【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，更具体地说，特别涉及一种激光熔覆焊接设备。
技术介绍
1、激光熔覆技术通过在管道外壁形成一层具有特殊性能的涂层，可以有效解决管道在使用过程中遇到的名种问题，还能提高耐腐蚀性、耐磨性和延长使用寿命。
2、目前使用的激光熔覆焊接设备还存在以下问题：
3、1、虽然一些激光熔覆焊接设备具备双向焊接效果，但当两个激光熔覆焊接枪头的距离较近时，两个激光熔覆焊接枪头中的气流会影响金属粉末与管道的接触，降低了对接处的激光熔覆焊接精度；
4、2、管道加工前，不方便工作人员对待加工的管道自动清洁，管道加工后，也不方便工作人员检查加工后管道的激光熔覆焊接质量。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种激光熔覆焊接设备，其具有支撑单元、激光熔覆焊接单元、控制单元、多功能单元、稳定单元和分离单元；避免两个激光熔覆焊接枪头中的气流影响金属粉末与管道的接触，提高了对接处的激光熔覆焊接精度；实现了管道的自动清洁，还实现了加工后管道的自动检测；解决了两个激光熔覆焊接枪头中的气流会影响金属粉末与管道的接触，不方便工作人员对待加工的管道自动清洁和不方便工作人员检查加工后管道的激光熔覆焊接质量问题。
2、本公开第一方面，提供了一种激光熔覆焊接设备，用于加工管道；包括：安装单元、支撑单元、定位单元、激光熔覆焊接单元、控制单元、多功能单元、稳定单元和分离单元；
3、所述安装单元包括：安装底座和限位挡板；所述限位挡板共设有两个，且两个限位挡板通过螺钉
4、所述控制单元安装在安装单元上；所述多功能单元安装在激光熔覆焊接单元上，所述多功能单元用于清洁待加工的管道，多功能单元还用于检测加工后的管道；所述稳定单元安装在多功能单元的上下两侧；所述分离单元安装在激光熔覆焊接单元的前侧。
5、至少一些实施例中，所述支撑单元包括：活动支撑块、圆形复位杆、限位挡环和复位弹簧；所述活动支撑块滑动安装在安装底座上；所述圆形复位杆共设有两个，且两个圆形复位杆固定安装在活动支撑块的右侧，并且两个圆形复位杆贯穿右侧的限位挡板；所述限位挡环共设有两个，且两个限位挡环固定安装在两个圆形复位杆的右端，并且两个限位挡环的内侧与右侧的限位挡板接触；所述复位弹簧共设有两个，且两个复位弹簧套设在两个圆形复位杆的外部，并且两个复位弹簧位于右侧的限位挡板和活动支撑块之间。
6、至少一些实施例中，所述定位单元包括：活动安装板、锥形定位头、双头电机和定位丝杆；所述活动安装板共设有两个，且两个活动安装板滑动安装在活动支撑块上；所述锥形定位头共设有两个，且两个锥形定位头通过轴承安装在两个活动安装板上；所述双头电机固定安装在活动支撑块的顶部；所述定位丝杆共设有两个，且两个定位丝杆固定安装在双头电机的输出轴上；两个所述定位丝杆上的螺纹方向相反，且两个定位丝杆还与两个活动安装板螺纹连接。
7、至少一些实施例中，所述定位单元还包括：受力齿轮、驱动电机和驱动齿轮；所述受力齿轮固定安装在右侧的锥形定位头上；所述驱动电机固定安装在右侧的活动安装板上；所述驱动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，且驱动齿轮与受力齿轮啮合连接。
8、至少一些实施例中，所述激光熔覆焊接单元包括：支撑框架、切换支架、连接座、调节电机和调节丝杆；所述支撑框架固定安装在安装底座的顶部；所述切换支架共设有两个，且两个切换支架固定安装在支撑框架的前侧；所述连接座共设有两个，且两个连接座滑动安装在支撑框架上；所述调节电机通过螺钉安装在支撑框架的右侧；所述调节丝杆转动安装在支撑框架上，且调节丝杆的右端与调节电机的输出轴固定连接；所述调节丝杆的外壁设置有双向螺纹，且调节丝杆还与两个连接座螺纹连接。
9、至少一些实施例中，所述控制单元包括：第一控制按钮、第二控制按钮、直线电缸和控制挤压板；所述第一控制按钮固定安装在安装底座的内部；所述第二控制按钮固定安装在安装底座的内部，且第二控制按钮位于第一控制按钮的右侧；所述直线电缸共设有两个，且两个直线电缸固定安装在左侧的限位挡板上；所述控制挤压板固定安装在两个直线电缸的输出轴上，且控制挤压板到第一控制按钮的距离与两个直线电缸的输出轴到活动支撑块的距离相同。
10、至少一些实施例中，所述多功能单元包括：圆形连接轴、u型边框和多功能架；所述圆形连接轴转动安装在支撑框架上；所述u型边框固定安装在圆形连接轴的外部；所述多功能架转动安装在u型边框上，且多功能架的上下两侧分别开设有两个弧形稳定槽。
11、至少一些实施例中，所述多功能单元还包括：棘轮机构、清洁擦拭辊、百分表和控制把手；所述棘轮机构共设有两个，且两个棘轮机构固定安装在多功能架的左右两端，并且两个棘轮机构与两个切换支架啮合连接；所述清洁擦拭辊固定安装在多功能架上；所述百分表共设有两个，且两个百分表固定安装在多功能架上；所述控制把手固定安装在u型边框的顶部。
12、至少一些实施例中，所述稳定单元包括：u型稳定座、圆形稳定杆、受力圆环和支撑弹簧；所述u型稳定座共设有四个，且四个u型稳定座固定安装在u型边框的上下两侧；所述圆形稳定杆共设有四个，且四个圆形稳定杆滑动安装在四个u型稳定座和u型边框上；四个所述圆形稳定杆的内端为半球形结构，且四个圆形稳定杆的内端插入在四个弧形稳定槽中；所述受力圆环共设有四个，且四个受力圆环固定安装在四个圆形稳定杆的外部；所述支撑弹簧共设有四个，且四个支撑弹簧套设在四个圆形稳定杆的外部，并且四个支撑弹簧位于四个u型稳定座和四个受力圆环之间。
13、至少一些实施例中，所述分离单元包括：圆形安装杆、定位卡圈和分离弹簧；所述圆形安装杆共设有两个，且两个圆形安装杆固定安装在支撑框架的前侧，并且两个圆形安装杆贯穿u型边框；所述定位卡圈共设有两个，且两个定位卡圈固定安装在两个圆形安装杆的前端，并且两个定位卡圈的后侧与u型边框接触；所述分离弹簧共设有两个，且两个分离弹簧套设在两个圆形安装杆的外部，并且两个分离弹簧位于支撑框架和u型边框之间。
14、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
15、1、本专利技术便于工作人员将外部的激光熔覆焊接枪头与两个连接座连接，当调节电机工作时，调节丝杆带动两个连接座上的激光熔覆焊接枪头同时向内移动，提高了管道的激光熔覆焊接效率；
16、此外，当调节电机的工作时间到达预先设定的时间时，调节电机停止工作，两个直线电缸的输出轴缓慢伸出；当两个直线电缸的输出轴与活动支撑块的左侧接触时，第一控制按钮处于按压状态，此时，左侧的激光熔覆焊接枪头停止工作，当两个直线电缸的输出轴推动活动支撑块缓慢向右移动时，右侧的激光熔覆焊接枪头对剩余部分进行自动激光熔覆焊接，避免两个激光熔覆焊接枪头中的气流影响金属粉末与管道的接触，提高了对接处的激光熔覆焊接精度；
17、此外，当控制挤压板按压第二控制按钮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光熔覆焊接设备，用于加工管道（400）；包括：安装单元（100）、支撑单元（200）、定位单元（300）、激光熔覆焊接单元（500）、控制单元（600）、多功能单元（700）、稳定单元（800）和分离单元（900）；
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述支撑单元（200）包括：活动支撑块（201）、圆形复位杆（202）、限位挡环（203）和复位弹簧（204）；所述活动支撑块（201）滑动安装在安装底座（101）上；所述圆形复位杆（202）共设有两个，且两个圆形复位杆（202）固定安装在活动支撑块（201）的右侧，并且两个圆形复位杆（202）贯穿右侧的限位挡板（102）；所述限位挡环（203）共设有两个，且两个限位挡环（203）固定安装在两个圆形复位杆（202）的右端，并且两个限位挡环（203）的内侧与右侧的限位挡板（102）接触；所述复位弹簧（204）共设有两个，且两个复位弹簧（204）套设在两个圆形复位杆（202）的外部，并且两个复位弹簧（204）位于右侧的限位挡板（102）和活动支撑块（201）之间。
3.根据权利要
4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述定位单元（300）还包括：受力齿轮（305）、驱动电机（306）和驱动齿轮（307）；所述受力齿轮（305）固定安装在右侧的锥形定位头（302）上；所述驱动电机（306）固定安装在右侧的活动安装板（301）上；所述驱动齿轮（307）固定安装在驱动电机（306）的输出轴上，且驱动齿轮（307）与受力齿轮（305）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述激光熔覆焊接单元（500）包括：支撑框架（501）、切换支架（502）、连接座（503）、调节电机（504）和调节丝杆（505）；所述支撑框架（501）固定安装在安装底座（101）的顶部；所述切换支架（502）共设有两个，且两个切换支架（502）固定安装在支撑框架（501）的前侧；所述连接座（503）共设有两个，且两个连接座（503）滑动安装在支撑框架（501）上；所述调节电机（504）通过螺钉安装在支撑框架（501）的右侧；所述调节丝杆（505）转动安装在支撑框架（501）上，且调节丝杆（505）的右端与调节电机（504）的输出轴固定连接；所述调节丝杆（505）的外壁设置有双向螺纹，且调节丝杆（505）还与两个连接座（503）螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述控制单元（600）包括：第一控制按钮（601）、第二控制按钮（602）、直线电缸（603）和控制挤压板（604）；所述第一控制按钮（601）固定安装在安装底座（101）的内部；所述第二控制按钮（602）固定安装在安装底座（101）的内部，且第二控制按钮（602）位于第一控制按钮（601）的右侧；所述直线电缸（603）共设有两个，且两个直线电缸（603）固定安装在左侧的限位挡板（102）上；所述控制挤压板（604）固定安装在两个直线电缸（603）的输出轴上，且控制挤压板（604）到第一控制按钮（601）的距离与两个直线电缸（603）的输出轴到活动支撑块（201）的距离相同。
7.根据权利要求5所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述多功能单元（700）包括：圆形连接轴（701）、U型边框（702）和多功能架（703）；所述圆形连接轴（701）转动安装在支撑框架（501）上；所述U型边框（702）固定安装在圆形连接轴（701）的外部；所述多功能架（703）转动安装在U型边框（702）上，且多功能架（703）的上下两侧分别开设有两个弧形稳定槽（7031）。
8.根据权利要求7所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述多功能单元（700）还包括：棘轮机构（704）、清洁擦拭辊（705）、百分表（706）和控制把手（707）；所述棘轮机构（704...
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆焊接设备，用于加工管道（400）；包括：安装单元（100）、支撑单元（200）、定位单元（300）、激光熔覆焊接单元（500）、控制单元（600）、多功能单元（700）、稳定单元（800）和分离单元（900）；
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述支撑单元（200）包括：活动支撑块（201）、圆形复位杆（202）、限位挡环（203）和复位弹簧（204）；所述活动支撑块（201）滑动安装在安装底座（101）上；所述圆形复位杆（202）共设有两个，且两个圆形复位杆（202）固定安装在活动支撑块（201）的右侧，并且两个圆形复位杆（202）贯穿右侧的限位挡板（102）；所述限位挡环（203）共设有两个，且两个限位挡环（203）固定安装在两个圆形复位杆（202）的右端，并且两个限位挡环（203）的内侧与右侧的限位挡板（102）接触；所述复位弹簧（204）共设有两个，且两个复位弹簧（204）套设在两个圆形复位杆（202）的外部，并且两个复位弹簧（204）位于右侧的限位挡板（102）和活动支撑块（201）之间。
3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述定位单元（300）包括：活动安装板（301）、锥形定位头（302）、双头电机（303）和定位丝杆（304）；所述活动安装板（301）共设有两个，且两个活动安装板（301）滑动安装在活动支撑块（201）上；所述锥形定位头（302）共设有两个，且两个锥形定位头（302）通过轴承安装在两个活动安装板（301）上；所述双头电机（303）固定安装在活动支撑块（201）的顶部；所述定位丝杆（304）共设有两个，且两个定位丝杆（304）固定安装在双头电机（303）的输出轴上；两个所述定位丝杆（304）上的螺纹方向相反，且两个定位丝杆（304）还与两个活动安装板（301）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述定位单元（300）还包括：受力齿轮（305）、驱动电机（306）和驱动齿轮（307）；所述受力齿轮（305）固定安装在右侧的锥形定位头（302）上；所述驱动电机（306）固定安装在右侧的活动安装板（301）上；所述驱动齿轮（307）固定安装在驱动电机（306）的输出轴上，且驱动齿轮（307）与受力齿轮（305）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述激光熔覆焊接单元（500）包括：支撑框架（501）、切换支架（502）、连接座（503）、调节电机（504）和调节丝杆（505）；所述支撑框架（501）固定安装在安装底座（101）的顶部；所述切换支架（502）共设有两个，且两个切换支架（502）固定安装在支撑框架（501）的前侧；所述连接座（503）共设有两个，且两个连接座（503）滑动安装在支撑框架（501）上；所述调节电机（504）通过螺钉安装在支撑框架（501）的右侧；所述调节丝杆（505）转动安装在支撑框架（501）上，且调节丝杆（505）的右端与调节电机（504）的输出轴固定连接；所述调节丝杆（505）的外壁设置有双向螺纹，且调节丝杆（505）还与两个连接座（503）螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种激光熔覆焊接设备，其特征在于，所述控制单元（600）包括：第一控制按钮（601）、第二控制按钮（602）、直线电...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朋伟，胡朋国，毛泓颖，崔红月，刘晓坤，
申请(专利权)人：河北迁控科源透平设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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