【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种薄壁筒类零件及其加工方法。
技术介绍
1、薄壁筒类零件是加工工序长、精度要求高的复杂零件，在渗氮及精加工过程中磨削时，极易发生变形。渗氮变形和磨削变形易导致批次性零件报废，造成较大的成本损失和生产进度控制困难的问题。
2、目前，解决这一问题的方法有：
3、(1)控制氮化过程，保证设备的密封性能，对干燥罐中的干燥剂进行较长时间的加温再生处理，提升对进入炉中渗氮的氨气的干燥能力，降低含水量，避免组织不合格和不均匀，但磨削后仍然会变形。
4、(2)针对磨削过程，优化磨削工艺，将磨削过程分为粗磨—找正—精磨，同时减小磨削进给量，并严格控制。在用工装装卡零件后，认真检查装卡情况，避免发生挤压干涩的情况。但这样不仅生产效率降低，磨削后变形情况也不理想。
5、因此，如何提供一种能够防止薄壁筒类零件氮化及磨削后变形的处理方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术公开了一种薄壁筒类零件的加工方法，通过本专利技术的方法薄壁筒类零件的变形问题得到了有效控制。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种薄壁筒类零件的加工方法，所述薄壁筒类零件加工步骤为：棒料—粗加工—调质—半精加工—精加工—插齿—氮化—磨削—成品，所述插齿与氮化之间还包括稳定化处理。
4、优选的，所述稳定化处理的工艺参数：加热温度为560℃±10℃，保温3h～4
5、优选的，所述稳定化处理加热和冷却过程的真空度不大于1.33pa。
6、优选的，所述稳定化处理前应使用清洗剂清洗干净表面油污，污垢等，以防止零件出现软点，组织不均匀等缺陷。
7、优选的，所述稳定化处理时相邻零件之间至少间隔10mm的间距，以保证加热均匀。
8、优选的，所述稳定化处理加热速率为130-150℃/h，应尽量平缓，避免过快达到设定温度。
9、优选的，所述调质通过淬火、回火，使零件硬度达到30-37。
10、优选的，所述氮化采用两段法渗氮。
11、由上述加工方法加工而成的薄壁筒类零件为套齿套筒，该种零件属于薄壁筒类零件，且插齿后虽进行了倒角处理但仍存在较多应力集中区域。
12、经过系统分析发现，变形主要是锻造和机加工的残余应力过高所造成。本专利技术通过梳理现有工艺路线，发现在粗加工后有一道去应力处理工序，此时能较大程度的消除锻造及粗加工的残余应力，但是后续机械加工过程中仍有大量的材料余量需去除，甚至还包括插齿等会产生很大应力的工序，直至氮化前的精加工和半精加工过程中，没有任何去应力的工序，高残余应力一直保留至氮化及最终磨外圆工序，并造成变形。在氮化前增加稳定化处理，氮化变形量很小，不超过0.05mm，并且磨削时也未发生变形超差。
13、本方法主要适用于薄壁筒类零件及存在直角或尖角等易形成应力集中导致在渗氮过程过程中导致的零件变形的问题。
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1.一种薄壁筒类零件的加工方法，所述薄壁筒类零件加工步骤为：棒料—粗加工—调质—半精加工—精加工—插齿—氮化—磨削—成品，其特征在于，所述插齿与氮化之间还包括稳定化处理。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类零件的加工方法，其特征在于，所述稳定化处理的工艺参数：加热温度为560℃±10℃，保温3h～4h后随炉冷至60℃以下出炉。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类零件的加工方法，其特征在于，所述，所述稳定化处理加热和冷却过程的真空度不大于1.33Pa。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类零件的加工方法，其特征在于，所述稳定化处理前使用清洗剂清洗干净表面油污，污垢。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁筒类零件的加工方法，其特征在于，所述稳定化处理时相邻零件之间至少间隔10mm的间距。
6.根据权利要求4所述的一种薄壁筒类零件的加工方法，其特征在于，所述稳定化处理加热速率为130-150℃/h。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类零件的加工方法，其特征在于，所述调质通过淬火、回火，使零件硬度达到30-37。<...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒类零件的加工方法，所述薄壁筒类零件加工步骤为：棒料—粗加工—调质—半精加工—精加工—插齿—氮化—磨削—成品，其特征在于，所述插齿与氮化之间还包括稳定化处理。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类零件的加工方法，其特征在于，所述稳定化处理的工艺参数：加热温度为560℃±10℃，保温3h～4h后随炉冷至60℃以下出炉。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类零件的加工方法，其特征在于，所述，所述稳定化处理加热和冷却过程的真空度不大于1.33pa。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁筒类零件的加工方法，其特征在于，所述稳定化处理前使用清洗剂清洗干净表面油污，污垢。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：易宗璞，杨增华，李艳梅，
申请(专利权)人：惠阳航空螺旋桨有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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