【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硝催化剂浸渍装置，具体的说，涉及一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐。
技术介绍
1、脱硝催化剂是scr技术的核心部分，决定了scr系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20％以上，运行成本占30％以上，脱硝催化剂是通过化学反应来催化氮氧化物的转化为无害的氮和水。常见的脱硝催化剂包括金属氧化物，如钼、钒、铁等。这些催化剂以其高活性和稳定性而被广泛应用于脱硝过程中。
2、现有专利(申请号：cn202320007601.x)提出了一种脱硝催化剂浸渍装置，包括通过管道依次连接的原料罐、浸渍罐、冷凝罐、缓冲罐、真空泵；所述冷凝罐的液体出口通过管道与所述原料罐连接，所述缓冲罐的液体出口通过管道与所述原料罐连接。
3、上述浸渍装置仅通过原料罐对浸渍液进行静置存储，而脱硝催化剂浸渍液在静置时可能会因为溶液中的金属离子或有机物质可能会因为溶解度变化或化学反应而沉淀，这可能会导致浸渍液中的活性成分分布不均匀，降低其与催化剂的接触效果和反应效率，且沉淀物可能会堵塞催化剂的孔道或活性位点，影响催化剂的性能和寿命。
4、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐，实现浸渍液防沉淀的目的。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐，包括浸渍罐，设置在浸渍罐左侧的储液罐以及设置在浸渍罐右侧的回收罐；所述储液罐中开设有存储腔
3、进一步的，所述混合叶分为四组呈圆周阵列等间距设置在旋转轴的外壁之上，每组所述混合叶有四个呈线性阵列等间距设置在旋转轴的外壁上，所述导流孔有八个呈线性阵列以混合叶的上下中轴线为轴对称开设在混合叶上。
4、进一步的，所述浸渍罐的前后两侧设置有电热板，所述浸渍罐的右侧设置有真空泵，所述浸渍罐中开设有浸渍腔，所述浸渍腔与存储腔之间通过管道连通，所述管道分为两段，两段所述管道的连接处设置有水泵，靠近所述浸渍腔的管道上设置有阀门。
5、进一步的，所述浸渍腔之中设置有分离垫，所述分离垫位于浸渍腔的下半段，所述分离垫上开设多个通孔，所述浸渍罐的底面设置有浸渍电机，所述浸渍电机的输出轴从浸渍罐的底面穿过设置在浸渍腔中，所述浸渍电机的输出轴固定连接有浸渍柱，所述浸渍柱上呈圆周阵列设置有五个扇叶。
6、进一步的，所述回收罐中开设有冷凝腔，所述冷凝腔与浸渍腔的上端通过管路连通，所述回收罐的底面中心处设置有与冷凝腔连通的出液口，所述出液口上也设置有阀门，所述管路与冷凝腔的连接处设置有防护挡板。
7、进一步的，所述储液罐的顶面设置有进液口，所述进液口为凸出于储液罐顶面的直槽口，所述进液口上插接有与其适配的密封盖，所述密封盖的内侧设置有橡胶垫圈。
8、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
9、本技术中，储液电机、旋转轴、混合叶和导流孔，使得在需要进行浸渍作业时，可首先启动储液电机带动混合叶旋转，而后再将浸渍液输送至浸渍罐进行浸渍，混合叶旋转可对存储腔暂存的浸渍液进行混合，防止浸渍液出现沉淀，影响浸渍作业。
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1.一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，其特征在于，所述混合叶(205)分为四组呈圆周阵列等间距设置在旋转轴(204)的外壁之上，每组所述混合叶(205)有四个呈线性阵列等间距设置在旋转轴(204)的外壁上，所述导流孔(206)有八个呈线性阵列以混合叶(205)的上下中轴线为轴对称开设在混合叶(205)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，其特征在于，所述浸渍罐(1)的前后两侧设置有电热板(102)，所述浸渍罐(1)的右侧设置有真空泵(5)，所述浸渍罐(1)中开设有浸渍腔(101)，所述浸渍腔(101)与存储腔(201)之间通过管道连通，所述管道分为两段，两段所述管道的连接处设置有水泵(4)，靠近所述浸渍腔(101)的管道上设置有阀门(6)。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，其特征在于，所述浸渍腔(101)之中设置有分离垫(103)，所述分离垫(103)位于浸渍腔(101)的下半段，所述分离垫(103)上
5.根据权利要求4所述的一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，其特征在于，所述回收罐(3)中开设有冷凝腔(301)，所述冷凝腔(301)与浸渍腔(101)的上端通过管路连通，所述回收罐(3)的底面中心处设置有与冷凝腔(301)连通的出液口(302)，所述出液口(302)上也设置有阀门(6)，所述管路与冷凝腔(301)的连接处设置有防护挡板(303)。
6.根据权利要求5所述的一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，其特征在于，所述储液罐(2)的顶面设置有进液口(202)，所述进液口(202)为凸出于储液罐(2)顶面的直槽口，所述进液口(202)上插接有与其适配的密封盖，所述密封盖的内侧设置有橡胶垫圈。
...【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，其特征在于，所述混合叶(205)分为四组呈圆周阵列等间距设置在旋转轴(204)的外壁之上，每组所述混合叶(205)有四个呈线性阵列等间距设置在旋转轴(204)的外壁上，所述导流孔(206)有八个呈线性阵列以混合叶(205)的上下中轴线为轴对称开设在混合叶(205)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，其特征在于，所述浸渍罐(1)的前后两侧设置有电热板(102)，所述浸渍罐(1)的右侧设置有真空泵(5)，所述浸渍罐(1)中开设有浸渍腔(101)，所述浸渍腔(101)与存储腔(201)之间通过管道连通，所述管道分为两段，两段所述管道的连接处设置有水泵(4)，靠近所述浸渍腔(101)的管道上设置有阀门(6)。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱硝催化剂生产的真空浸渍罐(1)，其特征在于，所述浸渍腔(101)之中设置有分离垫(103)，所述分离垫(103)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志海，史伟伟，方海峰，吴凡，赵波，张建波，方忠华，
申请(专利权)人：江苏肯创催化剂再生技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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