一种熔体过滤器滤室与管道连接结构制造技术

本申请提供了一种熔体过滤器滤室与管道连接结构，包括凸缘和管接头。凸缘的一端和滤室中体底部进料口连通，另一端和管接头连接。管接头和介质进料管道通过紧固件连接。将凸缘和管接头连接的一侧设置为平面，其余侧面被热煤室围绕。壳体和热煤室开有窗口用于凸缘和管接头整体放入和取出。滤室和管道连接的位置采用紧固件连接，与热煤室相隔一定距离，不仅解决滤室与管道法兰连接拆卸困难、拆卸容易烫伤的问题，而且滤室进料口底部材料厚度减小，节省原材料。同时热煤室侧面开孔改为底部平面开窗，开窗结构堵焊易实现，不易形成泄漏点，易于后期进行焊接部位的无损检测。且开窗面积减小，有效减少了热媒散热面积和热量分布的不均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及纺丝过滤设备技术的领域，尤其涉及一种熔体过滤器滤室与管道连接结构。

技术介绍

1、熔体过滤器在聚酯、化纤、尼龙等热塑性聚合物生产中广泛应用，为了保证聚合物理化性能和流通性能，本产品服役在高温、高压工况条件下，其主要目的是在聚合物反应完成后，由过滤器滤室中安装的滤芯来过滤掉聚合物中未完全反应的杂质、催化剂颗粒及未熔融的凝胶粒子，以方便后续对介质进行切片和纺丝等。在正常服役条件下，每隔一段时间，介质内部的杂质和凝胶粒子堵塞了滤芯后，就需要对滤芯进行更换和滤室的清洗工作，为避免介质凝固导致的过滤网损坏，滤芯需在较高的温度下快速地拆卸清洗。整个滤室置于热煤室内部，工作过程由热煤室内热媒提供热量，滤室与热媒不直接接触。

2、现有熔体过滤器滤室进料口处于壳体的侧面，并与外部进料管道通过法兰连接，而法兰连接处需要较大空间，导致滤室中体底部较厚，浪费材料。热煤室处于滤室和壳体内壁之间，因此需要在热煤室侧面外弧面上开设弧形窗口。其中，滤室进料口与进料管道连接的法兰置于弧面窗口内，由于热媒室工作要求温度较高，在260℃左右。因此，滤室和滤芯拆卸和清洗较为困难。拆卸过程中，需要在热煤室外壁开设的窗口操作拆卸工作，极易发生烫伤事故。

技术实现思路

1、本申请提供了一种熔体过滤器滤室与管道连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本申请提供了一种熔体过滤器滤室与管道连接结构，包括凸缘和管接头；熔体过滤器包括第一壳体、第二壳体、滤室中体和第一热煤室；所述第一热煤室设置于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述滤室中体放置于所述第二壳体内；所述第一壳体和所述第二壳体的底部均设置有第一通孔，所述第一热煤室设置有与第一通孔对应且相连通的第二通孔，所述滤室中体设置有与第二通孔相对应的第三通孔；所述凸缘为中空结构，并设置有进口端和出口端；所述凸缘的出口端穿过所述第一通孔，所述凸缘朝向所述第一壳体的一侧与所述滤室中体固定连接；所述凸缘的进口端连通于所述管接头，且设置于所述凸缘的侧壁，所述凸缘设置进口端的侧壁为平面结构；所述第一壳体、第二壳体和所述第一热煤室的底部均设置有用于所述凸缘和管接头的放入或取出的窗口；所述管接头远离所述凸缘的进口端的一侧设置有可拆卸结构并与进料管道连接。

3、在一种可能的实现方式中，熔体过滤器滤室与管道连接结构还包括第一密封垫；所述凸缘朝向所述第三通孔的一端设置有密封凹槽；所述第一密封垫设置于所述密封凹槽内。

4、在一种可能的实现方式中，熔体过滤器滤室与管道连接结构还包括第一紧固件；所述凸缘沿其轴向方向设置有多个贯通的第一紧固孔；所述滤室中体的第三通孔的周向开设有多个与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔；所述第一紧固件的一端穿过第一紧固孔，并伸入第二紧固孔内，以实现所述滤室中体和所述凸缘的固定连接。

5、在一种可能的实现方式中，熔体过滤器滤室与管道连接结构还包括凸起；所述第一壳体、第二壳体底部的第一通孔处向外形成所述凸起，所述凸起具有空腔，且所述凸起与第一通孔对齐；所述凸起的空腔形成第二热煤室，且所述第二热煤室与所述第一热煤室连通；所述凸起围绕在所述凸缘的侧壁的周向。

6、在一种可能的实现方式中，所述凸起的侧壁为弧形面。

7、在一种可能的实现方式中，熔体过滤器滤室与管道连接结构还包括第二紧固件；所述第二紧固件设置于所述管接头与所述进料管道之间，用于固定所述管接头与所述进料管道。

8、在一种可能的实现方式中，所述第二紧固件包括第一紧固环和第二紧固环；所述第一紧固环和第二紧固环对接，且可拆卸连接。

9、在一种可能的实现方式中，所述管接头与所述进料管道之间设有第二密封垫。

10、本申请中提供的技术方案，至少具有如下技术效果：

11、(1)本申请提供了一种熔体过滤器滤室与管道连接结构，针对现有熔体过滤器中存在的滤室与管道法兰连接拆卸困难、拆卸容易烫伤的问题，将连接进料管道的位置设置在熔体过滤器的底端，通过在熔体过滤器壳体、第一热煤室以及滤室中体的底端开设通孔和窗口，并通过凸缘和管接头与进料管道连接，不仅方便进料管道的拆卸，避免与热煤室的接触而发生烫伤，而且能够将滤室中体和凸缘连接好之后，整体安装或拆卸，方便滤室中体的清洗。

12、(2)本申请将连接进料管道的位置设置在熔体过滤器的底端，从而将热煤室侧面开孔改为底部平面开窗，具有开窗结构堵焊易实现，不易形成泄漏点，易于后期进行焊接部位的无损检测，开窗面积减小，以及有效减少了热媒散热面积和热量分布的不均匀性的优点。

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【技术保护点】

1.一种熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，包括：凸缘(1)和管接头(2)；

2.根据权利要求1所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，还包括第一密封垫；

3.根据权利要求1所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，还包括第一紧固件(7)；

4.根据权利要求1所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，还包括凸起(8)；

5.根据权利要求4所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，所述凸起(8)的侧壁为弧形面(81)。

6.根据权利要求1所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，还包括第二紧固件(9)；

7.根据权利要求6所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，所述第二紧固件(9)包括第一紧固环(91)和第二紧固环(92)；

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，所述管接头(2)与所述进料管道(11)之间设有第二密封垫(10)。

【技术特征摘要】

1.一种熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，包括：凸缘(1)和管接头(2)；

2.根据权利要求1所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，还包括第一密封垫；

3.根据权利要求1所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，还包括第一紧固件(7)；

4.根据权利要求1所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特征在于，还包括凸起(8)；

5.根据权利要求4所述的熔体过滤器滤室与管道连接结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林军，赵东，田学军，张二冰，刘义，雷杨勇，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：