【技术实现步骤摘要】
本技术涉及笼车提升设备，尤其涉及一种龙门式同步提升机构。
技术介绍
1、在往复式垂直提升系统中，通常采用托盘与双向输送机构的配合来实现笼车进出提升机的动作。以笼车进入提升机为例，首先将笼车推行到托盘上，然后通过双向输送机构将托盘提升至提升机的上料高度后，再通过双向输送机构带动托盘水平对接至提升机内。但由于托盘宽度较大，在双向输送机构提升托盘的过程中，托盘两侧易因提升不同步而出现高度差，导致其在水平对接到提升机的过程中，容易出现单侧卡顿或因碰撞造成设备磨损的问题。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种龙门式同步提升机构，能有效避免托盘提升不同步的问题。
2、为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种龙门式同步提升机构，包括
3、门型机架，其包括相对设置的一对立架，一对所述立架的上方共同连接有顶板；
4、横移组件，与所述立架一一对应设置，用以带动托盘沿水平方向移动；
5、同步提升组件，其包括电机、同步传动件、提升件；所述提升件设置有两个，并与所述横移组件一一对应设置；所述提升件的一端与对应的所述横移组件连接，另一端通过同步传动件与位于所述顶板上的电机连接；当所述电机启动时，两个所述提升件能在所述同步传动件的作用下带动两个所述横移组件同步升降；
6、所述同步传动件包括平行布设的两个同步转轴，两个所述同步转轴通过传动部与所述电机的输出轴连接，且两个同步转轴位于同侧的一端共同连接有一个所述提升件，两个所述同
7、本技术的龙门式同步提升机构有益效果在于：
8、在同步提升组件中，通过同步传动件的设置实现了一个电机对两个提升件的驱动，进而使得两个提升件带动两个横移组件同步升降；当托盘放置到横移组件上时，托盘左右两侧能分别位于两个横移组件上，因两个横移组件是同步升降的，托盘两侧的升降移动量能保持一致，进而避免了现有技术中托盘对接到提升机上时因托盘倾斜导致的卡顿或碰撞的问题。
9、进一步来说，所述提升件包括提升板、配重块、第一链条、第一链轮、第二链条、第二链轮；所述第一链轮、第二链轮分别设置在两个所述同步转轴上；所述第一链条绕设在所述第一链轮上，其两端分别与所述提升板、配重块连接；所述第二链条绕设在所述第二链轮上，其两端分别与所述提升板、配重块连接。
10、首先通过配重块的设置能对提升板的升降移动进行重量平衡，进而有效降低电机的功率，达到节约能耗的目的；而通过双链条(第一链条、第二链条)与双链轮(第一链轮、第二链轮)的设置能保证提升板升降的稳定性。
11、进一步来说，所述配重块位于所述提升板的上方，其上分别开设有供所述第一链条、第二链条穿过的第一穿孔、第二穿孔。第一链条的一端绕过第一链轮后与配重块连接，另一端穿过第一穿孔后与提升板连接，第二链条的一端绕过第二链轮后与配重块连接，另一端穿过第二穿孔后与提升板连接。这样设置，能使提升件的结构更加紧凑，以减少提升件在立架上的安装空间。
12、进一步来说，所述配重块、提升板均通过导向机构滑动设置在所述立架上，以对配重块、提升板的移动方向进行导向。
13、进一步来说，所述立架沿竖直方向上对称布设有两个滑轨，所述导向机构包括与所述滑轨一一对应设置的两个导引部，每一所述导引部均包括导引基座，所述导引基座上至少布设有两个导轮，且两个所述导轮能沿相互垂直的方向抵接到所述滑轨上。通过沿垂直方向抵接在滑轨上的两个导轮设置能进一步限制导轮在滑轨上的移动方向。
14、进一步来说，所述导引基座通过微调机构连接在所述配重块或提升板上，所述微调机构包括腰型长槽、螺纹杆，所述腰型长槽布设在所述导引基座上，所述螺纹杆穿设在所述腰型长槽内并能与所述配重块或提升板螺纹连接。通过微调机构对导引基座的位置调节，以调整导轮在滑轨上的抵接位置。
15、进一步来说，所述传动部包括两个链轮组，每一所述链轮组均包括主动链轮、从动链轮及呈闭环绕设在所述主动链轮、从动链轮上的闭环链条；两个所述链轮组的主动链轮均同轴安装在所述电机的输出轴上，两个所述链轮组的从动链轮分别同轴安装在两个所述同步转轴上。通过两个链轮组的设置保证了两个同步转轴转动的同步性。
16、进一步来说，所述立架上设有用以检测横移组件升降高度的位置检测件。以利于检测横移组件升降的最高位及最低位。
17、进一步来说，所述同步转轴的两端分别通过轴承座安装在所述顶板上。
18、进一步来说，其中一个所述立架上安装有检修爬梯，以利于对设备的检修。
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1.一种龙门式同步提升机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述提升件包括提升板、配重块、第一链条、第一链轮、第二链条、第二链轮；所述第一链轮、第二链轮分别设置在两个所述同步转轴上；所述第一链条绕设在所述第一链轮上，其两端分别与所述提升板、配重块连接；所述第二链条绕设在所述第二链轮上，其两端分别与所述提升板、配重块连接。
3.根据权利要求2所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述配重块位于所述提升板的上方，其上分别开设有供所述第一链条、第二链条穿过的第一穿孔、第二穿孔。
4.根据权利要求2所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述配重块、提升板均通过导向机构滑动设置在所述立架上。
5.根据权利要求4所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述立架沿竖直方向上对称布设有两个滑轨，所述导向机构包括与所述滑轨一一对应设置的两个导引部，每一所述导引部均包括导引基座，所述导引基座上至少布设有两个导轮，且两个所述导轮能沿相互垂直的方向抵接到所述滑轨上。
6.根据权利要求5所述的龙门式同步提升
7.根据权利要求1所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述传动部包括两个链轮组，每一所述链轮组均包括主动链轮、从动链轮及呈闭环绕设在所述主动链轮、从动链轮上的闭环链条；两个所述链轮组的主动链轮均同轴安装在所述电机的输出轴上，两个所述链轮组的从动链轮分别同轴安装在两个所述同步转轴上。
8.根据权利要求1所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述立架上设有用以检测横移组件升降高度的位置检测件。
9.根据权利要求1所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述同步转轴的两端分别通过轴承座安装在所述顶板上。
10.根据权利要求1所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：其中一个所述立架上安装有检修爬梯。
...【技术特征摘要】
1.一种龙门式同步提升机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述提升件包括提升板、配重块、第一链条、第一链轮、第二链条、第二链轮；所述第一链轮、第二链轮分别设置在两个所述同步转轴上；所述第一链条绕设在所述第一链轮上，其两端分别与所述提升板、配重块连接；所述第二链条绕设在所述第二链轮上，其两端分别与所述提升板、配重块连接。
3.根据权利要求2所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述配重块位于所述提升板的上方，其上分别开设有供所述第一链条、第二链条穿过的第一穿孔、第二穿孔。
4.根据权利要求2所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述配重块、提升板均通过导向机构滑动设置在所述立架上。
5.根据权利要求4所述的龙门式同步提升机构，其特征在于：所述立架沿竖直方向上对称布设有两个滑轨，所述导向机构包括与所述滑轨一一对应设置的两个导引部，每一所述导引部均包括导引基座，所述导引基座上至少布设有两个导轮，且两个所述导轮能沿相互垂直的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛亚磊，
申请(专利权)人：苏州双祺自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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