【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及长杆体加工，尤其涉及一种长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备及成型方法。
技术介绍
1、碳纤棒和玻纤棒作为高性能复合材料棒，具有轻质、高强度、耐腐蚀、抗老化等优点，在现代工业和高端应用中有着广泛的应用。
2、在使用长杆形的碳纤棒和玻纤棒进行加工制造过程中，由于加工工序涉及多次不同位置的开槽、端部开孔、车台阶面等步骤，需使用多个设备依次进行加工；每更换一次加工设备即需要进行一次定位过程，操作较为繁琐，难以一次性加工成型，导致了加工效率的低下，不仅增加了生产成本，也延长了加工周期；此外，由于原料外观尺寸为细长杆型，在多次装配加工过程中，容易发生形变，且由于多次手工装配定位产生的误差，不仅容易影响产品的机械性能，也难以保证加工后产品的尺寸精度。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备及成型方法，提高长杆体的加工效率，保证加工后产品的尺寸精度。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，包括：
3、同步开槽机构，设置有第一加工工位，用于对长杆体外轴面执行一次性开槽操作；
4、钻孔台阶机构，设置有第二加工工位，用于对长杆体的端部执行钻孔和车台阶操作；
6、所述同步开槽机构包括第一基座以及设置于第一基座上的上料支架、第一夹块、第二夹块、第一固定头、夹头、若干个开槽刀位、回收槽；
7、所述上料支架朝向所述第一加工工位所在一侧倾斜设置，所述第一夹块和所述第二夹块均设置于所述第一加工工位顶部，且所述第二夹块沿着所述第一夹块的长度方向设置有多个，每一所述第二夹块均与所述第一夹块铰接，所述第一夹块和所述第二夹块朝向所述上料支架的一侧形成开口式的弧形槽，自所述上料支架滑落的长杆体承接于所述弧形槽中，所述第一固定头和所述夹头位于长杆体的两端，并对长杆体的两端部形成固定夹持作用，若干个所述开槽刀位沿着长杆体的轴线方向依次排列设置，且可朝向所述长杆体的外轴面远离或靠近，所述回收槽位于所述第一加工工位底部，且朝向所述过渡转移机构所在一侧倾斜设置；
8、所述钻孔台阶机构包括第二基座以及设置于第二基座上的第二固定头、导管、多个加工刀具；
9、所述导管沿着长杆体的轴线方向设置，所述第二固定头设置于所述导管一端，长杆体穿过所述导管中，且所述第二固定头对长杆体的端部形成夹持固定作用，多个所述加工刀具设置于第二加工工位上，位于长杆体朝向第二固定头的一侧，任一所述加工刀具可朝向长杆体的外轴面远离或靠近；
10、所述过渡转移机构包括过渡仓、转移平台、同步推杆；
11、所述过渡仓于所述回收槽和所述转移平台之间往复移动，所述转移平台位于所述导管背离所述第二固定头的一端，所述同步推杆滑动设置于所述转移平台上，且与所述导管同轴设置。
12、进一步的，所述同步开槽机构包括上料组件，所述上料组件位于所述第一加工工位顶部一侧，包括所述上料支架以及角度调节支座、止料气缸、止料板；
13、所述上料支架包括底架、底板、挡板和过渡支撑板，所述底架固定设置于所述第一基座顶部，所述底板两端与所述底架顶部固定连接，且朝向所述第一加工工位所在一侧倾斜设置，所述挡板设置有两个，分别垂直设置于所述底板的两端，所述过渡支撑板设置有多个，沿着所述底板的长度方向依次排列设置，所述角度调节支座设置于所述底架顶部，且所述底板背离所述挡板的一侧与所述角度调节支座转动连接；
14、所述止料气缸位于所述上料支架朝向所述第一加工工位的一侧，所述止料板设置于所述止料气缸的输出端，且与所述过渡支撑板上的长杆体相对设置。
15、进一步的，所述同步开槽机构包括移动组件，所述移动组件位于所述第一加工工位顶部，与所述上料组件相对设置，包括所述第一夹块、所述第二夹块以及支承架、移动气缸、导杆、导套；
16、所述支承架设置于所述第一加工工位顶部，所述移动气缸设置于所述支承架上，且输出端与所述第一夹块固定连接，所述导套和所述导杆设置有多对，所述导套沿着所述移动气缸伸缩的方向固定设置于所述支承架上，所述导杆滑动设置于对应的所述导套中，且一端与所述第一夹块背离所述第二夹块的一侧固定连接。
17、进一步的，所述同步开槽机构包括夹持组件，所述夹持组件分布设置于所述第一加工工位的两端，包括所述第一固定头、所述夹头以及第一夹持座、第一夹持气缸、第一固定套、第一转接套、尾座；
18、所述第一夹持座和所述尾座分别设置于长杆体的两端，所述第一固定头和所述夹头分别设置于所述第一夹持座和所述尾座相对设置的一侧，所述尾座可沿着长杆体的轴线方向往复移动，并带动长杆体绕轴线旋转；
19、所述第一固定套设置于所述第一夹持座中，且与所述第一固定头活动连接，所述第一转接套套设于所述第一固定套背离所述第一固定头的一端，所述第一夹持气缸转动设置于所述第一夹持座的一侧，且输出端与所述第一转接套转动连接。
20、进一步的，所述同步开槽机构包括沿着长杆体送料方向相对设置的开槽组件和辅助组件，且所述开槽组件靠近所述过渡转移机构一侧设置；
21、所述开槽组件包括若干个所述开槽刀位以及第一位移台，所述第一位移台设置有多个，滑动设置于所述第一基座顶部，每一所述第一位移台顶部均设置有至少一个开槽刀位，所述位移台带动所述开槽刀位沿着长杆体的轴线或径向移动；
22、所述辅助组件包括若干个第二位移台和设置于第二位移台上的承托块，每一所述承托块均朝向所述第一加工工位一侧倾斜设置，且端部设置有承接轮，所述承接轮与长杆体朝向所述回收槽的一侧抵接设置。
23、进一步的，所述钻孔台阶机构包括固定组件和加工组件，所述固定组件位于所述过渡转移机构和所述加工组件之间；
24、所述固定组件包括所述第二固定头、所述导管以及第二夹持座、第二夹持气缸、第二固定套、第二转接套；
25、所述第二固定头设置于所述第二夹持座背离所述过渡转移机构的一端，所述第二固定套设置于所述第二夹持座中，且与所述第二固定头活动连接，所述第二转接套套设于所述第二固定套背离所述第二固定头的一端，所述第二夹持气缸转动设置于所述第二夹持座的一侧，且输出端与所述第二转接套转动连接；
26、所述加工组件包括多个所述加工刀具以及加工台，多个所述加工刀具并列设置于所述加工台上，且所述加工刀具位于所述加工台的加工工位时与所述长杆体的端面相对设置。
27、进一步的，所述过渡转移机构包括过渡组件，所述过渡组件与所述回收槽相对设置，包括所述过渡仓以及举本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述同步开槽机构包括上料组件，所述上料组件位于所述第一加工工位顶部一侧，包括所述上料支架以及角度调节支座、止料气缸、止料板；
3.根据权利要求2所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述同步开槽机构包括移动组件，所述移动组件位于所述第一加工工位顶部，与所述上料组件相对设置，包括所述第一夹块、所述第二夹块以及支承架、移动气缸、导杆、导套；
4.根据权利要求3所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述同步开槽机构包括夹持组件，所述夹持组件分布设置于所述第一加工工位的两端，包括所述第一固定头、所述夹头以及第一夹持座、第一夹持气缸、第一固定套、第一转接套、尾座；
5.根据权利要求4所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述同步开槽机构包括沿着长杆体送料方向相对设置的开槽组件和辅助组件，且所述开槽组件靠近所述过渡转移机构一侧设置；
6.根据
7.根据权利要求1所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述过渡转移机构包括过渡组件，所述过渡组件与所述回收槽相对设置，包括所述过渡仓以及举升支架、举升杆、举升滑套；
8.根据权利要求7所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述过渡仓包括连接架、U型托板、侧板、第一连接块、第二连接块、调节杆；所述连接架与所述举升滑套固定连接，所述连接架顶部设置有U型槽，所述第一连接块分别与所述U型托板两端顶部固定连接，所述第二连接块分别与所述侧板的两端面固定连接，且所述第二连接块设置与所述U型槽中，所述第一连接块与所述第二连接块之间通过所述调节杆连接，且所述第一连接块与所述第二连接块之间的高度可调节设置。
9.根据权利要求8所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述过渡转移机构包括转移组件，所述转移组件与所述钻孔台阶机构相对设置，包括所述转移平台、所述同步推杆以及斜导板、导条、定位板、调节板、调节气缸、挡条；
10.一种长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型方法，使用如权利要求1~9任一项所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述同步开槽机构包括上料组件，所述上料组件位于所述第一加工工位顶部一侧，包括所述上料支架以及角度调节支座、止料气缸、止料板；
3.根据权利要求2所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述同步开槽机构包括移动组件，所述移动组件位于所述第一加工工位顶部，与所述上料组件相对设置，包括所述第一夹块、所述第二夹块以及支承架、移动气缸、导杆、导套；
4.根据权利要求3所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述同步开槽机构包括夹持组件，所述夹持组件分布设置于所述第一加工工位的两端，包括所述第一固定头、所述夹头以及第一夹持座、第一夹持气缸、第一固定套、第一转接套、尾座；
5.根据权利要求4所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述同步开槽机构包括沿着长杆体送料方向相对设置的开槽组件和辅助组件，且所述开槽组件靠近所述过渡转移机构一侧设置；
6.根据权利要求1所述的长杆体快速开槽钻孔车台阶加工成型设备，其特征在于，所述钻孔台阶机构包括固定组件和加工组件，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建卿，施小杰，王书鹏，
申请(专利权)人：常州皓晟精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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