【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化组装设备，具体为一种电感线圈底座自动组装设备。
技术介绍
1、电感线圈底座自动组装设备的出现是电子制造业自动化、智能化发展的必然结果，它不仅能够提高生产效率和产品质量，还能降低生产成本，满足市场对高精度、高可靠性电感线圈的需求，随着技术的不断进步，这类设备将在电子制造领域发挥越来越重要的作用。
2、在现有的电感线圈与底座组装工艺中，通常需要预先在电感线圈内部安装u型片，这一设计不仅能够增强电感线圈与底座之间的连接牢固性，还能有效引导磁感线，从而提升电感线圈的使用效率，然而，在实际操作过程中，存在一些技术难题：
3、首先，u型片在安装后需要经过挤压以使其紧密贴合电感线圈，然而，由于u型片材质易形变且具有弹性复位特性，在转移过程中容易发生复位现象，这导致在将u型片插入底座时，难以准确对位和固定，进而影响整体组装的牢固性，甚至可能引发质量问题。
4、其次，电感线圈在安装前的定位过程较为复杂，尤其是在需要确保u型片与底座精确配合的情况下，传统定位方法往往依赖人工操作，不仅效率低下，还容易因操作误差导致安装精度不足，进一步影响产品的性能和可靠性，为此，我们提出一种电感线圈底座自动组装设备。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：传统的电感线圈在从输送组装移送到组装装置前，容易到u型片形状复位，导致无法安装问题。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种电感线圈底座自动组装设备，包括工作台，所述工作台的侧面设置
3、l型杆一，所述l型杆一设置在工作台上；
4、l型杆二，所述l型杆二设置在工作台上，其和l型杆一配合可以挤压在u型片的侧边；
5、线圈定位单元，所述线圈定位单元设置在工作台上，用于将电感线圈定位后，可以通过l型杆一和l型杆二的配合，将电感线圈上的u型片在移送过程中形状保持不变；
6、线圈输送组件，所述线圈输送组件设置在工作台侧边，用于将电感线圈依次进行输送，通过自身的机械爪将其放置到线圈定位单元上；
7、产品组装组件，所述产品组装组件设置在工作台上，用于将底座和电感线圈组装使用的。
8、在一些实施例中，所述线圈定位单元包括设置在工作台上的放置台，所述放置台的侧边设置有气缸一，所述气缸一的输出端设置有挤压块，所述放置台的两侧均设置有气缸二，两个所述气缸二的输出端均设置有挤压板，所述放置台的顶部设置有挡块，所述挤压块、挡块和两个挤压板之间设置有电感线圈，所述挤压板的顶部设置有两个连杆，两个所述侧边均设置有存料壳，两个所述存料壳分别用于存放l型杆一和l型杆二。
9、在一些实施例中，所述存料壳的侧边开设有直槽，所述直槽的内部活动设置有滑块，所述滑块的侧边设置有u型杆，所述u型杆的侧边活动设置于推块，且所述直槽与滑块之间设置有弹簧一，所述滑块的底部开设有斜槽，所述存料壳的底部设置有连接壳，所述连接壳的内部活动设置有楔块，所述楔块和连接壳内部之间设置有弹簧二，所述存料壳的内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有用于将l型杆一和l型杆二连接的卡合件。
10、在一些实施例中，所述卡合件包括设置在l型杆一端面的卡块一，所述卡块一的侧面活动设置有卡块二，所述卡块二设置于l型杆二的端面，且所述卡块一和卡块二的内部均设置有导柱，两个所述导柱的外表面均活动套设有旋转顶杆，且两个所述导柱均套设有扭簧，两个所述扭簧的端面分别设置于对应旋转顶杆侧边。
11、在一些实施例中，所述卡块二的侧边设置有插杆，所述插杆外表面开设有卡槽，所述卡块一的内部开设有连接槽，所述插杆活动设置于连接槽内，且所述连接槽内设置有弹簧三，所述弹簧三的端面设置有接触盘，所述接触盘的端面和插杆端面紧密贴合，且所述连接槽内活动设置有转动杆，所述转动杆外表面设置有z型板，所述z型板的顶端活动设置于卡槽内。
12、在一些实施例中，所述连接槽内设置有弹簧四，所述弹簧四的端面设置于z型板侧边，所述卡块一的侧边开设有和连接槽内相连通的通槽，所述l型杆一的外表面活动镶嵌有内杆，所述内杆活动设置于通槽内壁，且所述内杆的顶部设置有斜板，所述斜板的斜面活动设置于z型板底部的斜面处。
13、在一些实施例中，所述线圈输送组件包括设置在工作台顶部的支撑台，所述支撑台的侧边设置有夹持定位装置，所述工作台的侧边设置有线圈振动盘，所述线圈振动盘的开口处设置有输送壳，用于依次将所述线圈振动盘内的电感线圈传送到夹持定位装置处。
14、在一些实施例中，所述输送壳的侧边开设有拱形槽，所述输送壳侧面设置有固定板，所述固定板内设置有电机，所述电机的输出端设置有套板，所述套板的外表面套设有套板，所述套板内部活动设置有翻动板，所述翻动板活动设置于拱形槽内，且所述输送壳内壁底部开设有放置槽，所述翻动板的外表面的活动设置于翻动板内。
15、在一些实施例中，所述产品组装组件包括设置在工作台顶部的组装台，所述组装台的顶部开设有用于放置底座的输送槽，所述组装台的顶部设置有推动气缸，且所述组装台的顶部设置有两个定位气缸，所述组装台的底部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端设置有夹持气缸。
16、在一些实施例中，所述工作台的外表面设置有防护壳。
17、本专利技术至少具备以下有益效果：
18、1、通过设置l型杆一和l型杆二对u型片进行夹持，并结合卡合件的协同作用，能够在移动电感线圈的过程中有效防止u型片因弹性复位而发生形变，通过这种结构优化，不仅提高了u型片的定位精度，还显著提升了电感线圈与底座组装的合格率，确保了产品的可靠性和一致性；
19、2、通过设置的移料机构，该装置能够实现底座和电感线圈的高效自动化输送与组装，移料机构与底座输送装置协同工作，将底座精准传送到产品组装组件处，同时，移料机构还能够将线圈定位单元处的电感线圈移送到同一组装位置，为此提升了自动化水平，还优化了设备布局，有效减小了空间占用率；
20、3、通过设置的线圈输送组件，该装置利用振动盘将电感线圈有序地逐一输送至指定位置，在输送过程中，能够自动调整电感线圈的方向，确保所有线圈以同一姿态进入后续工序，自动定向功能避免了因线圈方向不一致导致的安装错误，进一步提升了生产线的稳定性和产品合格率。
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1.一种电感线圈底座自动组装设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的侧面设置有底座供料装置（2），所述底座供料装置（2）和工作台（1）之间设置有底座输送装置（3），所述工作台（1）上设置有移料机构（4），还包括有：
2.根据权利要求1所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述线圈定位单元（6）包括设置在工作台（1）上的放置台（61），所述放置台（61）的侧边设置有气缸一（62），所述气缸一（62）的输出端设置有挤压块（63），所述放置台（61）的两侧均设置有气缸二（64），两个所述气缸二（64）的输出端均设置有挤压板（65），所述放置台（61）的顶部设置有挡块（67），所述挤压块（63）、挡块（67）和两个挤压板（65）之间设置有电感线圈，所述挤压板（65）的顶部设置有两个连杆（610），两个所述侧边均设置有存料壳（66），两个所述存料壳（66）分别用于存放L型杆一（8）和L型杆二（9）。
3.根据权利要求2所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述存料壳（66）的侧边开设有直槽（612），所述直槽（612）的内部活动设置有滑块（
4.根据权利要求3所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述卡合件（10）包括设置在L型杆一（8）端面的卡块一（102），所述卡块一（102）的侧面活动设置有卡块二（103），所述卡块二（103）设置于L型杆二（9）的端面，且所述卡块一（102）和卡块二（103）的内部均设置有导柱（106），两个所述导柱（106）的外表面均活动套设有旋转顶杆（101），且两个所述导柱（106）均套设有扭簧（104），两个所述扭簧（104）的端面分别设置于对应旋转顶杆（101）侧边。
5.根据权利要求4所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述卡块二（103）的侧边设置有插杆（110），所述插杆（110）外表面开设有卡槽（116），所述卡块一（102）的内部开设有连接槽（109），所述插杆（110）活动设置于连接槽（109）内，且所述连接槽（109）内设置有弹簧三（112），所述弹簧三（112）的端面设置有接触盘（111），所述接触盘（111）的端面和插杆（110）端面紧密贴合，且所述连接槽（109）内活动设置有转动杆（115），所述转动杆（115）外表面设置有Z型板（114），所述Z型板（114）的顶端活动设置于卡槽（116）内。
6.根据权利要求5所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述连接槽（109）内设置有弹簧四（113），所述弹簧四（113）的端面设置于Z型板（114）侧边，所述卡块一（102）的侧边开设有和连接槽（109）内相连通的通槽（107），所述L型杆一（8）的外表面活动镶嵌有内杆（105），所述内杆（105）活动设置于通槽（107）内壁，且所述内杆（105）的顶部设置有斜板（108），所述斜板（108）的斜面活动设置于Z型板（114）底部的斜面处。
7.根据权利要求1所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述线圈输送组件（7）包括设置在工作台（1）顶部的支撑台（73），所述支撑台（73）的侧边设置有夹持定位装置（74），所述工作台（1）的侧边设置有线圈振动盘（71），所述线圈振动盘（71）的开口处设置有输送壳（72），用于依次将所述线圈振动盘（71）内的电感线圈传送到夹持定位装置（74）处。
8.根据权利要求7所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述输送壳（72）的侧边开设有拱形槽（78），所述输送壳（72）侧面设置有固定板（75），所述固定板（75）内设置有电机（77），所述电机（77）的输出端设置有套板（710），所述套板（710）的外表面套设有套板（710），所述套板（710）内部活动设置有翻动板（79），所述翻动板（79）活动设置于拱形槽（78）内，且所述输送壳（72）内壁底部开设有放置槽（76），所述翻动板（79）的外表面的活动设置于翻动板（79）内。
9.根据权利要求1所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述产...
【技术特征摘要】
1.一种电感线圈底座自动组装设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的侧面设置有底座供料装置（2），所述底座供料装置（2）和工作台（1）之间设置有底座输送装置（3），所述工作台（1）上设置有移料机构（4），还包括有：
2.根据权利要求1所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述线圈定位单元（6）包括设置在工作台（1）上的放置台（61），所述放置台（61）的侧边设置有气缸一（62），所述气缸一（62）的输出端设置有挤压块（63），所述放置台（61）的两侧均设置有气缸二（64），两个所述气缸二（64）的输出端均设置有挤压板（65），所述放置台（61）的顶部设置有挡块（67），所述挤压块（63）、挡块（67）和两个挤压板（65）之间设置有电感线圈，所述挤压板（65）的顶部设置有两个连杆（610），两个所述侧边均设置有存料壳（66），两个所述存料壳（66）分别用于存放l型杆一（8）和l型杆二（9）。
3.根据权利要求2所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述存料壳（66）的侧边开设有直槽（612），所述直槽（612）的内部活动设置有滑块（614），所述滑块（614）的侧边设置有u型杆（69），所述u型杆（69）的侧边活动设置于推块（68），且所述直槽（612）与滑块（614）之间设置有弹簧一（613），所述滑块（614）的底部开设有斜槽（615），所述存料壳（66）的底部设置有连接壳（616），所述连接壳（616）的内部活动设置有楔块（618），所述楔块（618）和连接壳（616）内部之间设置有弹簧二（617），所述存料壳（66）的内部开设有安装槽（611），所述安装槽（611）内部设置有用于将l型杆一（8）和l型杆二（9）连接的卡合件（10）。
4.根据权利要求3所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述卡合件（10）包括设置在l型杆一（8）端面的卡块一（102），所述卡块一（102）的侧面活动设置有卡块二（103），所述卡块二（103）设置于l型杆二（9）的端面，且所述卡块一（102）和卡块二（103）的内部均设置有导柱（106），两个所述导柱（106）的外表面均活动套设有旋转顶杆（101），且两个所述导柱（106）均套设有扭簧（104），两个所述扭簧（104）的端面分别设置于对应旋转顶杆（101）侧边。
5.根据权利要求4所述的电感线圈底座自动组装设备，其特征在于：所述卡块二（103）的侧边设置有插杆（110），所述插杆（110）外表面开设有卡槽（116），所述卡块一（102）的内部开设有连接槽（109）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴飚，余鹏廷，李志成，
申请(专利权)人：佛山市顺德区乔晶电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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