【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控车床，更具体地说，特别涉及一种使用对刀仪的数控车床。
技术介绍
1、在使用数控车床对零件进行加工时，需要通过对刀仪对刀具位置进行测量，并且每切割一次都会对刀具进行测量，从而随着刀具的损耗自动计算出刀补输入系统，保证加工出来的尺寸不收刀损影响，对刀仪在使用时大多一直安装在车床内，在每次测量完成后都会移动到车床一侧，在下次测量时再移回测量位置。
2、例如cn218874477u公开了一种复合型双轴数控车床，包括机架，所述机架的上端滑动连接有安装架，所述机架的内侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端和安装架的右端固定安装，所述安装架的上端固定安装有第一电动推杆，所述安装架的方口处滑动连接有安装板；本技术采用上述结构，利用轴座上的第二电机带动第一螺杆转动，使得第一螺杆外侧相反螺纹的两个移块可以同时在安装板下端同向或异向滑动，而移块的外侧通过安装第一电机，第一电机输出端通过连接夹头对刀具夹持，从而可以方便在机器运行过程中对双轴的间距进行调节，避免停机所占用的调节时间，进而大大提高车床的效率。
3、基于上述，在对工件进行加工时会产生大量的碎屑，这些碎屑上大多粘附有切削液，容易粘附在对刀仪的测量面上，导致刀具难以与测量面直接接触，影响对刀具位置的测量效果，影响测量结果的准确性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种使用对刀仪的数控车床，以解决在对工件进行加工时会产生大量的碎屑，这些碎屑上大多粘附有切削液，容易粘附在对刀仪的测量面
2、本技术一种使用对刀仪的数控车床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种使用对刀仪的数控车床，包括车床主体、工件定位卡盘、导向滑架、支撑滑板、滑动刀架、第一安装箱、第二安装箱、导向横杆、移动结构、清洁结构、导向安装件和对刀仪；所述工件定位卡盘设置有两个，两个所述工件定位卡盘分别转动连接在所述车床主体的左右两侧；所述导向滑架焊接在所述车床主体的下部；所述支撑滑板左右滑动连接在所述导向滑架的上部；所述滑动刀架前后滑动连接在所述支撑滑板的上部；所述第一安装箱螺栓连接在所述车床主体的前侧；所述第二安装箱螺栓连接在所述车床主体的后侧；所述导向横杆固定连接在所述第一安装箱的后侧；所述移动结构设置在所述车床主体的内侧；所述导向安装件滑动连接在所述导向横杆的内侧；所述对刀仪螺栓连接在所述导向安装件的上部；所述清洁结构设置在所述车床主体的后侧。
4、进一步的，所述清洁结构包括有安装转轴和限位安装板；所述安装转轴转动连接在所述防护挡罩的右侧；所述限位安装板固定连接在所述安装转轴的左侧。
5、进一步的，所述清洁结构还包括有清洁毛刷和防护挡板；所述清洁毛刷固定连接在所述限位安装板的左端面；所述防护挡板固定连接在所述防护挡罩的右侧。
6、进一步的，所述清洁结构还包括有传动齿条和传动齿轮；所述传动齿条固定连接在所述车床主体的后侧；所述传动齿轮固定连接在所述安装转轴的右侧，所述传动齿轮与所述传动齿条相互啮合。
7、进一步的，所述移动结构包括有第一往复驱动件和第一调整丝杆；所述第一往复驱动件螺栓连接在所述第一安装箱的内侧；所述第一调整丝杆转动连接在所述第一安装箱的后侧，所述第一调整丝杆与所述车床主体转动连接，所述第一调整丝杆与所述导向安装件螺纹连接，所述第一调整丝杆与所述第一往复驱动件的电机轴同轴固定连接。
8、进一步的，所述移动结构还包括有第二往复驱动件和第二调整丝杆；所述第二往复驱动件螺栓连接在所述第二安装箱的内侧；所述第二调整丝杆转动连接在所述第二安装箱的下部，所述第二调整丝杆与所述第二往复驱动件的电机轴同轴固定连接。
9、进一步的，所述移动结构还包括有防护挡罩和导向滑槽；所述防护挡罩螺纹连接在所述第二调整丝杆的下部，所述防护挡罩的后侧面与所述车床主体的内侧面相贴合；所述导向滑槽开设在所述导向横杆的中部，所述导向滑槽与所述导向安装件滑动连接。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、通过防护挡罩的遮挡避免了工件加工时产生的碎屑迸射到对刀仪上，有效的保证了对刀仪的清洁，避免了碎屑粘附在对刀仪上影响测量效果的情况，保证了测量结果的准确性，通过清洁毛刷清洁对刀仪，避免了对刀仪上粘附较多切削液后容易粘附杂质的情况，通过防护挡板避免了碎屑粘附在传动齿轮和传动齿条上影响啮合，从而减小了齿轮和齿条受到的磨损，提高了齿轮齿条的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种使用对刀仪的数控车床，包括车床主体(1)、工件定位卡盘(2)、导向滑架(3)、支撑滑板(4)、滑动刀架(5)、第一安装箱(6)、第二安装箱(7)、导向横杆(8)、移动结构、清洁结构、导向安装件(9)和对刀仪(10)；所述车床主体(1)的左右两侧分别转动连接有一个所述工件定位卡盘(2)；所述导向滑架(3)焊接在所述车床主体(1)的下部；所述支撑滑板(4)左右滑动连接在所述导向滑架(3)的上部；所述滑动刀架(5)前后滑动连接在所述支撑滑板(4)的上部；其特征在于：所述第一安装箱(6)螺栓连接在所述车床主体(1)的前侧；所述第二安装箱(7)螺栓连接在所述车床主体(1)的后侧；所述导向横杆(8)固定连接在所述第一安装箱(6)的后侧；所述移动结构设置在所述车床主体(1)的内侧；所述导向安装件(9)滑动连接在所述导向横杆(8)的内侧；所述对刀仪(10)螺栓连接在所述导向安装件(9)的上部；所述清洁结构设置在所述车床主体(1)的后侧。
2.如权利要求1所述一种使用对刀仪的数控车床，其特征在于：所述移动结构包括有第一往复驱动件(601)和第一调整丝杆(602)；所述第一往复驱
3.如权利要求1所述一种使用对刀仪的数控车床，其特征在于：所述移动结构还包括有第二往复驱动件(701)和第二调整丝杆(702)；所述第二往复驱动件(701)螺栓连接在所述第二安装箱(7)的内侧；所述第二调整丝杆(702)转动连接在所述第二安装箱(7)的下部，所述第二调整丝杆(702)与所述第二往复驱动件(701)的电机轴同轴固定连接。
4.如权利要求3所述一种使用对刀仪的数控车床，其特征在于：所述移动结构还包括有防护挡罩(703)和导向滑槽(801)；所述防护挡罩(703)螺纹连接在所述第二调整丝杆(702)的下部；所述导向滑槽(801)开设在所述导向横杆(8)的中部，所述导向滑槽(801)与所述导向安装件(9)滑动连接。
5.如权利要求4所述一种使用对刀仪的数控车床，其特征在于：所述清洁结构包括有安装转轴(705)和限位安装板(707)；所述安装转轴(705)转动连接在所述防护挡罩(703)的右侧；所述限位安装板(707)固定连接在所述安装转轴(705)的左侧。
6.如权利要求5所述一种使用对刀仪的数控车床，其特征在于：所述清洁结构还包括有清洁毛刷(708)和防护挡板(704)；所述清洁毛刷(708)固定连接在所述限位安装板(707)的左端面；所述防护挡板(704)固定连接在所述防护挡罩(703)的右侧。
7.如权利要求6所述一种使用对刀仪的数控车床，其特征在于：所述清洁结构还包括有传动齿条(101)和传动齿轮(706)；所述传动齿条(101)固定连接在所述车床主体(1)的后侧；所述传动齿轮(706)固定连接在所述安装转轴(705)的右侧，所述传动齿轮(706)与所述传动齿条(101)相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种使用对刀仪的数控车床，包括车床主体(1)、工件定位卡盘(2)、导向滑架(3)、支撑滑板(4)、滑动刀架(5)、第一安装箱(6)、第二安装箱(7)、导向横杆(8)、移动结构、清洁结构、导向安装件(9)和对刀仪(10)；所述车床主体(1)的左右两侧分别转动连接有一个所述工件定位卡盘(2)；所述导向滑架(3)焊接在所述车床主体(1)的下部；所述支撑滑板(4)左右滑动连接在所述导向滑架(3)的上部；所述滑动刀架(5)前后滑动连接在所述支撑滑板(4)的上部；其特征在于：所述第一安装箱(6)螺栓连接在所述车床主体(1)的前侧；所述第二安装箱(7)螺栓连接在所述车床主体(1)的后侧；所述导向横杆(8)固定连接在所述第一安装箱(6)的后侧；所述移动结构设置在所述车床主体(1)的内侧；所述导向安装件(9)滑动连接在所述导向横杆(8)的内侧；所述对刀仪(10)螺栓连接在所述导向安装件(9)的上部；所述清洁结构设置在所述车床主体(1)的后侧。
2.如权利要求1所述一种使用对刀仪的数控车床，其特征在于：所述移动结构包括有第一往复驱动件(601)和第一调整丝杆(602)；所述第一往复驱动件(601)螺栓连接在所述第一安装箱(6)的内侧；所述第一调整丝杆(602)转动连接在所述第一安装箱(6)的后侧，所述第一调整丝杆(602)与所述车床主体(1)转动连接，所述第一调整丝杆(602)与所述导向安装件(9)螺纹连接，所述第一调整丝杆(602)与所述第一往复驱动件(601)的电机轴同轴固定连接。
3.如权利要求1所述一种使用对刀仪的数控车床，其特征在于：所述移动结构还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洲，
申请(专利权)人：东莞市科众机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。