【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土施工，具体涉及一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法。
技术介绍
1、高原混凝土是指在高原地区使用的混凝土，其性能和应用受到高原特殊气候条件的影响。高原地区砂石原材料存在一些质量问题，如砂子偏粗、含泥量大、粗骨料粒形不佳、压碎指标值偏高等。这些因素会影响混凝土的工作性、力学性能和耐久性。另外，高原地区气候干燥、昼夜温差大，混凝土易出现表面开裂，且高原地区低气压、低湿度的环境对混凝土的强度和耐久性有一定影响。特别是在高原隧道施工中，隧道洞渣高质化利用率低，粉煤灰价格高、性能波动大，且具有高原严寒、大风大温差等应用环境条件严酷等突出特点，混凝土在制备、施工应用方面面临严峻的挑战。目前，针对高原环境下，混凝土施工问题尚未有较好的解决方案。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本专利技术提出了一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，包括：
4、包括：以混凝土砂、石、水泥、外加剂及水为基材，同时掺加石粉质矿物掺合料，制备形成基于高原使用的混凝土。
5、优选的，仰拱、底板混凝土中外加剂包括减水剂，水泥:石粉质矿物掺合料:混凝土砂:碎石:减水剂:水=1.00:0.25:2.46:3.53:0.0125:0.45。
6、优选的，二衬混凝土中外加剂包括减水剂和引气剂，
7、水泥:石粉质矿物掺合
8、优选的，初期支护喷射混凝土包括减水剂和速凝剂，水泥:石粉质矿物掺合料:砂:碎石:减水剂:速凝剂:水=1.00:0.11:1.88:1.74:0.0111:0.0889:0.39。
9、优选的，喷射混凝土中外加剂包括减水剂和速凝剂，喷射混凝土施工过程包括如下步骤：
10、施工准备，喷射混凝土在拌合站集中拌制，采用湿喷机械手进行作业，之后进行基面处理，采用高压风进行基面处理，不平整处进行基面找平；
11、喷射混凝土分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径为20～30cm，或采用s形往返移动前进；
12、找平，湿喷机械手在喷射混凝土厚度与钢架外边缘平齐时，采用刮刀将钢架表面的喷射混凝土铲掉，最后整个面扫喷3cm混凝土，混凝土喷射完成后，用直尺测量初期支护基面相邻两凸面凹进去的深度，再测量初期支护基面相邻两凸面之间的距离；
13、喷射过程中，测试混凝土回弹率，提前在洞内铺设结实不易撕裂的塑料布，每完成一个部位后收集并称重，左右边墙与拱顶分开计算回弹量，记录相关喷射起、始时间，喷射混凝土终凝后，进行养护。
14、优选的，二衬混凝土施工过程包括如下步骤：
15、施工准备，二衬混凝土采用拌和站集中搅拌，在进行二衬施工前，在二衬模板内部安装温度应变传感器，安装位置包括二衬拱顶位置、二衬拱腰位置和二衬拱墙位置；
16、二衬混凝土浇筑，二衬混凝土由拌和站集中拌制，二衬混凝土拌制使用拌和站集中搅拌，采用二次或多次投料方式，混凝土拌和自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止；
17、混凝土浇筑，混凝土自模板窗口灌入，由下向上，对称分层浇筑，混凝土的入模温度介于10~30摄氏度，拱部冲顶实行二次冲顶工艺，待纵向溢浆孔均匀流出浓稠浆液后，堵塞溢浆孔，再全部打开拱部气动式振捣器停歇后带压向台车内补充浇注；
18、混凝土振捣，采用附着式振捣器振捣，然后使用插入式振捣器垂直振捣、快插慢拔，在混凝土强度和养护时间达到要求后，进行模板拆除，二衬混凝土拆模后，进行保湿养护。
19、优选的，仰拱混凝土施工过程包括如下步骤：
20、施工准备，仰拱混凝土采用拌和站集中搅拌，仰拱开挖，土质围岩采用机械开挖，石质围岩采用风钻打眼，松动爆破后，机械装运出洞外，开挖后将该段地面虚砟及淤泥清除干净；
21、钢筋安装施工，钢筋加工，钢筋安装，施工前进行测量放样，确定钢筋安装位置，先进行架立筋安装，各排钢筋之间用短钢筋支撑，钢筋机械连接头相互错开；
22、仰拱端模及止水带安装，仰拱端头钢模由上侧和下侧l形弧形模板组成，通过上、下侧l形钢模板将中埋式钢边橡胶止水带夹紧固定，对于靠近喷射砼侧的缝隙采用木板嵌缝固定，仰拱钢筋安装完成后，先安装隧底环向背贴式橡胶止水带，安装完成后安装仰拱端模l型模板下部分，然后安装中埋式钢边橡胶止水带；
23、仰拱施工采用自行式带弧模液压栈桥，仰拱弧形模板底部采用横向摊铺模板，配备自动布料溜槽，矮边墙采用定型模板配备纵向中埋止水带夹具，端头配备止水带定位钢端模；
24、仰拱混凝土浇筑，混凝土浇筑，混凝土分层浇筑，之后进行混凝土的振捣，仰拱填充层施工，待仰拱衬砌混凝土终凝后再进行仰拱填充混凝土施工，仰拱填充顶面进行收面、整平，之后进行混凝土养护。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、本专利技术通过充分利用石粉质矿物掺合料，制备出了适用于不同岩性的全洞渣混凝土工作性能保持材料，制备出了高原严酷环境下隧道初支、二衬、仰拱及仰拱填充层、仰拱预制块及桥梁灌注桩、承台、墩身等结构用全洞渣混凝土，通过明确投料顺序、搅拌时间、振捣参数及养护措施等施工工艺提高了混凝土的生产质量，浇筑了不同岩性足尺寸全洞渣墩身及仰拱预制块混凝土，能够实现隧道喷射、二衬、墩身、仰拱及仰拱填充层、预制构件全洞渣混凝土的现场应用，制备出了力学性能高、水化温升低和应变波动小的混凝土，进而实现隧道洞渣高质化利用，降低工程造价，提升工程质量，有力支撑了高原严酷环境混凝土在现场实体结构中的应用。
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1.一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，其特征在于，包括：以混凝土砂、石、水泥、外加剂及水为基材，同时掺加石粉质矿物掺合料，制备形成基于高原使用的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，其特征在于，仰拱、底板混凝土中外加剂包括减水剂，水泥:石粉质矿物掺合料:混凝土砂:碎石:减水剂:水=1.00:0.25:2.46:3.53:0.0125:0.45。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，其特征在于，二衬混凝土中外加剂包括减水剂和引气剂，水泥:石粉质矿物掺合料：混凝土砂：碎石:减水剂:引气剂:水为=1.00:0.25:2.25:3.51:0.0125:0.0063:0.41。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，其特征在于，初期支护喷射混凝土包括减水剂和速凝剂，水泥:石粉质矿物掺合料:砂:碎石:减水剂:速凝剂:水=1.00:0.11:1.88:1.74:0.0111:0.0889:0.39。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石粉在高原混凝土施工
6.根据权利要求1所述的一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，其特征在于，二衬混凝土施工过程包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，其特征在于，仰拱混凝土施工过程包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，其特征在于，包括：以混凝土砂、石、水泥、外加剂及水为基材，同时掺加石粉质矿物掺合料，制备形成基于高原使用的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，其特征在于，仰拱、底板混凝土中外加剂包括减水剂，水泥:石粉质矿物掺合料:混凝土砂:碎石:减水剂:水=1.00:0.25:2.46:3.53:0.0125:0.45。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石粉在高原混凝土施工的应用方法，其特征在于，二衬混凝土中外加剂包括减水剂和引气剂，水泥:石粉质矿物掺合料：混凝土砂：碎石:减水剂:引气剂:水为=1.00:0.25:2.25:3.51:0.0125:0.0063:0.41...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆民，王晓勇，刘同江，贾卫东，王旭华，刘忠磊，徐永骁，曹然，孔德桃，吴伟煜，李超，钱程，娄昆阳，张占宇，李庭荟，贾宝宁，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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