【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮毛坯成型，具体为一种高速重载齿轮毛坯成型设备及方法。
技术介绍
1、铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。
2、对于现有的齿轮毛坯成型设备存在以下几点问题：1、铸造过程是液态金属凝固成型，在凝固过程中，金属内部容易产生气孔、缩松等缺陷，导致材料的力学性能不如锻造毛坯；2、现有的型砂填充,对于有突出部分或复杂轮廓的齿轮模样，在震动过程中型砂的分布和紧实程度会受到影响，导致某些部位紧实过度，而一些薄壁或细长部分周围的型砂紧实不够。
技术实现思路
1、本专利技术在于提供一种高速重载齿轮毛坯成型设备及方法，来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速重载齿轮毛坯成型设备，包括铸造机构，该铸造机构用于齿轮毛坯的铸造成型处理；
3、注液机构，该注液机构用于将金属液注入到装置内部；
4、所述铸造机构固定安装在注液机构的顶部；
5、其中铸造机构包括托盘，所述托盘顶部的中心部位固定连接有齿模具，所述托盘的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有三边板，所述三边板的中心部位固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部通过联轴器连接有内置伸缩杆，所述内置伸缩杆的底端固
6、所述伺服电机外壳的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有悬空套，所述悬空套的外侧设置有压实组件。
7、优选的，所述压实组件包括插嵌板，所述插嵌板穿插于悬空套的底部并延伸至其内部，所述悬空套的底端固定连接有支座，所述支座的内部通过转轴连接有限位板，所述限位板的顶部与插嵌板挤压适配，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端固定连接在支座的内侧。
8、优选的，所述插嵌板远离悬空套的一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离插嵌板的一端固定连接有压实头，所述弧形板的底部固定连接有贴合环，所述贴合环的底部固定连接有一号磁块。
9、优选的，所述通砂组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与内置伸缩杆，所述螺纹杆与悬空套的内壁相螺纹连接，所述螺纹杆的外侧开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动适配有滑环，所述滑环的外侧固定连接有推力条，所述推力条的顶部固定连接有顶嵌套，所述顶嵌套的顶部插接有二号磁块。
10、优选的，所述螺纹杆的底部通过轴承连接有滑动盘，所述滑动盘的外侧固定连接有弹性引流片，所述弹性引流片远离滑动盘的一端固定连接有填充模具，所述填充模具的内部固定连接有固定盘，所述填充模具的外侧开设有流通孔，所述填充模具的顶部挤压适配有压实齿片。
11、优选的，所述注液机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有电力伸缩杆，所述电力伸缩杆的顶端固定连接有连接件，所述连接件的内部滑动适配有抚平板，所述电机输出端的外侧固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外侧啮合传动有二号齿轮。
12、优选的，所述二号齿轮的内侧固定连接有齿贴环，所述齿贴环的顶部固定连接有一号连杆，所述一号连杆的顶端固定连接在托盘的底部，所述齿贴环的内侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动适配有滑动杆，所述滑动杆远离齿贴环的一端固定连接有注液组件，所述齿贴环的底部滑动适配有三角板，所述三角板的底部固定连接有二号连杆，所述二号连杆固定连接在底板的顶部。
13、优选的，所述注液组件包括堵塞头，所述堵塞头穿插于托盘的底部并与其顶部相持平，所述堵塞头的底部开设有豁口，所述堵塞头的外侧滑动适配有底接套，所述底接套固定连接在托盘的底部，所述底接套的内部滑动适配有内滑套，所述内滑套的内壁固定连接有花环，所述花环的顶部固定连接有支杆，所述支杆固定安装在堵塞头的底部。
14、优选的，所述内滑套的底部固定连接有连接管，所述连接管的内壁开设有内设槽，所述连接管的内部转动连接有旋转管，所述旋转管的外侧与滑动杆固定连接，所述旋转管的外侧开设有通孔，所述旋转管的外侧开设有外设槽，所述外设槽的内部滑动适配有滑杆，所述滑杆的顶端与连接管固定连接，所述旋转管的底端转动连接有外接管。
15、一种高速重载齿轮毛坯成型的方法，包括以下步骤：
16、步骤一：将填充模具放入到齿模具的内部，其中填充模具和齿模具之间留有间隙，而该间隙是为了后续型砂的填充处理，紧接着再启动电动推杆，使得与之顶端相连接的三边板就会带着伺服电机向下移动，其中伺服电机的输出端是通过联轴器与内置伸缩杆相连接的，因此内置伸缩杆就会带着通砂组件沿着填充模具的内壁向下移动，同时伺服电机的外侧是通过连接杆与悬空套相连接的，因此与悬空套外侧相连接的压实组件就会向下移动，但不会进入到填充模具的内部，来为后续的填砂处理和模具成型做好初步准备；
17、步骤二：通过启动伺服电机，使得内置伸缩杆就会带着螺纹杆向上移动，其中螺纹杆的外侧是与悬空套的内壁相螺纹连接的，因此内置伸缩杆就会收缩，同时螺纹杆会沿着悬空套的内壁螺旋向上移动，另外螺纹杆的底部是通过轴承与滑动盘相连接的，因此滑动盘就会沿着填充模具的内壁向上移动，与此同时再将型砂从填充模具的顶部投入到滑动盘上，其中螺纹杆的外侧开设有竖槽，而竖槽的内部滑动适配有滑环，且滑环的外侧是与推力条相连接的，因此推力条就会随着螺纹杆一起发生转动，并将处于滑动盘上的型砂全部向外推出，致使型砂会从流通孔向外移动，直至处于齿模具内侧以及填充模具外侧所围成的空间内，来实现对型砂的填充处理。另外推力条的顶部固定连接有顶嵌套，且顶嵌套顶部插接有二号磁块，因此当推力条随着螺纹杆向上移动到一定距离，二号磁块就会与一号磁块之间产生强烈的吸引，其中一号磁块的顶端是与贴合环相连接的，而贴合环的顶部是与弧形板相连接的，因此弧形板在两个磁块之间的吸引力下，会带着插嵌板对限位板进行挤压，致使限位板通过支座向下偏转，并压缩弹簧，最终插嵌板会从悬空套的底部脱落，并且贴合环会与顶嵌套相贴合，因此顶嵌套会带着贴合环一起发生转动，同时固定连接在弧形板外侧上的压实头会对填充模具的内壁进行挤压，来实现让型砂填充的更充实，更彻底；
18、步骤三：当型砂填充完毕后，关闭伺服电机，并让向上伸长电动推杆，使得整个铸造机构从齿模具内部脱离，然后手动向外伸出抚平板，致使抚平板的底部贴合在齿模具的顶部，紧接着启动电机，使得与之顶端相连接的电力伸缩杆会分别带着连接件和抚平板发生转动，与此同时固定连接在电机输出端上的一号齿轮会与二号齿轮相啮合传动，其中二号齿轮的内侧是与齿贴环相连接的，且齿贴环的顶部是通过一号连杆与托盘相连接的，因此整个齿模具就会发生转动，这时将金属液从外接管的底部向里通入，随着金属液的上升，会使其进入到旋转管内，其中旋转管的外侧固定连接有滑动杆，且滑动杆的另一端是滑动适配在开设于齿贴环内侧滑槽上的，因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述压实组件(18)包括插嵌板(181)，所述插嵌板(181)穿插于悬空套(16)的底部并延伸至其内部，所述悬空套(16)的底端固定连接有支座(182)，所述支座(182)的内部通过转轴连接有限位板(183)，所述限位板(183)的顶部与插嵌板(181)挤压适配，所述限位板(183)的底部固定连接有弹簧(184)，所述弹簧(184)远离限位板(183)的一端固定连接在支座(182)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述插嵌板(181)远离悬空套(16)的一端固定连接有弧形板(185)，所述弧形板(185)远离插嵌板(181)的一端固定连接有压实头(186)，所述弧形板(185)的底部固定连接有贴合环(187)，所述贴合环(187)的底部固定连接有一号磁块(188)。
4.根据权利要求1所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述通砂组件(19)包括螺纹杆(191)，所述螺纹杆(
5.根据权利要求4所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述螺纹杆(191)的底部通过轴承连接有滑动盘(197)，所述滑动盘(197)的外侧固定连接有弹性引流片(1901)，所述弹性引流片(1901)远离滑动盘(197)的一端固定连接有填充模具(199)，所述填充模具(199)的内部固定连接有固定盘(198)，所述填充模具(199)的外侧开设有流通孔(190)，所述填充模具(199)的顶部挤压适配有压实齿片(1902)。
6.根据权利要求1所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述注液机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)的顶部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的顶端固定连接有电力伸缩杆(23)，所述电力伸缩杆(23)的顶端固定连接有连接件(24)，所述连接件(24)的内部滑动适配有抚平板(25)，所述电机(22)输出端的外侧固定连接有一号齿轮(26)，所述一号齿轮(26)的外侧啮合传动有二号齿轮(27)。
7.根据权利要求6所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述二号齿轮(27)的内侧固定连接有齿贴环(28)，所述齿贴环(28)的顶部固定连接有一号连杆(29)，所述一号连杆(29)的顶端固定连接在托盘(11)的底部，所述齿贴环(28)的内侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动适配有滑动杆(203)，所述滑动杆(203)远离齿贴环(28)的一端固定连接有注液组件(201)，所述齿贴环(28)的底部滑动适配有三角板(20)，所述三角板(20)的底部固定连接有二号连杆(202)，所述二号连杆(202)固定连接在底板(21)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述注液组件(201)包括堵塞头(2011)，所述堵塞头(2011)穿插于托盘(11)的底部并与其顶部相持平，所述堵塞头(2011)的底部开设有豁口(2012)，所述堵塞头(2011)的外侧滑动适配有底接套(2013)，所述底接套(2013)固定连接在托盘(11)的底部，所述底接套(2013)的内部滑动适配有内滑套(2016)，所述内滑套(2016)的内壁固定连接有花环(2015)，所述花环(2015)的顶部固定连接有支杆(2014)，所述支杆(2014)固定安装在堵塞头(2011)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述内滑套(2016)的底部固定连接有连接管(2017)，所述连接管(2017)的内壁开设有内设槽(2018)，所述连接管(2017)的内部转动连接有旋转管(2019)，所述旋转管(2019)的外侧与滑动杆(203)固定连接，所述旋转管(2019)的外侧开设有通孔(2010)，所述旋转管(2019)的外侧开设有外设槽(101)，所述外设槽(101)的内部滑动适配有滑杆(102)，所述滑杆(102)的顶端与连接管(2017)固定连接，所述旋转管(2019)的底端转动连接有外接管(103)。
10.一种高速重载齿轮毛坯成型的方法，用于权利要求1-9任一项所述的高...
【技术特征摘要】
1.一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述压实组件(18)包括插嵌板(181)，所述插嵌板(181)穿插于悬空套(16)的底部并延伸至其内部，所述悬空套(16)的底端固定连接有支座(182)，所述支座(182)的内部通过转轴连接有限位板(183)，所述限位板(183)的顶部与插嵌板(181)挤压适配，所述限位板(183)的底部固定连接有弹簧(184)，所述弹簧(184)远离限位板(183)的一端固定连接在支座(182)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述插嵌板(181)远离悬空套(16)的一端固定连接有弧形板(185)，所述弧形板(185)远离插嵌板(181)的一端固定连接有压实头(186)，所述弧形板(185)的底部固定连接有贴合环(187)，所述贴合环(187)的底部固定连接有一号磁块(188)。
4.根据权利要求1所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述通砂组件(19)包括螺纹杆(191)，所述螺纹杆(191)的顶端与内置伸缩杆(15)，所述螺纹杆(191)与悬空套(16)的内壁相螺纹连接，所述螺纹杆(191)的外侧开设有竖槽(192)，所述竖槽(192)的内部滑动适配有滑环(193)，所述滑环(193)的外侧固定连接有推力条(194)，所述推力条(194)的顶部固定连接有顶嵌套(195)，所述顶嵌套(195)的顶部插接有二号磁块(196)。
5.根据权利要求4所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述螺纹杆(191)的底部通过轴承连接有滑动盘(197)，所述滑动盘(197)的外侧固定连接有弹性引流片(1901)，所述弹性引流片(1901)远离滑动盘(197)的一端固定连接有填充模具(199)，所述填充模具(199)的内部固定连接有固定盘(198)，所述填充模具(199)的外侧开设有流通孔(190)，所述填充模具(199)的顶部挤压适配有压实齿片(1902)。
6.根据权利要求1所述的一种高速重载齿轮毛坯成型设备，其特征在于：所述注液机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)的顶部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的顶端固定连接有电力伸缩杆(23)，所述电力伸缩杆(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，周爱鹏，李亮，董小飞，
申请(专利权)人：盐城金刚星精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。