一种高淬透耐磨钢球及其制备方法，属于钢球领域。先将废钢、高氮铬铁FeCrN10和增碳剂混合加热熔化，钢水熔清后依次加入硅铁、氮化锰铁和铝，并将炉内钢水控制在：0.92‑1.06％C，1.69‑1.86％Mn，0.72‑0.91％Si，0.85‑0.98％Cr，0.18‑0.25％N，0.68‑0.77％Al，≤0.040％P，≤0.035％S，余量为Fe和不可避免的杂质，随后将钢水出炉到钢包，钢包底部预先放置了稀土‑镁‑硅‑钡‑钙多元合金，还将硼‑钛合金钢水也加入钢包，混合后的钢水浇注成圆柱坯，圆柱坯经轧制、锻造和淬火热处理后，获得高淬透性和优异耐磨性的钢球，推广使用具有良好的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了耐磨钢球及其制备方法，特别涉及一种高淬透耐磨钢球及其制备方法，属于磨机用钢球制备。
技术介绍
1、磨矿是选矿的关键流程之一，随着全球低品位矿处理量的增加以及生产设备的大型化、自动化，要求选矿效率不断提高。迄今磨矿工艺不断地朝着更加高效流程转变，其明显的趋势是采用大型半自磨机。目前，许多矿山在大型半自磨机中直接使用大尺寸钢球，从数米高处跌落撞击矿石来达到碎矿目的，因此钢球的硬度及冲击性能对碎矿过程非常重要。为了提升磨矿效率，需要大尺寸钢球具有优异的淬透性，确保钢球表面和心部硬度差小。为了提高钢球淬透性，中国专利技术专利cn117604393a公开了一种抗低温高淬透性低磨耗钢球用连铸坯及其生产方法，所述连铸坯包括以下质量百分比的化学成分：c：0.55％～0.65％、si：1.30％～1.70％、mn：0.70％～0.90％、p：≤0.025％、s：≤0.005％、al：0.010％～0.060％、cr：0.80％～1.00％、mo：0.05％～0.25％、ni：0.05％～0.25％、b：0.0010％～0.0030％，余量为fe和不可避免的杂质。该专利技术的抗低温高淬透性低磨耗钢球用连铸坯的生产方法能够保证材料气体、夹杂物、力学性能等满足钢球极端低温环境下耐磨、低耗的要求，能够保证抗低温高淬透性低磨耗钢球的质量，提高生产效率、降低磨耗，而且节约了能源、降低了二氧化碳排放，保护了环境，节约了用户生产成本。中国专利技术专利cn116875914a还公开了一种高强韧性钢球及其生产方法，所述钢球按重量百分比计，其成分含有0.13％-0.15％c、5.50％-6.70％w、1.50％-2.50％mn、0.25％-0.55％co、0.22％-0.45％mo，余量为fe及不可避免的杂质，一种高强韧性钢球的生产方法，包括以下步骤：a、冶炼铁矿石，将矿石还原成铁水，并脱硫；b、在转炉内通入高压氧气将铁水升温，加入白灰进行脱磷，去除杂质。该专利技术进行脱硫和脱磷，提高了钢球的韧性，通过将c、w、mn、co及mo加入在铁水中，c增加了钢球的刚性，且含量较低，避免钢球过脆，mn能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，w能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性，co进一步提高钢球的强度。中国专利技术专利cn107739986a还公开了一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法，涉及耐磨材料
，其化学成分按重量百分比包括：c0.8-1.2％、si0.6-0.9％、mn1.2-1.5％、cr1.0-1.5％、mo0.1-0.3％、v0.05-0.15％、ti0.1-0.2％、al0.05-0.15％、cu0.05-0.15％、zr0.05-0.15％、hf0.05-0.15％、b0.08-0.2％、p≤0.02％、s≤0.01％、其余为fe和不可避免的杂质；其制备方法包括熔炼、锻造和热处理。该专利技术合理优化锻造耐磨钢球中的化学元素成分及其含量，添加的mn、mo、cr、v、ti、cu等淬透性元素，能够增加过冷奥氏体的稳定性并提高钢的淬透性，减小大直径磨球的芯部和表面硬度的差值，制备的磨球表面光洁无缺陷，硬度高、韧性好、不易破碎，其性能可媲美高铬磨球，可代替铸球用于矿石湿磨，提高磨矿效率。中国专利技术专利cncn107574389a还公开了一种铬镍钼钢球及其制备方法，该专利技术的一种铬镍钼钢球，包括按照质量百分比计的如下组分组成：碳c 0.6-1.5％，硅si 0.1-0.3％，钐sm 0.4-0.5％，钛ti 0.8-1.0％，镍ni 0.1-0.3％，铕eu 0.04-0.06％，钒v 0.2-0.4％，铈ce 0.05-0.1％，钴co 0.15-0.25％，钬ho 0-0.02％，镨pr 0.5-0.8％，铬cr 20-25％，余量为铁fe。本专利技术制备方法简单，铸钢淬透性好，钢的强度、韧性和耐磨性好。中国专利技术专利cncn104250702a还公开了一种耐磨钢球及其制备方法，所述钢球的组成成分按重量百分比计为：含c量的重量百分比为0.5-0.8％；含si量的重量百分比0.25-0.7％；含mn量的重量百分比0.65-1.65％；含mo量的重量百分比0.1-0.2％；含s和p量的重量百分比≤0.04％；所述钢球的制备方法采用石英砂、河砂造型，冶炼采用酸性炉衬，双渣法，在坩埚底部装入炉料，渣料占炉料的1％—1.5％，加入废钢，熔清，调整成分，扒渣进行终脱氧，1550—1600℃时出钢；热处理首先进行淬火处理，淬火后再进行回火处理。用该专利技术生产的钢球，淬透性高，可提高钢球的使用寿命，耐磨性高，降低成本，降低碎球率。中国专利技术专利cncn1186871a还公开了一种耐磨合金钢，以及用该钢制造的耐磨钢球。合金钢由下述以重量计的成分组成：c0.18－0.45％，si0.1－1.8％，mn0.4－2.0％，b0.0005－0.005％，cr0.2－1.0％，余量为铁。该专利技术合金钢淬透性好，韧性大，克服了现有低碳合金钢不能采用水淬的缺点，用该合金钢制造的钢球，耐磨性好，破碎率≤2％。中国专利技术专利cncn107574380a还公开了一种高硬度细晶粒大规格锻造磨球用钢，其包括的化学成分组成及质量百分数为：c:0.70～0.85％、mn:1.0～1.3％、cr：0.8～0.95％、si：0.6～0.8％、mo：0.08～0.3％、nb：0.02～0.06％、al：0.01～0.06％、cu：≤0.01％、s:≤0.025％、p：≤0.025％、其余为铁。该专利技术锻造磨球用钢采用我国炼钢企业普遍已经建成的电炉炼钢或转炉炼钢+lf精炼+连铸全保护浇铸生产圆坯+热轧工艺生产圆钢。该专利技术锻造磨球用钢具有较高的淬透性，高温长时间加热条件下原奥氏体晶粒尺寸依然细小，且表面不易脱碳。中国专利技术专利cncn1116250a还公开了一种高淬透性热轧钢球及其热处理方法，其组成成分是(重量％)：c0.40～0.85、si1.51～2.0、mn1.81～2.9、cr0.20～0.79、cu0.001～0.70、mo0.001～0.15、ce0.0005～0.05、s≤0.05、p≤0.04，其余为fe。其制造方法是熔炼、浇铸后，进行热轧或模锻，而后进行热处理。该专利技术钢球成本低，抗回火软化能力强，淬透性高，硬度高且表、心硬度差小，耐磨性好，易于轧(锻)和热处理，节能。适用于矿山、建材、电力等行业粉磨各种物料。中国专利技术专利cncn110106431a还公开了一种节能钢球的配方，包括钢、碳、硅、猛、铬、氧化钨和氧化钼，所述炭的含量为2.0-3.0％，所述硅的含量为0.5-1.0％，所述锰的含量为0.8-2.0％，所述铬的含量为1.5-2.0％，所述氧化钨的含量为2-4％，所述氧化钼的含量为0.4-0.8％，余料为钢。该节能钢球的配方及其制备工艺，通过加入的碳、硅、猛、铬、氧化钼和氧化锰，能够整体提高钢球的硬层深度和淬透性，从而提高了钢球整体的硬度，因此提高了钢球的使用寿命，减少钢球耗球量，节能减耗的效果。上述钢球或存在硬度低和耐磨性较差的不足，或存在贵重合金元素钨、钼、镍、钒、钴等元素加入量多，钢球生产成本高、市场竞争力差等不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高淬透耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀土-镁-硅-钡-钙多元合金的化学组成及质量分数为：8.26-8.71％RE,4.84-5.27％Mg,28.60-29.75％Si,4.38-4.66％Ba,5.08-5.79％Ca,余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述稀土元素包括镧、铈的任意一种或两种。
3.按照权利要求1或2所述的方法制备得到的高淬透耐磨钢球。
【技术特征摘要】
1.一种高淬透耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀土-镁-硅-钡-钙多元合金的化学组成及质量分数为：8.26-8.71％re,4.84-5.27％mg,2...
【专利技术属性】
技术研发人员：路任重，王申豪，冯红喜，符寒光，王宝奇，刘显武，侯雅洁，王如志，
申请(专利权)人：钢诺新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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