一种连续模自动脱模模具制造技术

本技术公开了一种连续模自动脱模模具，涉及连续模技术领域。该连续模自动脱模模具，包括底座、冷却结构和脱模结构，所述底座顶部焊接安装有连接座，连接座的内部设置有模具，所述冷却结构位于连接座的内部，冷却结构包括水泵、进水管、出水管和冷却管道，所述脱模结构位于底座的内部,底座的相邻内壁固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有弹簧，弹簧的自由端和模具贴合设置，底座的前侧镶嵌安装有玻璃窗。该装置可降低脱模的难度，同时将冷却管道排出的水进行降温，还可使用对水的循环利用，且能够对模具实现顶出，从而实现自动脱模操作，结构简单，操作方便，且通过弹簧的使用，使得脱模更加简单，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连续模，具体为一种连续模自动脱模模具。

技术介绍

1、连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

2、连续模在使用过程中需要进行脱模，现有的脱模装置大多以通用桥式起重机附加的脱模夹具或吊具完成脱模作业，操作复杂，脱模过程繁琐，不便于工件的快速脱模，从而影响模具的加工效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种连续模自动脱模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续模自动脱模模具，包括底座、冷却结构和脱模结构：

3、所述底座顶部焊接安装有连接座，连接座的内部设置有模具；

4、所述冷却结构位于连接座的内部，冷却结构包括水泵、进水管、出水管和冷却管道；

5、所述脱模结构位于底座的内部,底座的相邻内壁固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有弹簧，弹簧的自由端和模具贴合设置，底座的前侧镶嵌安装有玻璃窗。

6、优选的，所述连接座的一侧外壁固定安装有水泵，水泵的进水端法兰连接有进水管，进水管的自由端和外界相连通，水泵的出水端法兰连接有出水管，连接座的内部设置有冷却管道，冷却管道盘绕在模具的外壁，出水管的自由端和冷却管道的一端法兰连接，冷却管道的另一端上设置有阀门，冷却管道的另一端贯穿连接座和外界相连通，降低脱模的难度。

7、优选的，所述冷却管道为环形分布设置，起到加快冷却的作用。

8、优选的，所述冷却管道的两端均为软管设置，脱模时方便进行移动。

9、优选的，所述脱模结构包括电机、双向丝杆、导向杆、连接块和活动杆，底座的相邻内壁转动安装有双向丝杆，底座的相邻内壁焊接安装有导向杆，底座的内部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器和双向丝杆固定连接，底座的内部设置有两组连接块，两组连接块上均铰接安装有活动杆，活动杆的自由端和模具铰接连接。

10、优选的，所述两组连接块分别位于双向丝杆的两段螺纹上。

11、优选的，所述双向丝杆贯穿连接块并和连接块配合螺纹连接设置，导向杆贯穿连接块并和连接块配合滑动连接设置。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、(1)、该连续模自动脱模模具，通过水泵、进水管、出水管和冷却管道的配合使用，对模具实现水冷操作，从而降低脱模的难度，同时将冷却管道排出的水进行降温，还可使用对水的循环利用。

14、(2)、该连续模自动脱模模具，通过电机、双向丝杆、导向杆、连接块和活动杆的配合使用，能够对模具实现顶出，从而实现自动脱模操作，结构简单，操作方便，且通过弹簧的使用，使得脱模更加简单，使用效果好。

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【技术保护点】

1.一种连续模自动脱模模具，包括底座（1）、冷却结构（3）和脱模结构（6），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种连续模自动脱模模具，其特征在于：所述连接座（2）的一侧外壁固定安装有水泵（301），水泵（301）的进水端法兰连接有进水管（302），进水管（302）的自由端和外界相连通，水泵（301）的出水端法兰连接有出水管（303），连接座（2）的内部设置有冷却管道（304），冷却管道（304）盘绕在模具（8）的外壁，出水管（303）的自由端和冷却管道（304）的一端法兰连接，冷却管道（304）的另一端上设置有阀门，冷却管道（304）的另一端贯穿连接座（2）和外界相连通。

3.根据权利要求2所述的一种连续模自动脱模模具，其特征在于：所述冷却管道（304）为环形分布设置。

4.根据权利要求3所述的一种连续模自动脱模模具，其特征在于：所述冷却管道（304）的两端均为软管设置。

5.根据权利要求1所述的一种连续模自动脱模模具，其特征在于：所述脱模结构（6）包括电机（601）、双向丝杆（602）、导向杆（603）、连接块（604）和活动杆（605），底座（1）的相邻内壁转动安装有双向丝杆（602），底座（1）的相邻内壁焊接安装有导向杆（603），底座（1）的内部固定安装有电机（601），电机（601）的输出轴通过联轴器和双向丝杆（602）固定连接，底座（1）的内部设置有两组连接块（604），两组连接块（604）上均铰接安装有活动杆（605），活动杆（605）的自由端和模具（8）铰接连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续模自动脱模模具，其特征在于：所述两组连接块（604）分别位于双向丝杆（602）的两段螺纹上。

7.根据权利要求6所述的一种连续模自动脱模模具，其特征在于：所述双向丝杆（602）贯穿连接块（604）并和连接块（604）配合螺纹连接设置，导向杆（603）贯穿连接块（604）并和连接块（604）配合滑动连接设置。

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【技术特征摘要】

1.一种连续模自动脱模模具，包括底座（1）、冷却结构（3）和脱模结构（6），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种连续模自动脱模模具，其特征在于：所述连接座（2）的一侧外壁固定安装有水泵（301），水泵（301）的进水端法兰连接有进水管（302），进水管（302）的自由端和外界相连通，水泵（301）的出水端法兰连接有出水管（303），连接座（2）的内部设置有冷却管道（304），冷却管道（304）盘绕在模具（8）的外壁，出水管（303）的自由端和冷却管道（304）的一端法兰连接，冷却管道（304）的另一端上设置有阀门，冷却管道（304）的另一端贯穿连接座（2）和外界相连通。

3.根据权利要求2所述的一种连续模自动脱模模具，其特征在于：所述冷却管道（304）为环形分布设置。

4.根据权利要求3所述的一种连续模自动脱模模具，其特征在于：所述冷却管道（304）的两端均为软管设置。

5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建青，
申请(专利权)人：源洪茂苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：