【技术实现步骤摘要】
本技术涉及坩埚炉领域，具体涉及一种双蓄热式燃气坩埚炉。
技术介绍
1、坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。
2、现有的燃气坩埚炉在使用的过程中会产生废气体，这种废气体含有有害物质，而且废气体的仍然具备一定的热量，如果直接排出会对环境造成较大的危害。为此，提出一种双蓄热式燃气坩埚炉。
技术实现思路
1、鉴于上述现有燃气坩埚炉存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种双蓄热式燃气坩埚炉，解决了燃气坩埚炉不能够对产生的废气体进行处理的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种双蓄热式燃气坩埚炉，包括炉体和坩埚，所述坩埚固定安装于炉体的内部，所述炉体的内部一侧设有进气通道，且炉体的内部另一侧设有排渣通道；所述炉体的一侧且位于进气通道的上方开设有向上延伸的循环进出通道，且循环进出通道的上端设置有循环双蓄热通道，所述循环双蓄热通道的上端设置有循环进出风口。
5、优选的，所述进气通道和排渣通道均采用倾斜式通道。
6、优选的，所述炉体的侧壁且位于排渣通道的开口处设置有挡盖。
7、优选的，所述坩埚的底部固定设有与炉体底部连接的抬高砖。
8、优选的，所述炉体的内侧壁设置有保温层。
9、进一步地，所述循环双蓄热通道采用蓄热陶瓷块铺设通道。
10、优选的，所述炉体的底部四角处均固定设有支撑脚。
<...【技术保护点】
1.一种双蓄热式燃气坩埚炉，包括炉体(1)和坩埚(2)，其特征在于：所述坩埚(2)固定安装于炉体(1)的内部，所述炉体()的内部一侧设有进气通道(3)，且炉体(1)的内部另一侧设有排渣通道(4)；
2.根据权利要求1所述的双蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：所述进气通道(3)和排渣通道(4)均采用倾斜式通道。
3.根据权利要求1所述的双蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁且位于排渣通道(4)的开口处设置有挡盖(8)。
4.根据权利要求1所述的双蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：所述坩埚(2)的底部固定设有与炉体(1)底部连接的抬高砖(9)。
5.根据权利要求1所述的双蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：所述炉体(1)的内侧壁设置有保温层(10)。
6.根据权利要求1所述的双蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：所述循环双蓄热通道(6)采用蓄热陶瓷块铺设通道。
7.根据权利要求1所述的双蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部四角处均固定设有支撑脚(11)。
【技术特征摘要】
1.一种双蓄热式燃气坩埚炉，包括炉体(1)和坩埚(2)，其特征在于：所述坩埚(2)固定安装于炉体(1)的内部，所述炉体()的内部一侧设有进气通道(3)，且炉体(1)的内部另一侧设有排渣通道(4)；
2.根据权利要求1所述的双蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：所述进气通道(3)和排渣通道(4)均采用倾斜式通道。
3.根据权利要求1所述的双蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁且位于排渣通道(4)的开口处设置有挡盖(8)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：倪永凑，
申请(专利权)人：浙江金顿环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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