【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调料盒，更具体的说是涉及干调料盒组件。
技术介绍
1、目前，市场上大多数的商用炒菜机/烹饪设备的干调料盒采用常规的等径螺杆或者变径螺杆来实现干调料的投放，此技术方案存在以下不足：①等径螺杆结构无法保证螺杆被充分填满调料，有较大概率螺杆的部分区域没有填充调料，形成空投，这种情况下，如果采用的是开环投料方式，那投料误差就会比较大，而且空投的时间是随机的，无法进行预测；②等径螺杆或常规变径螺杆因将就投料口的螺杆直径不能太大，输送料段的螺杆直径偏小，极易造成堵塞，无法投料；③料盒震动较大，容易与动力元件脱离；④调料容易从动力驱动端漏料，容易导致螺杆堵塞，无法正常工作；
2、针对于上述问题，申请人对现有技术中商用炒菜机的干调料盒进行改进，提出以下技术方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种干调料盒组件。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：干调料盒组件，包括：调料仓及安装于调料仓内部的螺旋推进杆；所述调料仓设置有出料口，螺旋推进杆通过外力驱动转动，将调味料向出料口推送；所述螺旋推进杆包括：三段式结构的杆体及设置于杆体表面的多圈螺旋齿；
3、所述杆体包括：顺序连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第三杆段直径小于第一杆段、第二杆段直径，且第三杆段对应于出料口设置；
4、所述第一杆段的多圈螺旋齿中，每圈螺旋齿由多段齿部构成，相邻的齿部之间形成齿间隙；
5、所述第一杆段的多圈螺旋齿之间，相对应的齿部沿第一杆段
6、作为本技术优选的一种方案，所述第一杆段的多圈螺旋齿分别由三段的齿部构成，相对应的齿部沿第一杆段轴向方向直线排列，使第一杆段表面形成三组轴向直线排列分布的齿部。
7、作为本技术优选的一种方案，所述第一杆段和第三杆段为直杆设置，第二杆段为变径设置，且第二杆段从第一杆段向第三杆段直径渐小设置；
8、所述螺旋推进杆转动时调味料从第一杆段向第三杆段方向推进。
9、作为本技术优选的一种方案，所述第一杆段的多圈螺旋齿呈分段式设置并由三段的齿部构成；
10、所述第二杆段和第三杆段的多圈螺旋齿连续设置，且第一杆段的螺旋齿的齿距与第二杆段、第三杆段的螺旋齿的齿距不相等。
11、作为本技术优选的一种方案，所述调料仓中设置安装口，安装口内设置有驱动轴；所述螺旋推进杆安装于调料仓时，螺旋推进杆的末端与驱动轴连接，螺旋推进杆的前端对应于出料口。
12、作为本技术优选的一种方案，所述驱动轴与安装口内壁之间设置有轴承，驱动轴通过后盖限制在安装口内；
13、所述驱动轴与安装口内壁之间设置有第一密封圈和第二密封圈，后盖与调料仓之间设置有第三密封圈；
14、所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈沿螺旋推进杆的轴向方向排列布置。
15、作为本技术优选的一种方案，所述调料仓设置有调料嘴，调料嘴安装于调料仓后形成的出料口；
16、所述调料嘴与安装口的位置相对置。
17、作为本技术优选的一种方案，还包括：底座；所述调料仓可拆卸安装于底座。
18、作为本技术优选的一种方案，所述底座包括：
19、壳体，形成调料仓装配的位置；
20、称重传感器，调料仓装配于壳体后，称重传感器位于调料仓的下方并称量调料仓的重量；动力元件，具有动力轴，调料仓装配于壳体后，动力轴插入驱动轴中并通过驱动轴带动螺旋推进杆自转。
21、作为本技术优选的一种方案，所述壳体上设置有第一导向限位块及第二导向限位块；所述调料仓的外壁对应于第一导向限位块设置有双向渐变式导向筋，第一导向限位块弧形或曲线设置，第一导向限位块和双向渐变式导向筋配合能够引导调料仓推入底座，以及能够引导调料仓推出底座；
22、所述第二导向限位块与调料仓外壁配合，将调料仓夹紧在底座中。
23、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：
24、1、本技术的螺旋推进杆上部分的螺旋齿采用分段式结构，螺旋齿采用三段齿部间隔设置，以及杆体采用间段式变径结构，能够达到良好的投料精度，以及克服传统等径螺杆或者变径螺杆容易堵料的问题，无需采用额外的搅拌调味料结构，简化整个干调料盒组件的结构；
25、2、本技术的螺旋推进杆与驱动轴连接，驱动轴与安装口之间、后盖与调料仓之间通过第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈进行密封，三重密封结构，密封效果更好，并且第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈密封沿螺旋推进杆的轴向方向排列，调味料渗漏时需要依次经过三重密封结构，有效地解决调味料向动力端渗漏的问题；
26、3、本技术在底座上设置有称重传感器，通过称重传感器实时测量调料仓的重量，称重传感器与商用炒菜机/烹饪设备的控制系统连接，能够及时发出信号通知用户缺少调味料，用户可以及时添加调味料，防止缺料影响烹饪风味；
27、4、本技术在底座上设置有第一导向限位块及第二导向限位块，第一导向限位块和双向渐变式导向筋配合能够引导调料仓推入底座，以及能够引导调料仓推出底座；第二导向限位块与调料仓外壁配合，将调料仓夹紧在底座中，使调料仓在投料时不会与动力元件脱离，防止调料仓脱离底座。
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1.干调料盒组件，包括：调料仓及安装于调料仓内部的螺旋推进杆；所述调料仓设置有出料口，螺旋推进杆通过外力驱动转动，将调味料向出料口推送；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的干调料盒组件，其特征在于：所述第一杆段的多圈螺旋齿分别由三段的齿部构成，相对应的齿部沿第一杆段轴向方向直线排列，使第一杆段表面形成三组轴向直线排列分布的齿部。
3.根据权利要求1所述的干调料盒组件，其特征在于：所述第一杆段和第三杆段为直杆设置，第二杆段为变径设置，且第二杆段从第一杆段向第三杆段直径渐小设置；
4.根据权利要求3所述的干调料盒组件，其特征在于：所述第一杆段的多圈螺旋齿呈分段式设置并由三段的齿部构成；
5.根据权利要求1所述的干调料盒组件，其特征在于：所述调料仓中设置安装口，安装口内设置有驱动轴；
6.根据权利要求5所述的干调料盒组件，其特征在于：所述驱动轴与安装口内壁之间设置有轴承，驱动轴通过后盖限制在安装口内；
7.根据权利要求5所述的干调料盒组件，其特征在于：所述调料仓设置有调料嘴，调料嘴安装于调料仓后形成的出料口；p>
8.根据权利要求1所述的干调料盒组件，其特征在于：还包括：底座；所述调料仓可拆卸安装于底座。
9.根据权利要求8所述的干调料盒组件，其特征在于：所述底座包括：
10.根据权利要求9所述的干调料盒组件，其特征在于：所述壳体上设置有第一导向限位块及第二导向限位块；
...【技术特征摘要】
1.干调料盒组件，包括：调料仓及安装于调料仓内部的螺旋推进杆；所述调料仓设置有出料口，螺旋推进杆通过外力驱动转动，将调味料向出料口推送；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的干调料盒组件，其特征在于：所述第一杆段的多圈螺旋齿分别由三段的齿部构成，相对应的齿部沿第一杆段轴向方向直线排列，使第一杆段表面形成三组轴向直线排列分布的齿部。
3.根据权利要求1所述的干调料盒组件，其特征在于：所述第一杆段和第三杆段为直杆设置，第二杆段为变径设置，且第二杆段从第一杆段向第三杆段直径渐小设置；
4.根据权利要求3所述的干调料盒组件，其特征在于：所述第一杆段的多圈螺旋齿呈分段式设置并由三段的齿部构成；
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