【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器，具体涉及一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器。
技术介绍
1、现有的陶瓷燃烧器其结构简单实用，但现有的陶瓷燃烧器的内部结构是固定不变的，这导致运行时其火焰形态不可调节。由于陶瓷生产行业的特殊性，导致同一台陶瓷燃烧器根据需要，分时段用在数个直径与长度均不同的旋转窑炉上，因陶瓷窑炉直径与长度不同，在更换窑炉使用时，其燃烧效果会受到很大的影响，煅烧后的陶瓷成品差距较为明显，尤其是陶瓷融化的速度和均匀性无法受控，对陶瓷成品的品质影响较大。现有结构的燃烧器性能无法满足工况的要求，适应能力较差。
2、有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适应性较好的用于陶瓷生产的燃油燃烧器。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，包括外风筒、内风筒和雾化油枪，所述内风筒与所述外风筒同轴布置，且所述内风筒设置在所述外风筒的内部，所述外风筒的一端具有喷火口，所述外风筒的另一端的端口固定覆盖有端盖，所述内风筒的一端固定连接在所述端盖朝向所述喷火口的一侧，所述内风筒的另一端位于所述外风筒的内腔中，所述内风筒外滑动套设有与所述内风筒同轴布置的内火网筒，所述内风筒穿插在所述内火网筒内，且所述内风筒位于所述外风筒的内腔的一端位于所述内火网筒内，所述外风筒的内侧壁与所述内火网筒的外侧壁形成有助燃风通风道，所述外风筒的侧壁在靠近其与所述端盖连接的一端的位置处设置有与所述助燃
4、作为本技术的一种改进，所述调节组件包括固定穿插在所述端盖上的套筒、滑动连接在所述套筒内的移动杆、开设在所述套筒的外周壁上的螺纹孔以及螺旋连接在所述螺纹孔的螺栓，所述移动杆的一端位于所述外风筒的内腔中，所述移动杆的另一端位于所述端盖外，且所述移动杆位于所述外风筒的内腔中的一端固定连接在所述内火网筒的外周面上。
5、作为本技术的一种改进，所述内风筒的内侧壁固定连接有旋流盘，所述旋流盘将所述内风筒分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔相对于所述第二腔远离所述喷火口设置，所述第二腔与所述内火网筒的内腔连通，所述雾化油枪依次穿过所述端盖和所述旋流盘后与所述第二腔连通，所述旋流盘的外周壁上还开设有多个切向槽，各所述切向槽的深度方向与所述旋流盘的径向方向一致，各所述切向槽均贯穿所述旋流盘，所述旋流盘上开设有供有所述雾化油枪穿过的第一通孔，各所述切向槽的槽口朝向远离所述旋流盘的轴线的方向布置，且各所述切向槽以旋流盘的轴线为中心环绕分布，各所述切向槽的两端之间的连线分别与所述旋流盘的轴线倾斜。
6、作为本技术的一种改进，还包括第二风管，所述第二风管的一端穿过所述端盖后与所述第一腔连通，所述第二风管的另一端与第一风管连通，所述第二风管上设置有用于控制开关的第一阀门，所述第二风管上设置有用于控制风速大小的第二阀门。
7、作为本技术的一种改进，所述第一风管上设置有风门组件，所述风门组件包括转轴、风门本体以及拨杆，所述转轴转动连接在所述第一风管中，且所述转轴的两端穿出所述第一风管，所述风门本体位于所述第一风管内且固定套设在所述转轴上，所述拨杆位于所述第一风管外且固定套设在所述转轴上，所述鼓风机位于所述风门本体远离所述外风筒的一侧，所述第一风管和所述第二风管的连接位置位于风门本体和所述鼓风机之间。
8、作为本技术的一种改进，所述调节组件有多个，且各所述调节组件以所述端盖的轴线为中心环绕分布。
9、作为本技术的一种改进，各所述移动杆上沿其长度方向均设置有刻度线。
10、作为本技术的一种改进，各所述移动杆分别与所述外风筒的轴线平行布置。
11、采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置调节组件调节移动内火网筒相对喷火口位置，实现火焰形态的改变，使其满足不同时段的陶瓷窑炉使用要求，不受限制，适应性较好。
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1.一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，包括外风筒、内风筒和雾化油枪，所述内风筒与所述外风筒同轴布置，且所述内风筒设置在所述外风筒的内部，所述外风筒的一端具有喷火口，所述外风筒的另一端的端口固定覆盖有端盖，所述内风筒的一端固定连接在所述端盖朝向所述喷火口的一侧，所述内风筒的另一端位于所述外风筒的内腔中，所述内风筒外滑动套设有与所述内风筒同轴布置的内火网筒，所述内风筒穿插在所述内火网筒上，且所述内风筒位于所述外风筒的内腔的一端位于所述内火网筒内，所述外风筒的内侧壁与所述内火网筒的外侧壁形成有助燃风通风道，所述外风筒的侧壁在靠近其与所述端盖连接的一端的位置处设置有与所述助燃风通风道连通的第一风管，所述内风筒位于所述外风筒的内腔的一端的所处位置和所述第一风管与所述外风筒连接的位置相对应，所述第一风管内设置有出风方向朝向所述外风筒的鼓风机，所述内火网筒具有多个使所述内火网筒的内腔和所述助燃风通风道连通的径向通孔，所述雾化油枪的一端具有出油管，所述出油管穿过所述端盖后与所述内风筒的内腔连通，所述端盖上设置有用于移动所述内火网筒相对所述喷火口位置的调节组件。
2.根据权利要
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，所述内风筒的内侧壁固定连接有旋流盘，所述旋流盘将所述内风筒分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔相对于所述第二腔远离所述喷火口设置，所述第二腔与所述内火网筒的内腔连通，所述雾化油枪依次穿过所述端盖和所述旋流盘后与所述第二腔连通，所述旋流盘的外周壁上还开设有多个切向槽，各所述切向槽的深度方向与所述旋流盘的径向方向一致，各所述切向槽均贯穿所述旋流盘，所述旋流盘上开设有供有所述雾化油枪穿过的第一通孔，各所述切向槽的槽口朝向远离所述旋流盘的轴线的方向布置，且各所述切向槽以旋流盘的轴线为中心环绕分布，各所述切向槽的两端之间的连线分别与所述旋流盘的轴线倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，还包括第二风管，所述第二风管的一端穿过所述端盖后与所述第一腔连通，所述第二风管的另一端与第一风管连通，所述第二风管上设置有用于控制开关的第一阀门，所述第二风管上设置有用于控制风速大小的第二阀门。
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，所述第一风管上设置有风门组件，所述风门组件包括转轴、风门本体以及拨杆，所述转轴转动连接在所述第一风管中，且所述转轴的两端穿出所述第一风管，所述风门本体位于所述第一风管内且固定套设在所述转轴上，所述拨杆位于所述第一风管外且固定套设在所述转轴上，所述鼓风机位于所述风门本体远离所述外风筒的一侧，所述第一风管和所述第二风管的连接位置位于风门本体和所述鼓风机之间。
6.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，所述调节组件有多个，且各所述调节组件以所述端盖的轴线为中心环绕分布。
7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，各所述移动杆上沿其长度方向均设置有刻度线。
8.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，各所述移动杆分别与所述外风筒的轴线平行布置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，包括外风筒、内风筒和雾化油枪，所述内风筒与所述外风筒同轴布置，且所述内风筒设置在所述外风筒的内部，所述外风筒的一端具有喷火口，所述外风筒的另一端的端口固定覆盖有端盖，所述内风筒的一端固定连接在所述端盖朝向所述喷火口的一侧，所述内风筒的另一端位于所述外风筒的内腔中，所述内风筒外滑动套设有与所述内风筒同轴布置的内火网筒，所述内风筒穿插在所述内火网筒上，且所述内风筒位于所述外风筒的内腔的一端位于所述内火网筒内，所述外风筒的内侧壁与所述内火网筒的外侧壁形成有助燃风通风道，所述外风筒的侧壁在靠近其与所述端盖连接的一端的位置处设置有与所述助燃风通风道连通的第一风管，所述内风筒位于所述外风筒的内腔的一端的所处位置和所述第一风管与所述外风筒连接的位置相对应，所述第一风管内设置有出风方向朝向所述外风筒的鼓风机，所述内火网筒具有多个使所述内火网筒的内腔和所述助燃风通风道连通的径向通孔，所述雾化油枪的一端具有出油管，所述出油管穿过所述端盖后与所述内风筒的内腔连通，所述端盖上设置有用于移动所述内火网筒相对所述喷火口位置的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，所述调节组件包括固定穿插在所述端盖上的套筒、滑动连接在所述套筒内的移动杆、开设在所述套筒的外周壁上的螺纹孔以及螺旋连接在所述螺纹孔的螺栓，所述移动杆的一端位于所述外风筒的内腔中，所述移动杆的另一端位于所述端盖外，且所述移动杆位于所述外风筒的内腔中的一端固定连接在所述内火网筒的外周面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的燃油燃烧器，其特征在于，所述内风筒的内侧壁固定连接有旋流盘，所述旋流盘将所述内风筒分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔相对于所述第二腔远离所述喷火口...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟涛，陈建忠，
申请(专利权)人：泉州市法尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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