【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钨钼块加工，具体为一种可调节的钨钼合金加工用定位工装。
技术介绍
1、钨钼块的制造过程涉及多个步骤，进而来确保最终产品具有所需的物理和化学特性，以下是钨钼制造的主要步骤：原料准备-混合-压制成型-烧结-加工与整形-热处理-精加工与质检，钨钼块坯料在烧结完成后需要进一步的加工与整形，以满足特定的尺寸和形状要求，其中包括了切割、磨削、钻孔等步骤，钨钼块在加工整形过程中，需要对其坯料进行夹持固定，同时也需要根据需要对坯料进行调整位置，现有的钨钼合金加工用定位工装在对坯料调节时需要将其取下后调节，效率低下。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节的钨钼合金加工用定位工装，便于对坯料进行多角度的调节，无需拆取，工作效率较高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种可调节的钨钼合金加工用定位工装，包括安装底座，所述安装底座的上表面滑动连接有第一安装滑块，所述第一安装滑块的上表面设有高度调节组件，所述高度调节组件的顶部连接有平移支撑座，所述平移支撑座的上部设有平移固定轴，所述平移固定轴上安装有第二安装滑块，所述第二安装滑块的前端设有夹持定位单元，所述夹持定位单元上安装有旋转组件；
4、所述夹持定位单元包括设在所述第二安装滑块前端的夹持调节架，所述夹持调节架的侧面固定连接有导杆，所述夹持调节架的侧面转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别安装有与所述导杆滑动连接的滑动夹持
5、所述旋转组件包括转动连接在两个所述滑动夹持板端部的夹持顶头，其中一个所述夹持顶头的端部连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在对应的所述滑动夹持板上。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装底座的上表面设置有轨道，所述第一安装滑块的下表面开设有与所述轨道配合的轨道槽。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述高度调节组件包括设在所述第一安装滑块上表面的固定筒，所述固定筒内滑动连接有与所述平移支撑座连接的活动杆，所述固定筒周面的螺纹孔内安装有定位螺栓。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二安装滑块的后端连接有握把安装架，所述握把安装架上安装有握把。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过设置导杆、夹持调节架、第一驱动电机和双向丝杠便于驱动两个滑动夹持板完成对钨钼合金坯料的夹持固定，通过设置第二驱动电机和夹持顶头便于带动钨钼合金坯料进行旋转支撑，通过设置平移支撑座和平移固定轴便于对钨钼合金坯料横向移动，通过设置定位螺栓、活动杆和固定筒便于调节钨钼合金坯料的高度，通过设置轨道和第一安装滑块便于带动钨钼合金坯料进行前后移动，综上可知，本装置便于对坯料进行多角度的调节，无需拆取，工作效率较高。
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1.一种可调节的钨钼合金加工用定位工装，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上表面滑动连接有第一安装滑块（3），所述第一安装滑块（3）的上表面设有高度调节组件，所述高度调节组件的顶部连接有平移支撑座（11），所述平移支撑座（11）的上部设有平移固定轴（18），所述平移固定轴（18）上安装有第二安装滑块（7），所述第二安装滑块（7）的前端设有夹持定位单元，所述夹持定位单元上安装有旋转组件；
2.根据权利要求1所述的可调节的钨钼合金加工用定位工装，其特征在于：所述安装底座（1）的上表面设置有轨道（2），所述第一安装滑块（3）的下表面开设有与所述轨道（2）配合的轨道槽。
3.根据权利要求1所述的可调节的钨钼合金加工用定位工装，其特征在于：所述高度调节组件包括设在所述第一安装滑块（3）上表面的固定筒（12），所述固定筒（12）内滑动连接有与所述平移支撑座（11）连接的活动杆（5），所述固定筒（12）周面的螺纹孔内安装有定位螺栓（4）。
4.根据权利要求1所述的可调节的钨钼合金加工用定位工装，其特征在于：所述第二安装滑块（7）的后端连接有
...【技术特征摘要】
1.一种可调节的钨钼合金加工用定位工装，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上表面滑动连接有第一安装滑块（3），所述第一安装滑块（3）的上表面设有高度调节组件，所述高度调节组件的顶部连接有平移支撑座（11），所述平移支撑座（11）的上部设有平移固定轴（18），所述平移固定轴（18）上安装有第二安装滑块（7），所述第二安装滑块（7）的前端设有夹持定位单元，所述夹持定位单元上安装有旋转组件；
2.根据权利要求1所述的可调节的钨钼合金加工用定位工装，其特征在于：所述安装底座（1）的上表面设置有轨道（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锁军，高春景，
申请(专利权)人：洛阳先创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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