【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊芯领域，具体为一种铸轧辊辊芯。
技术介绍
1、众所周知，铸轧辊属于铸轧机必备使用工具，现有的铸轧辊大多在其外壁套设辊套，通过辊套对钢材进行轧碾，随着轧碾时间增加，辊套与辊芯的温度逐渐上升，辊套表面温度可通过多种方式进行降温，例如水冷、风冷，但是辊套与辊芯之间的温度无法进行降温，导致内外温差过大，导致出现辊套破损，损坏等情况，大大提高了使用成本的同时降低了工作效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸轧辊辊芯。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧辊辊芯，包括辊芯本体，所述辊芯本体的两端设有环形槽，所述辊芯本体的内部设有多个通孔，所述环形槽的内部设有能拆卸的导液环，所述通孔的内部设有冷却管，所述导液环的内侧固定设置多个固定座，所述冷却管的两端插入到固定座的内部，所述导液环的外侧固定设置导流框架，所述导流框架的中间部分固定设置导管，所述导管上固定设置驱动轮，所述导管、导流框架、导液环以及冷却管连通。
5、为了提高冷却管处的密封性，本技术的改进有，所述导流框架的内部设有被冷却管贯穿的密封环。
6、进一步的，本技术的改进有，所述密封环为硅胶材质。
7、为了使导液环便于装配，本技术的改进有，所述导液环的两侧对称设置侧块，所述环形槽的两侧对称设置空腔，所述侧块通过螺栓固定在空腔的内部。
8、进一步的，本技术的改进有，
9、进一步的，本技术的改进有，所述驱动轮与导管为一体式结构。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种铸轧辊辊芯，具备以下有益效果：
12、该铸轧辊辊芯，低温的水通过导管流入到冷却管内，冷却管内的水与辊芯本体进行热交换，换热后高温的水通过另一个导管回流到水槽内即可，从而能给辊芯本体提供一个散热作用，避免辊芯本体与辊套温差过大，能避免辊套破损，降低成本的同时提高了工作效率。
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1.一种铸轧辊辊芯，包括辊芯本体(1)，其特征在于：所述辊芯本体(1)的两端设有环形槽(2)，所述辊芯本体(1)的内部设有多个通孔(3)，所述环形槽(2)的内部设有能拆卸的导液环(6)，所述通孔(3)的内部设有冷却管(5)，所述导液环(6)的内侧固定设置多个固定座(7)，所述冷却管(5)的两端插入到固定座(7)的内部，所述导液环(6)的外侧固定设置导流框架(9)，所述导流框架(9)的中间部分固定设置导管(10)，所述导管(10)上固定设置驱动轮(11)，所述导管(10)、导流框架(9)、导液环(6)以及冷却管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸轧辊辊芯，其特征在于：所述导流框架(9)的内部设有被冷却管(5)贯穿的密封环。
3.根据权利要求2所述的一种铸轧辊辊芯，其特征在于：所述密封环为硅胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种铸轧辊辊芯，其特征在于：所述导液环(6)的两侧对称设置侧块(8)，所述环形槽(2)的两侧对称设置空腔(4)，所述侧块(8)通过螺栓(12)固定在空腔(4)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铸轧辊辊芯，
6.根据权利要求5所述的一种铸轧辊辊芯，其特征在于：所述驱动轮(11)与导管(10)为一体式结构。
...【技术特征摘要】
1.一种铸轧辊辊芯，包括辊芯本体(1)，其特征在于：所述辊芯本体(1)的两端设有环形槽(2)，所述辊芯本体(1)的内部设有多个通孔(3)，所述环形槽(2)的内部设有能拆卸的导液环(6)，所述通孔(3)的内部设有冷却管(5)，所述导液环(6)的内侧固定设置多个固定座(7)，所述冷却管(5)的两端插入到固定座(7)的内部，所述导液环(6)的外侧固定设置导流框架(9)，所述导流框架(9)的中间部分固定设置导管(10)，所述导管(10)上固定设置驱动轮(11)，所述导管(10)、导流框架(9)、导液环(6)以及冷却管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸轧辊辊芯，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶亮春，齐志城，齐国发，
申请(专利权)人：厦门信宏成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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