【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火砖成型，具体为一种耐火砖连续成型生产线及制备方法。
技术介绍
1、耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。具有一定形状和尺寸的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。但是在现有技术中，压力机在压力成型过程中，通常只有中间具有受力点，这就会导致两侧的覆盖范围并不理想，因而容易得到较差的耐火砖。加上生产线上通常需要保持流畅的作业流程，如果耐火砖在生产完成后不及时移动，会占用生产线上的空间，可能导致后续生产流程的堵塞或延误，进而影响整体的生产效率。基于此，本专利技术提出了一种耐火砖连续成型生产线及制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，包括第一底座与第二底座，所述第一底座与第二底座内侧活动连接有传送带，所述第一底座顶部固定连接有成型机，所述成型机顶部对应连接有下压装置，所述下压装置顶部连接有支撑架，所述第二底座顶部固定连接有传送装置，所述下压装置包括电机与活动柱，所述活动柱通过电机的发电向下移动时，会带动活动柱底端对应连接的重力柱也进行下压，从而使重力柱不仅能通过自身的重力下压，还能利用活动柱的推动，带动重力柱底端连接的成型模具对耐火砖的压制成型；
3、所述传送装置包括移动装置与固定
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下压装置包括电机，所述电机底部固定连接有活动柱，所述活动柱外表面活动连接有多边块，所述活动柱底部固定连接有下压块。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下压块底部固定连接有第一长方板，所述第一长方板底部四端均固定连接有重力柱，四个所述重力柱底部固定连接有第二长方板，所述第二长方板底部固定连接有数个成型模具。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动装置包括两个连接杆，两个所述连接杆底部与第二底座顶部固定连接，两个所述连接杆顶部固定连接有长板，所述长板前端固定连接有两个滑动杆，所述长板顶部一端凸起部分固定连接有第一推动杆。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述滑动杆外表面活动连接有滑动块，所述滑动块前端固定连接有l型板，所述l型板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出轴端固定连接有底板，所述底板凹槽处固定连接有固定装置。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定装置包括第二推动杆，所述第二推动杆顶部与底板凹槽处固定连接，所述第二推动杆底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条两侧外表面均啮合连接有齿轮，两个所述齿轮中心均活动连接有转动轴。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动轴底端活动连接有连接板，且连接板顶部与l型板两侧连接，两个所述齿轮外表面均啮合连接有第二齿条，两个所述第二齿条底部一端固定连接有夹紧连杆，两个所述第二齿条底部贯穿连接有滑动柱，且滑动柱两端均与连接板凸起部分活动连接。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、（1）一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，通过在支撑架的底部设置连接下压装置，能够利用下压装置的均匀下压，有效地排除耐火砖坯体中的空气，减少因空气夹杂导致的耐火砖坯体变形，确保成品的尺寸和形状符合设计要求，而位于第二底座顶部连接的传送装置，则能快速地将耐火砖移动到一边，方便人工及时清理和移动成型后的耐火砖。
12、（2）一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，通过在活动柱的顶部设置电机，可以利用电机的发电，带动活动柱向下移动，所述活动柱底端与下压块又是固定连接的关系，所以当下压块被活动柱带动下移时，位于第一长方板底部四周的重力柱也会下压，这样使成型模具不仅能够通过的活动柱推力，还能随着重力柱自身的重力继续下压，使耐火材料颗粒紧密排列，减少孔隙，从而提高耐火砖的密度和强度，这有助于耐火砖在高温、酸碱等严酷环境下保持稳定性和抗腐蚀性能。
13、（3）一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，通过将第一推动杆的顶端与l型板后端设置在一起，可以利用外界电力拉动l型板后端固定连接的滑动块在滑动杆上面左右滑动，所述l型板顶部又连接有气缸，当气缸通过自身动力向下移动时，会带动与底板固定连接的固定装置一起活动起来，待固定装置下移到一定位置后，才会抓住成型后的耐火砖，并及时的移动到一边，确保生产线的畅通无阻，避免堆积和拥堵，从而加快生产节奏，提高整体的生产效率。
14、（4）一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，通过把第二推动杆设置在底板的底部，能够方便跟随移动装置一起移动位置，所述第二推动杆向下移动后，会带动底端固定连接的第一齿条也下移，此时，第一齿条两侧啮合连接的齿轮便会转动起来，而位于两个齿轮的底部外表面啮合连接的第二齿条会在旋转下在滑动柱的上面向中间滑动，最后将两个夹紧连杆调整到合适固定耐火砖的大小，从而提高工作效率和取用的便捷性。
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1.一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，包括第一底座（1）与第二底座（2），所述第一底座（1）与第二底座（2）内侧活动连接有传送带（3），所述第一底座（1）顶部固定连接有成型机（7），所述成型机（7）顶部对应连接有下压装置（4），所述下压装置（4）顶部连接有支撑架（6），所述第二底座（2）顶部固定连接有传送装置（5），其特征在于：所述下压装置（4）包括电机（41）与活动柱（42），所述活动柱（42）通过电机（41）的发电向下移动时，会带动活动柱（42）底端对应连接的重力柱（46）也进行下压，从而使重力柱（46）不仅能通过自身的重力下压，还能利用活动柱（42）的推动，带动重力柱（46）底端连接的成型模具（48）对耐火砖的压制成型；
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，其特征在于：所述下压装置（4）包括电机（41），所述电机（41）底部固定连接有活动柱（42），所述活动柱（42）外表面活动连接有多边块（43），所述活动柱（42）底部固定连接有下压块（44）。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，其特征在于：所述下
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，其特征在于：所述移动装置（51）包括两个连接杆（511），两个所述连接杆（511）底部与第二底座（2）顶部固定连接，两个所述连接杆（511）顶部固定连接有长板（512），所述长板（512）前端固定连接有两个滑动杆（513），所述长板（512）顶部一端凸起部分固定连接有第一推动杆（514）。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，其特征在于：两个所述滑动杆（513）外表面活动连接有滑动块（515），所述滑动块（515）前端固定连接有L型板（516），所述L型板（516）顶部固定连接有气缸（517），所述气缸（517）输出轴端固定连接有底板（518），所述底板（518）凹槽处固定连接有固定装置（52）。
6.根据权利要求5所述的一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，其特征在于：所述固定装置（52）包括第二推动杆（521），所述第二推动杆（521）顶部与底板（518）凹槽处固定连接，所述第二推动杆（521）底部固定连接有第一齿条（522），所述第一齿条（522）两侧外表面均啮合连接有齿轮（523），两个所述齿轮（523）中心均活动连接有转动轴（524）。
7.根据权利要求6所述的一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，其特征在于：所述转动轴（524）底端活动连接有连接板（525），且连接板（525）顶部与L型板（516）两侧连接，两个所述齿轮（523）外表面均啮合连接有第二齿条（526），两个所述第二齿条（526）底部一端固定连接有夹紧连杆（527），两个所述第二齿条（526）底部贯穿连接有滑动柱（528），且滑动柱（528）两端均与连接板（525）凸起部分活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，包括第一底座（1）与第二底座（2），所述第一底座（1）与第二底座（2）内侧活动连接有传送带（3），所述第一底座（1）顶部固定连接有成型机（7），所述成型机（7）顶部对应连接有下压装置（4），所述下压装置（4）顶部连接有支撑架（6），所述第二底座（2）顶部固定连接有传送装置（5），其特征在于：所述下压装置（4）包括电机（41）与活动柱（42），所述活动柱（42）通过电机（41）的发电向下移动时，会带动活动柱（42）底端对应连接的重力柱（46）也进行下压，从而使重力柱（46）不仅能通过自身的重力下压，还能利用活动柱（42）的推动，带动重力柱（46）底端连接的成型模具（48）对耐火砖的压制成型；
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，其特征在于：所述下压装置（4）包括电机（41），所述电机（41）底部固定连接有活动柱（42），所述活动柱（42）外表面活动连接有多边块（43），所述活动柱（42）底部固定连接有下压块（44）。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，其特征在于：所述下压块（44）底部固定连接有第一长方板（45），所述第一长方板（45）底部四端均固定连接有重力柱（46），四个所述重力柱（46）底部固定连接有第二长方板（47），所述第二长方板（47）底部固定连接有数个成型模具（48）。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖连续成型生产线及制备方法，其特征在于：所述移动装置（51）包括两个连接杆（511），两个所述连接杆（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张二少，苏会坡，
申请(专利权)人：郑州广信耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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