所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:在所述百叶阀板(2)的上、下两侧边缘并沿百叶阀板(2)的长度方向均设置有弹性硅胶条,保证在百叶阀板(2)全关时弹性硅胶条之间相互挤压形成密封。

9.根据权利要求1所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述参考端(6)与感温端(5)在同轴面上的投影夹角为90°~95°。

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【技术特征摘要】

1.一种无动力感温式百叶阀构件,它包括阀体(1)、百叶阀板(2)和感温构件,其特征在于:所述百叶阀板(2)的首、尾两端分别设置阀轴(3),百叶阀板(2)通过阀轴(3)横跨设置在阀体(1)内腔中左、右两侧相对的侧壁上,若干所述百叶阀板(2)由上至下依次设置;所述阀轴(3)的外端贯穿阀体(1)的侧壁并延伸至阀体(1)的外部,阀轴(3)的外端部与曲柄(9)的一端固定连接,曲柄(9)的另一端与活动连接杆(8)铰接,活动连接杆(8)沿竖直方向设置;若干所述感温构件分别贯穿阀体(1)的侧壁并与对应的百叶阀板(2)接触,感温构件驱动百叶阀板(2)转动;

2.根据权利要求1所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述阀体(1)外壁的四周设置连接法兰(7)。

3.根据权利要求1所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述导热管(4)为薄壁空心铜管。

4.根据权利要求1或3所述的一种无动力感温式百叶阀构件,其特征在于:所述导热管(4)外壁与阀体(1)侧壁接触位置处设置密封塞(10)。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷勇刚闫垚李风雷潘武轩杜保存
申请(专利权)人:太原理工大学
类型:发明
国别省市:

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