【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光转印薄膜生产，具体涉及一种连续式微槽辊涂机构。
技术介绍
1、激光转印的薄膜运用在topcon电池路线时由于高温浆料的粘附力大，导致转印时银浆无法从薄膜上脱落。为解决该问题，一般在浆料涂覆前，需要增加一制程工艺，即在薄膜的凹槽底部预先涂覆一层红外激光吸收剂，而凹槽以外的区域不能有涂层。
2、传统的涂覆方式都是在整个产品表面均匀的涂覆、喷涂或者电镀、蒸镀一层膜，针对薄膜上的微米级凹槽的涂覆还没有一个较好的方式，因微米级的细小凹槽受制于物理条件较难将产品涂进凹槽，而且涂覆溶液渗透力强、挥发性大的特点也给涂层的均匀制备增加了一些难度。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种连续式微槽辊涂机构，能够对薄膜表面的凹槽进行连续涂覆，并对凹槽外部的溶液进行连续刮除，形成连续的高质量、均匀的涂层。
2、为实现上述目的，本技术提供一种连续式微槽辊涂机构，其包括传送组件、刮刀组件和升降组件；
3、所述传送组件用于对薄膜进行连续传送，包括多个间隔设置的背辊，薄膜依次绕过各所述背辊；
4、所述刮刀组件对应任一背辊设置，并通过所述升降组件连接设置在机架上，且所述刮刀组件可在所述升降组件的带动下相对所述背辊进行升降移动；
5、所述刮刀组件包括刮刀和涂覆结构；所述涂覆结构的出液口设置在所述刮刀沿所述薄膜传送方向的前侧，以通过所述出液口将溶液滴在所述薄膜表面后，通过所述刮刀将溶液刮涂至所述薄膜表
6、作为本技术的进一步改进，所述升降组件包括升降气缸、导轨和滑台；
7、所述导轨沿竖向设置，并固定设置在所述机架上，所述滑台与所述导轨滑动匹配连接，所述刮刀组件与所述滑台固定连接；所述升降气缸固定设置在所述机架上，且其升降端与所述滑台固定连接。
8、作为本技术的进一步改进，所述机架沿所述薄膜送料方向的两侧对应所述刮刀组件分别设置升降组件。
9、作为本技术的进一步改进，在所述机架上对应两所述升降组件还分别设置有减压阀，以通过所述减压阀调节所述升降气缸的压力；
10、和/或，
11、在所述机架上对应两升降组件还分别设置有千分表，以通过所述千分表监测所述刮刀组件的下压位置。
12、作为本技术的进一步改进，所述刮刀组件还包括刮刀固定座，所述刮刀通过所述刮刀固定座与所述升降组件连接，所述刮刀与所述刮刀固定座可转动连接，以通过转动刮刀调节所述刮刀的作用角度。
13、作为本技术的进一步改进，所述刮刀为肖氏硬度在50～70度的软质刮刀。
14、作为本技术的进一步改进，所述刮刀组件还包括刀架，所述软质刮刀和所述涂覆结构的出液口均固定设置在所述刀架上，所述刀架与所述刮刀固定座转动连接；
15、和/或，
16、所述刮刀的旋转中心与所述薄膜和所述背辊的切点重合。
17、作为本技术的进一步改进，所述刮刀的刀口为角度在45～120度的斜口或尖口。
18、作为本技术的进一步改进，还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置设置在所述刮刀组件沿所述薄膜传送方向的下游，以检测所述刮刀组件的涂覆效果。
19、作为本技术的进一步改进，所述传送组件还包括放卷结构和收卷结构，多个所述背辊设置在所述放卷结构和所述收卷结构之间，以对所述薄膜进行连续收放卷，并通过所述放卷结构和/或所述收卷结构控制所述薄膜的传送速度；
20、和/或，
21、还包括plc和计量泵，并分别与所述涂覆结构连接，以通过所述plc和计量泵控制所述出液口的出液速度。
22、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
24、(1)本技术的连续式微槽辊涂机构，其通过传送组件对薄膜进行连续传送，通过多个背辊对薄膜进行支撑舒张，并通过刮刀组件内的涂覆结构和刮刀对支撑舒张的薄膜表面凹槽进行连续刮涂，并将凹槽以外区域的溶液刮除，实现对薄膜凹槽的连续涂覆；同时，通过升降组件对刮刀的压力和位置进行调节，提高了涂覆效果。
25、(2)本技术的连续式微槽辊涂机构，其通过设置减压阀和千分表，以实现对刮刀组件压力和位置的双重控制，保证刮刀位置的一致性和压力的准确性，提高了对凹槽的涂覆效果。
26、(3)本技术的连续式微槽辊涂机构，其通过将刮刀与刮刀固定座转动连接，以根据所需要的涂层的厚度调节刮刀的作用角度，提高机构的产品适用性。通过将刮刀设置为软质刮刀，并将刮刀的旋转中心设置为与薄膜和背辊的切点重合，使得薄膜绕过背辊、刮刀下降后，软质刮刀通过变形实现与薄膜在一定压力下的接触，保证将凹槽外的薄膜表面刮除干净。
27、(4)本技术的连续式微槽辊涂机构，其通过放卷结构和收卷结构控制薄膜的传送速度，实现薄膜的连续式均匀传送，并通过plc加计量泵控制出液口的出液速度，进而通过将传送速度和出液速度相配合，提高薄膜凹槽内涂层的均匀性。
28、(5)本技术的连续式微槽辊涂机构，其结构设计合理、巧妙，实现了对薄膜的连续式的涂覆和刮除，提高了对薄膜的涂覆效果，并提高了涂层的均匀性和质量，具有较好的应用前景和推广价值。
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1.一种连续式微槽辊涂机构，其特征在于，包括传送组件、刮刀组件和升降组件；
2.根据权利要求1所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸、导轨和滑台；
3.根据权利要求2所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述机架沿所述薄膜送料方向的两侧对应所述刮刀组件分别设置升降组件。
4.根据权利要求3所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，在所述机架上对应两所述升降组件还分别设置有减压阀，以通过所述减压阀调节所述升降气缸的压力；
5.根据权利要求1～4中任一项所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述刮刀组件还包括刮刀固定座，所述刮刀通过所述刮刀固定座与所述升降组件连接，所述刮刀与所述刮刀固定座可转动连接，以通过转动刮刀调节所述刮刀的作用角度。
6.根据权利要求5所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述刮刀为肖氏硬度在50～70度的软质刮刀。
7.根据权利要求6所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述刮刀组件还包括刀架，所述软质刮刀和所述涂覆结构的出液口均固定设置在所述刀架上，所述刀架与所述刮刀
8.根据权利要求6或7所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述刮刀的刀口为角度在45～120度的斜口或尖口。
9.根据权利要求1～4、6、7中任一项所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置设置在所述刮刀组件沿所述薄膜传送方向的下游，以检测所述刮刀组件的涂覆效果。
10.根据权利要求9所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述传送组件还包括放卷结构和收卷结构，多个所述背辊设置在所述放卷结构和所述收卷结构之间，以对所述薄膜进行连续收放卷，并通过所述放卷结构和/或所述收卷结构控制所述薄膜的传送速度；
...【技术特征摘要】
1.一种连续式微槽辊涂机构，其特征在于，包括传送组件、刮刀组件和升降组件；
2.根据权利要求1所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸、导轨和滑台；
3.根据权利要求2所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述机架沿所述薄膜送料方向的两侧对应所述刮刀组件分别设置升降组件。
4.根据权利要求3所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，在所述机架上对应两所述升降组件还分别设置有减压阀，以通过所述减压阀调节所述升降气缸的压力；
5.根据权利要求1～4中任一项所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述刮刀组件还包括刮刀固定座，所述刮刀通过所述刮刀固定座与所述升降组件连接，所述刮刀与所述刮刀固定座可转动连接，以通过转动刮刀调节所述刮刀的作用角度。
6.根据权利要求5所述的连续式微槽辊涂机构，其特征在于，所述刮刀为肖...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴欢，赵志伟，胡英，徐贵阳，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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