一种用于高温熔体过滤的离心转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于过滤高温熔体中夹杂物的离心转子，是由过滤介质层组成的容器及离心支架组成离心过滤转子；或由过滤介质层组成的容器及离心套筒组成离心过滤转子；或由过滤介质层组成的容器及离心支架及离心套筒组成离心过滤转子；或由管状结构的过滤介质层和离心套筒组成离心过滤转子。优点在于：根据具体情况，通过调节过滤介质层的孔径和孔隙率，可以过滤掉熔体中不同尺寸的夹杂物。而采用较小的孔径和孔隙率的过滤介质层，可以将残留于熔体中的夹杂物的尺寸降低到１０微米以下，该转子具有流量可控、过滤效果显著、过滤效率高，过滤转子及其组成部分拆装方便、快捷，过滤成本低的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转子，尤其是涉及一种用于过滤高温熔体中 夹杂物的离心转子，用于过滤金属及合金熔体中的夹杂物、非金属熔 体中的夹杂物以及有机高分子高温熔体中的夹杂物，属于冶金、铸造、 高分子材料加工领域。技术背景金属和合金熔体以及非金属熔体中的元素极易与氧发生反应，生 成氧化物如氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化钛等。另外在熔 炼过程中，不可避免混杂一些夹杂物，如硅酸盐、硅铝酸盐、尖晶石 等。由于它们通常与高温熔体的润湿性较差，尽管这些夹杂物在熔体 中所占的比例较小，但是夹杂物尺寸分布较宽，达到几个微米一上百 微米的量级。此外，有机高分子高温熔体中含有的夹杂物也同样影响 它们的物理性能和化学性能。这些夹杂物会显著降低材料的力学性能 和加工性能，特别是那些大尺寸的夹杂物。目前在该领域消除夹杂物的方法主要是采用多孔陶瓷过滤板过 滤、陶瓷纤维布过滤、玻璃纤维布过滤等，但是多孔陶瓷过滤板主要 采用泡沫陶瓷，由于其具有细而曲折的通道，过滤速度较慢，过滤效 率较低。另外，泡沬陶瓷的孔径最小也在毫米量级，只能过滤10微 米以上的夹杂物。对尺寸在10微米以下的夹杂物没有过滤效果。而采用纤维过滤布的方式不能适合大流量熔体过滤的目的。目前也有专利提出了用于铝合金熔体过滤夹杂物的离心过滤设备和技术，可以过 滤IO微米以下的夹杂物，但是该设备使用陶瓷颗粒作为过滤介质层， 在过滤熔体量较大时，容易堵孔，过滤速度较慢，陶瓷颗粒过滤介质 层的更换比较困难。同样，也有将陶瓷颗粒过滤介质层做成"S"型 通道用于过滤铝合金熔体的专利技术，但是该过滤方法也具有上述的 困难。而在非金属熔体过滤和有机高分子熔体过滤方面，目前也没有 一种过滤效率和过滤效果较高的离心过滤技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高温熔体过滤技术的一种 离心转子，用于过滤金属及合金熔体、非金属熔体中的夹杂物，以及 有机高分子高温熔体中的夹杂物，从而改善它们的物理性能、化学性 能、力学性能和加工性能。本技术的目的由如下技术方案实施 一种高温熔体的离心过 滤转子是由过滤介质层组成的容器及离心支架组成离心过滤转子；或 其由过滤介质层组成的容器及离心套筒组成离心过滤转子；或其由过 滤介质层组成的容器及离心支架及离心套筒组成离心过滤转子；或其 由管状结构的过滤介质层和离心套筒组成离心过滤转子。其中所述过 滤介质层的材料的选择根据高温熔体的性质而定。所述过滤介质层的孔径为30微米_2.5毫米，孔隙率为10%— 90%,厚度为0.2毫米一50毫米。所述过滤介质层的材料为玻璃纤维布、或合金丝网、或无机材料 纤维布、或无机材料纤维毡、或无机材料纤维毯、或碳纤维编织布、或多孔陶瓷的任意一种。本技术涉及的高温熔体为金属及合金熔体、非金属熔体和有 机高分子熔体，由于各种熔体的性质相差很大，因此它们所处的温度 相差也很大。本技术所涉及的高温熔体，其温度大约在100°C-1650'C的范围。根据熔体所处温度的不同，离心过滤转子所采用的 材料也不同。所述高分子材料、锡和硒等的熔体温度一般100-30(TC， 过滤介质可以使用的材料为玻璃纤维、或耐热合金、或无机材料纤维、 或碳纤维、或多孔陶瓷的任意一种；所述高温熔体为铝及铝合金、镁 及镁合金、锌及锌合金和铅及铅合金等的熔体温度一般为300-700°C ， 过滤介质可以使用的材料为玻璃纤维、耐热合金、或无机材料纤维、 或碳纤维、或多孔陶瓷的任意一种；所述高温熔体为钕、锗、镧、铈、 铜、银等熔体的温度一般为700-1400'C，过滤介质可以使用的材料为 玻璃纤维、耐热合金、或无机材料纤维、或碳纤维、或多孔陶瓷的任 意一种；所述高温熔体为钢、铸铁、硅、钛及钛合金熔体等的温度一 般为1400-1650°C，所述过滤介质可以使用的材料为无机材料纤维、 或碳纤维或多孔陶瓷的任意一种。' 任意一种所述过滤介质层与任意一种所述离心支架配合，或任意 一种所述过滤介质层与所述离心套筒配合，或任意一种所述过滤介质 层与所述离心支架和所述离心套筒配合。所述离心支架为金属网或者"鼠笼"结构，其中所述离心支架固 定于所述过滤介质层外壁；或所述过滤介质层内壁；或同时在所述过 滤介质层内、外壁固定有所述离心支架；或所述离心支架置于所述过滤介质层内部。所述过滤介质层在所述离心套筒内部；所述离心套筒的材料为陶瓷或者表面涂覆耐热陶瓷层的金属材料，且所述离心套筒的侧壁上开有通孔或通槽。所述离心套筒的横截面为圆形，或所述离心套筒的横截面为矩齿状圆形，或所述离心套筒的横截面为相邻片状结构组成的近圆形；所 述离心套筒的纵向截面的形状为长方形，或其它异形。所述过滤介质层是至少一种过滤介质层材料或两种或两种以上 的过滤介质层材料复合而成。本技术的离心过滤转子的过滤机理是离心过滤转子在离心力的作用下，熔体穿过过滤介质层以细流的方式流出，而熔体中的夹 杂物被过滤介质层有效拦截，当过滤介质层的内表面形成夹杂物过滤 层时，可以进一步增强过滤拦截能力。本技术的优点在于根据具体情况，通过调节过滤介质层的 孔径和孔隙率，可以过滤掉熔体中不同尺寸的夹杂物。而采用较小的 孔径和孔隙率的过滤介质层，可以将残留于熔体中的夹杂物的尺寸降 低到10微米以下。此外，本技术的离心过滤转子具有流量可控、 过滤效果显著、过滤效率高，过滤转子及其组成部分拆装方便、快捷， 过滤成本低的优点，适合于各种规模的非金属、金属冶炼企业的大流 量熔体过滤、铸造以及有机材料行业的高温熔体过滤净化。附图说明图1为本技术实施例1的纵向剖面结构示意图。图2为本技术实施例1的横向剖面结构示意图。图3为图2的A部放大结构示意图。 图4为本技术实施例2的纵向剖面结构示意图。 图5为本技术实施例2的横向剖面结构示意图。 图6为本技术实施例3的纵向剖面结构示意图。 图7为本实用薪型实施例3的横向剖面结构示意图。 图8为图7的B部放大结构示意图。 图9为本技术实施例4的纵向剖面结构示意图。 图10为本技术实施例4的横向剖面结构示意图。 图11为本技术实施例5的纵向剖面结构示意图。 图12为本技术实施例5的横向剖面结构示意图。 图13为图12的C部放大结构示意图。 图14为本技术实施例6的纵向剖面结构示意图。 图15为本技术实施例6的横向剖面结构示意图。 图16为本技术实施例7的纵向剖面结构示意图。 图17为本技术实施例7的横向剖面结构示意图。 图18为本技术实施例8的纵向剖面结构示意图。 图19为本技术实施例8的横向剖面结构示意图。 图20为本技术实施例9的纵向剖面结构示意图。 图21为本技术实施例9的横向剖面结构示意图。 图22为本技术实施例10的纵向剖面结构示意图。 图23为本技术实施例10的横向剖面结构示意图。图24为本技术实施例11的纵向剖面结构示意图。 .图25为本技术实施例11的横向剖面结构示意图。图26为本技术实施例12的纵向剖面结构示意图。图27为本技术实施例12的横向剖面结构示意图。图28为本技术实施例13的纵向剖面结构示意图。图29为本技术实施例13的横向剖面结构示意图。图中过滤介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温熔体的离心过滤转子，其特征在于，其是由过滤介质层组成的容器及离心支架组成离心过滤转子；或其由过滤介质层组成的容器及离心套筒组成离心过滤转子；或其由过滤介质层组成的容器及离心支架及离心套筒组成离心过滤转子；或其由管状结构的过滤介质层和离心套筒组成离心过滤转子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史志铭，杜茂华，李进福，梁振声，
申请(专利权)人：史志铭，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]